Pig球和Rotofan组合清焦在煤直接液化加热炉中的应用

针对某煤液化工艺中的加热炉炉管结焦问题,总结经验,改进清焦工艺,通过Pig球机械清焦和Rotofan旋管器清焦配合使用,有效且快速地清理出加热炉炉管结焦物,提高了直接液化加热炉炉管的清焦效率,为生产装置的长期稳定运行提供可靠保障。     

焦化加热炉炉管在线清焦的实践与思考

介绍了焦化加热炉在线清焦的原理以及该技术在燕山石化延迟焦化装置与惠州炼油分公司延迟焦化装置的应用情况,并对焦化炉在线清焦提出了一些建议。     

浅谈煤直接液化装置常减压塔的平稳运行

神华煤直接液化工艺采用常减压蒸馏拔出液化生成油,为了提高液化生成油的油收率,保证减压塔底油渣的顺利成型并且使其固含量达到50wt%,常减压塔的平稳运行是关键。本文对神华煤直接液化首次投料试车过程中影响常减压系统的因素进行分析,探讨了保障煤直接液化装置常减压塔平稳运行的措施。     

煤直接液化技术在中国的发展

中国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续三年盈利。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,中国在煤直接液化领域已居于世界领先地位。随着技术的不断进步,中国煤直接液化展现较好的发展前景,煤直接液化产业化在中国将获得稳步发展。神华集团多年煤直接液化技术开发、工程化建设与工业化运行的实践表明:未来煤直接液化技术应在工程高度集成、产品链延伸、残渣综合利用、环保技术的开发与应用,直接液化与间接液化技术的融合,直接液化基础研究等方面进行探索和实践。     

PIG清焦技术在炼厂加热炉的实践

某厂焦化装置加热炉对流段结焦严重需要清焦,通过比较各种清焦技术的利弊,采用了清焦效果好、对炉管损伤小、工期短、安全环保的PIG清焦技术,清焦后加热炉运行效果良好,延长了装置的开工周期,具有很大的推广价值。     

清管器清焦技术在聚酯装置热媒炉管上的成功应用

清管器清焦技术具有清焦效果彻底、安全环保、工期短等特点。仪征化纤股份有限公司通过在聚酯热媒炉的成功试用,不但提高了热媒炉的热效率,而且使得该项技术向化纤行业迈出了成功的一步。     

煤间接液化技术的开发和工业化

介绍了上海兖矿能源科技研发有限公司煤间接液化技术的研发及工业化放大的进展情况,对以该技术为基础的百万吨级煤间接液化制油装置进行了技术经济性分析.分析表明以具有我国自主知识产权的煤间接液化技术建设百万吨级以上工业化装置,技术上可靠,经济上可行,是保障我国能源安全、缓解我国液体燃料短缺的重要途径.     

煤液化消耗水量计算

造气在煤液化过程占主要位置,比较德士古炉、壳牌炉的工艺特点,气化机理一致,通过炭,氢平衡计算煤液化耗水量。     

煤液化催化剂

本文叙述了筛选煤液化催化剂用的一种简易评价方法。用这种技术评价了11种催化剂,并在实际煤液化装置中评价了三个催化剂。结果指出了煤液体产物评价测得的加氢活性与煤液化装置中加氢活性之间的一致性。推断了煤液体产物评价的脱氮活性与煤液化时加氢裂解之间的可能关系。     

煤间接液化技术及其研究进展

介绍了煤经合成气间接液化合成液体燃料的原理及典型工艺。综述了煤间接液化技术的发展历程及其最新进展,讨论了国内外煤间接液化技术的工艺流程,重点介绍了煤间接液化过程中的核心问题,主要包括气化炉、费托合成反应器和费托合成催化剂,分析了煤间接液化的技术经济性以及对煤间接液化的工业应用前景进行了展望。分析表明：具有我国自主知识产权的煤间接液化技术建设100万吨级以上工业化装置在技术上可靠、经济上可行,且100万吨级工业化项目的成功实施将带动我国煤间接液化技术的产业化进程,加快形成具有中国特色的能源转化技术和产业。     

煤液化反应器循环泵的运行及技术改进

某公司建成的煤直接液化中试装置是拥有自主知识产权的煤直接液化工艺试验基地,这套煤直接液化工艺的核心技术之一就是煤液化的悬浮床反应器,而使反应物料实现悬浮的动力来源于反应器底部的循环泵。本文通过对反应器底部循环泵在中试装置运转三年过程中使用情况及技术改进的总结介绍,阐明了屏蔽泵在油煤浆系统中具有良好的使用效果和应用优势。     

科技动态

<正> 我国天祝煤在日本0.1t/d NEDOL液化工艺连续装置上运转情况良好根据中日合作开发煤液化技术协议,双方对天祝煤在高压釜和在中国0.1t/d煤液化装置(反应器为釜式)试验研究的基础上,为了进一步验证天祝煤对日本开发的NEDOL液化工艺的适应性,同对取得与国外几种优质液化煤种的性能比较,双方商定在日本0.1t/d的BSU装置上进行了天祝煤加氢溶剂的一次通过和循环试验,试验取得预期的结果。     

确保煤直接液化装置长周期运转的主要措施

针对神华鄂尔多斯煤制油分公司煤液化装置的总体概况、历年的装置运行情况及煤液化装置技术改造情况进行了详细分析,总结出影响煤直接液化装置长周期运转的关键性因素,针对不同的影响因素提出了整改措施,确保了煤直接液化装置的长周期稳定运行。     

10 Mt/a炼油装置减压炉设计

介绍某公司10.0 Mt/a常减压蒸馏装置减压炉的设计技术方案,包括设计参数、炉膛布置、炉管布置、空气预热系统。减压炉设计采用水平管、双辐射炉膛、单排单面辐射箱式炉。空气预热系统采用双鼓风机+一台引风机;采用燃料-空气环保型比例控制技术和炼厂低温位热源预热燃烧空气技术。该常减压加热炉设计采用美国UOP工艺包,对10.0 Mt/a炼油装置减压炉设计具有指导意义。     

煤直接液化装置长周期运行影响因素分析

简要介绍了神华煤直接液化装置工艺技术流程和生产运行现状,结合煤液化装置历年来实际生产运行情况,从工艺设计,关键设备,技术改造,操作环节等方面分析了各项因素对煤液化装置生产运行所产生的影响,总结并提出了促进煤直接液化装置长周期稳定运行的有效措施。     

神华煤直接液化技术研发进展

我国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年间,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续3a盈利。列举了神华煤直接液化示范装置运行和研发情况,介绍了煤直接液化基础理论研究,煤液化残渣溶剂萃取分离与应用研究。在煤液化沥青应用研究中,重点介绍了在针状焦、防水卷材、配煤捣固炼焦和COPNA树脂制备技术开发方面取得的的应用效果。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,我国在煤直接液化领域已取得世界领先地位并日趋成熟。     

浅谈35万吨/年煤液化油渣萃取生产装置自动化仪表的设计及选型

35万吨/年煤液化油渣萃取生产装置,以煤直接液化油渣为原料,通过萃取分离工艺生产高附加值的三种煤液化沥青产品。自动化仪表在煤液化油渣萃取生产装置中有着至关重要的地位,关系到整个装置能否长期、稳定的运行。根据煤液化油渣萃取生产装置的工艺特点,对整个装置自动化仪表选型进行了总结,并对关键仪表选型进行了梳理和介绍。     

影响神华煤直接液化性能的因素及分析

对影响神华煤直接液化性能的8个因素进行分析可知,各因素对煤液化反应具有不同的影响;在工业生产中,对影响液化生成油液固分离因素分析可知,液固分离效果对液化油产率有很重要的影响.同时对影响因素进行分析并提出了优化装置操作的调整措施,为实际生产调整操作、装置稳定运行以及进一步确定合适的工艺条件提供一定的参考,为提高装置的生产效率和煤直接液化技术逐渐走向成熟打下基础.最后提出了煤直接加氢液化产业化的关键不仅仅是工艺技术问题,其设备运行的可靠性也不可忽视.     

延迟焦化加热炉环保在线恒温清焦技术的应用

延迟焦化工艺是一种当代最为成熟的重油加工工艺,随着我国进口原油逐渐变重和轻质油品消费量不断增大,延迟焦化装置保持高负荷、长周期运行,使得加热炉炉管结焦成为常态。随着国内环保要求的提高、装置人员集约化以及成本等诸多因素的制约,目前传统的空气-烧焦工艺已经无法满足当前的环保要求。机械清焦存在加热炉开停炉操作波动、清焦处理时...     

文摘

最近,燃料油价格的波动,以及相应的液化石油气和天然气价格的调整,使得很多煤基燃烧系统的经济性陷入混乱状态。但是,从长远的观点看,从煤制取的燃料气还是有竞争力的。为了工业化应用,已开发了一种流化床煤气化装置。传统的固定床气化炉热效率高,在很宽的生产量范围操作的灵活性大。然而,固定床气化炉的应用也有一些限制,特别是在高焦油含量煤的使用,煤粒度的要求以及煤膨胀特性等方面有限制。文中描述了气化炉技术。使用煤气化炉的目的在于取代目前使用的燃料油或液化石油气的工业装