H22Ⅲ压缩机修复改造小结

1概况我厂共有H22Ⅲ－165／320型氢氮气压缩机5台，其中最早1台（5#机）于1978年安装。自安装运行以来，曾对局部结构进行过不少改造，如将平衡段气体入口由原来的一段入口管线改在了一段出口管线上，增大了一入吸气量，从而提高了该机打气量；在三段入口，五、六段出入口改装气垫阀，提高了阀门的使用寿命；二、三段水冷器垫子由石棉垫改为铝垫，杜绝了刺垫事故的发生；五段水冷器冷却效果不好，增设了磁化器，减少了酸洗次数。1996年8月，5#压缩机由于循环油泵电机键槽损坏后断油而造成轴瓦烧坏、曲轴擦伤、曲轴箱移位等事故，在抢修事故…     

压缩机水冷器冷却效率对电耗的影响

我国中氮行业氢氮气压缩机目前大都是活塞式压缩机。实际生产过程中，当压缩机吸气时，余隙中的残存气体膨胀，并占去一定的容积，使吸入气量减少。假若水冷器的冷却效率提高，出水冷器的气体温度将下降。在吸入状态不变的情况下，吸气时，余隙中残存气体膨胀所占用的空间也要减少，使气缸的吸入气量增加。而水冷器冷却效率的提高，使有关的温度、压力下降，活塞推力减小，已经使压缩机电耗下降。因此，因余隙因素而增加的吸气量（即压缩机打气量）便定义为“无耗电打气量”。由压缩机电耗的定义可知，“无耗电打气量”的增加，势必会造成压…     

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题,分析了煮蜡对甲醇合成的影响;通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施,将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃,合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃,合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃,甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况.     

对二氧化氮气体快速检测方法的研究

研究一种简便、快速监测二氧化氮气体的方法,即二氧化氮被动式检气管法。主要结合气体分子扩散原理和化学吸收原理,在检气管内装有浸渍过显色剂的载体,检气管处于有二氧化氮气体的环境中,在一定时间内,两端载体发生一定长度的显色反应。根据时间和显色长度可求出环境中二氧化氮的浓度。该检气管集采样与分析为一体,可以快速测定二氧化氮气体的浓度,经应用实验表明,具有较高的灵敏度,基本上达到设计要求。     

炼油厂水冷器泄漏原因及异常结垢状况分析

宁波某炼厂的循环水系统投用初期,循环水系统发生大量水冷器的泄漏状况,循环水集水池泡沫聚集,时有溢出,循环水水质恶化严重,腐蚀速率加剧,现场可燃气报警仪报警,安全风险较大。公司接手循环水运维工作后,制订应急预案,选定查漏手段,排查导致水冷器泄漏原因,在保生产的前提下,分批次切断漏点,快速恢复水质,制订多重预防措施,合理分布换热器流速且兼顾节能降耗,分析研究高点位水冷器管束内异常结垢原因和处理手段。     

炼厂循环冷却水查漏技术的研究与应用

简要介绍了炼厂水冷器发生介质泄漏时,应用谱图配比法快速查漏的新技术.该方法可最短时间内查出泄漏源,及时堵漏,将危害降到最低限度.     

空气压缩机组增压机段间换热器内漏应对措施

介绍空气压缩机组增压机流程及存在的问题,采取应对措施及技术改造后,空气压缩机组增压机段间水冷器内漏问题得到一定的缓解,各项指标满足生产要求,建议制作1台新的换热器,待检修时更换内漏的换热器,以彻底解决问题。     

合成氨装置原料气压缩机段间水冷器阻力高原因分析及解决

山西晋丰煤化工有限责任公司一期、二期180 kt/a合成氨装置均采用常压固定层间歇制气、煤气间接冷却、半水煤气湿法脱硫、全低温耐硫变换、NHD脱碳、双甲精制(醇烷化)及中压氨合成工艺。原料气压缩机一段入口增设溴化锂冷却器、二期合成氨装置原料气压缩机气缸扩缸改造于2021年年底完成后，原料气压缩机打气量大幅增加，可停运1台原料气压缩机，大幅降低了吨氨电耗，但出现了原料气压缩机低压段段间水冷器阻力高制约系统长周期稳定运行的问题。经分析，原因在于，一段入口增设溴化锂冷却器、压缩机扩缸改造后，原料气压缩机二段和三段水冷器进/出口半水煤气温度大幅上涨，半水煤气中的H₂S在富氧、高温、高压环境中发生直接氧化反应生成了单质硫(硫蒸气)并在降温过程中逐步凝结附着在段间水冷器列管内所致。2022年4月技改后，增压后二段和三段水冷器入口半水煤气温度大幅降低，段间水冷器列管内再未出现过硫磺堵塞问题。     

合成水冷器由二段进水改三段进水提高冷却效率

我厂水冷器是套管式的排管冷却器,由六排十八列套管组成,冷却面积190米~2,原设计冷却水为二进二出,下部走循环水,上部走软水。投产以来,生产效率较差,气体温度达45℃以上,气体中含氨较高,影响合成氨产量。     

氨合成余热回收利用

我厂合成二车间合成塔径为φ500毫米,内装 A_6C 球型触媒0.67米~3,生产能力较大(精炼气补充量5000～5200标米~3/时),合成塔出口气体温度为180℃左右。原设计流程采用水冷器冷却,每小时需30℃冷水130米~3,带走热量132.6万大卡/时。根据资料介绍,并结合我厂实际情况进行计算表明,合成工段可利用的余热     

集油槽整体吊装施工方法

本文介绍了1000m3污水罐改造成斜板沉降施工过程中集油槽罐底组装、整体吊装施工技术。通过在罐底整体组装集油槽,减少高空工作量;组装后,使用集油槽缩径的办法,巧妙的避免了提升中的集油槽卡在罐壁的现象发生;采用电动倒链串联的办法,既实现了同步提升,又增加了提升行程。集油槽整体吊装法为储罐改造中集油槽的组装提供了一种新型高效的施工方法。     

水冷器结垢和腐蚀机理分析

在企业稳定运行过程中,若是水冷器系统发生频繁泄漏事故,将严重影响水冷器系统的正确运行,这就需要强化对水冷器结垢与腐蚀的管理,分析水冷器产生泄漏的原因,并见多元化的分析与研究,确保水冷器在正常工作运行过程中,系统应用质量的提升,降低腐蚀概率,保障水冷器应用效益的合理性.     

甲醇水冷器的改造

1改造前设备运行及维修情况 甲醇水冷器为管壳式换热器,2005年10月投入运行后,通过壳程放空排气造成CO报警仪报警的方法,初步判断该换热器内漏,随后由分析人员多次对水冷器循环水COD进行分析,其上回水COD差值达到1500mg／L,存在严重的内漏现象。随后公司决定在2006年6月大修期间对该设备进行拆检。该设备两边管箱拆卸完毕后,     

浅议无水三氯化铁生产中的几个问题

为了平衡氯气,七十年代合肥化工厂就开发生产了无水三氯化铁产品。其工艺路线为:1.铁屑和氯气在氯化炉中发生氯化反应,高温下生成 FeCl_3气体;2、FeCl_3气体进入捕集器进行冷却、结晶;3、从捕集器出来的尾气经过吸收净化后放空,同时生产液体三氯化铁(二氯化铁溶液作吸收液)。     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

水冷器频繁泄漏原因分析及对策

针对丁二烯装置水冷器出现内漏情况,分析水冷器内漏原因、机理,提出解决办法,提高设备使用寿命。     

CO2压缩机一段水冷器技术改造

CO2压缩机打气量偏低,经排查,原因是一段水冷器存在设计缺陷造成其阻力太大所致。经核算后,选择了减少水冷器折流板块数、增大折流板间距的改造方案。改造后,水冷器的阻力大大降低,且其换热效果未受影响。     

SGO在循环冷却水系统中的应用

由于种种原因常会发生工艺介质漏入循环水中的事故。各种馏份的油类及有机物漏入水中后,迅速产生大量化学的、生物的粘泥。这些粘泥随循环水进人水冷器,沉积在水冷器中,从而降低了其换热效率,严重时使水冷器管子堵塞,被迫大范围减产或停产。     

降低氨合成系统水冷器出口气体温度的措施

利用旧氨冷器对氨合成系统进行了工艺流程的局部改造,以降低氨合成系统水冷器出口气体温度,实现增产降耗的目的。     

GXH-101红外线分析仪预处理装置的改造

针对GXH-101(UrassG)红外线分析器气样所需和气化炉出口气体的特点,对疆处理装置进行了改造,改造后的预处理装置增加了水冷器、一、二次气水分离器;减压阀由两个串接的截止阀替代。解决了原预处理装置气体含水量大,减压阀的橡胶膜片易受气体腐蚀的问题。该分析仪两台用于气化炉出口气体中甲烷、一氧化碳的在线分析。