云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

云锡某锡尾矿锡铁综合回收选矿工艺研究

针对锡尾矿锡铁致密共生的特性,以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在强磁场中将锡铁结合体回收并与含钙、镁、硅等的脉石矿物同步分离,经磨矿使锡铁结合体解离,采用磁选回收铁矿物、重选回收锡石的选矿工艺流程,获得铁精矿和锡精矿产品。流程试验试料含锡0.18%、含铁9.74%,获得锡精矿产率1.16%、锡品位4.38%、锡回收率28.23%,铁精矿产率7.04%、铁品位52.62%、铁回收率38.04%的试验指标。     

微细粒级锡矿选矿试验研究

云南某多金属选矿厂采用浮—重—浮选矿工艺流程进行铜、锌、锡的回收,铜锌浮选尾矿经脱硫、除铁处理后,通过Φ250旋流器进行分级,沉砂采用摇床回收粗颗粒锡石,溢流采用浮选回收细颗粒锡石,但是细粒浮选存在药剂用量大、浮选精矿品位低等问题,为解决这些问题,对生产现场Φ250旋流器溢流取代表性矿样进行试验研究,采用预先脱泥再浮选的方式,大大降低锡石浮选药剂用量,对浮选精矿采用新型复合力场式重力选矿设备——球面振旋选矿机进行精选,最终获得锡精矿含锡30.93%、回收率60.57%的良好试验指标。     

某含锡尾矿锡石浮选试验研究

云南某锡铜硫化矿的重选尾矿,生产采用摇床重选的方法对其进行回收,存在作业效率低等问题.为了提高尾矿再选作业回收率,降低丢尾锡品位,对某高锡原矿的重选尾矿开展了锡石浮选试验研究.试验结果表明,采用"旋流器脱粗—旋流器脱泥—除硫浮选—锡石浮选"工艺,获得了锡精矿锡品位4.05％、锡石浮选作业回收率63.48％、对重选尾矿回...     

都龙矿区螺旋溜槽尾矿中锡石回收工艺试验研究

都龙矿区新田选矿厂+37μm粗粒级锡石重选工艺中螺旋溜槽尾矿采用摇床重选的作业回收率仅35%左右,难以达到高效回收细粒级锡石的目的。鉴于细粒锡石浮选工艺技术在生产中已获得成功应用,采用浮选工艺回收螺旋溜槽尾矿中锡石可以获得锡粗精矿含锡品位8.03%、作业回收率89.23%的试验指标,相对摇床重选工艺能大幅度提高锡石的回收率。同时将浮锡尾矿尾水回用,在获得相近指标的条件下,可降低药剂耗用量10%~20%,有利于降低药剂成本。     

某重选尾矿细粒锡石浮选试验研究

通过对某厂重选尾矿旋流器分级溢流开展锡石浮选试验研究,解决该厂重选尾矿细粒级锡石回收率低的问题。试验结果表明：通过预先脱硫后一粗三精两扫的浮选工艺,使用SN-2:TL-1=1:2组合捕药剂进行锡石浮选时,能获得锡粗精矿产率7.46%,品位4.63%,回收率74.96%的良好技术指标,与实际生产状况相比,作业回收率得到极大的提升。若能将旋流器溢流改用锡石浮选进行生产,能为该厂带来显著经济效益。     

从锡石-多金属硫化矿尾矿中回收锡的浮选研究

为综合回收某锡石-多金属硫化矿尾矿中的锡矿物,探索了锡矿物的浮选条件和药剂制度,提出了综合回收该尾矿中锡的浮选工艺.试验表明,经除硫后二次浮锡,可获得含锡48.76%的锡精矿,锡总的回收率49.88%.     

细粒锡石重选难免离子影响初探

采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团大厂沙坪选厂尾矿溢流进行不同条件下的选矿试验,通过在细粒锡石的重选回收作业中加入碳酸钠后,精矿品位和精矿回收率获得大幅度提高,尾矿中的锡金属降低,重选选别细粒锡石的效果获得明显改善。试验结果分析表明,矿浆中的难免离子对细粒锡石重选具有很大影响。     

提高含铁锡石选矿技术指标的试验研究及实践

某选矿厂入选原矿为尾矿库堆积多年的尾矿,含锡0.79%、铁18.14%。由于锡石与铁矿物共生密切,嵌布粒度细,生产过程锡石容易过粉碎,造成锡石的生产技术指标不理想。通过实验室试验研究和生产工业试验,确定了适合该矿的工艺流程。工艺流程改造后,工业试验中的锡精矿品位由35.12%提高到51.18%,锡回收率由41.38%提高到60.35%,选矿指标良好,经济效益显著。     

SLon离心机在云南某锡矿含锡细泥选矿中的应用

针对云南某锡矿重选矿厂分级溢流细泥锡金属流失严重的情况进行了新型高效重选设备的应用研究。确定了SLon离心机回收该细泥中锡石的最优工艺参数,并以SLon离心机为主选设备替代了现场的毛毯选矿机。工业试验结果表明,在分级溢流细泥含锡0.32%的条件下,使用SLon-800离心机离心粗选、精选得到的离心精矿进入摇床作业,全流程获得了含锡19.81%,锡回收率48.785%的锡精矿产品,并实现了大量抛尾。     

某选矿厂尾矿中微细粒锡石的回收工艺

本文介绍了针对某选矿厂Φ15 m浓密机沉砂中的微细泥锡石,通过试验研究探索高效、低成本的微细粒锡石回收工艺,通过多种试验方案比较,确定采用摇床回收微细粒锡石,可以获得锡粗精矿含锡6.20%,回收率达58.58%的选矿指标,对该选矿厂解决微细粒锡石难回收提供有效的回收方法,同时对同类选矿厂尾矿中微细粒级锡石的回收工艺有所借鉴。     

云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65%,含铁43.58%,具有较高的回收价值。为实现该尾矿资源的综合利用,基于工艺矿物学研究结果,对该尾矿进行脱硫浮选,脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究。结果表明,该尾矿锡和铁为主要回收元素,杂质硫含量为1.59%;锡主要以锡石的形式存在,与氧化铁矿物致密共生,与硫铁矿物基本解离;锡在-0.074 mm分布率达69.48%,在-0.038 mm分布率也高达24.92%,高细粒级含量将会影响后续锡石的浮选回收;预先脱硫浮选获得的泡沫产品硫总回收率为72.13%、锡回收率为6.88%,脱硫尾矿硫含量仅为0.51%,达到了铜锡尾矿预先脱硫的目的;脱硫尾矿采用1粗2精2扫选锡,获得锡品位1.63%、锡回收率63.96%的锡精矿,实现了尾矿中锡资源的有效回收。     

云龙锡矿尾矿回收利用生产实践

原１００ｔ／ｄ选矿厂处理的矿石为锡石—石英脉硫化矿，脉石主要为石英、长石，有害矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等。原矿含锡１．５％～１．７％，锡回收率为７１％－７３％，尾矿含锡０．４５％。为充分利用尾矿资源，做了尾矿再选试验。采用重选－浮选回收锡，日处理量由１００ｔ／ｄ扩大为２００ｔ／ｄ，先用重选丢弃尾矿，并把锡与硫化矿物富集在重选粗精矿中，再用浮选除硫铁选出锡精矿。     

锡尾矿选矿方案探讨

云南锡业公司堆存的锡尾矿粒度细、品位低、锡石结晶粒度极小且大多呈连生体存在，经比较，采用“不磨矿、不脱泥、分级全重选工艺产出富锡中矿再烟化得到锡精矿”的选冶联合流程经济合理。     

高硅细粒锡石的试验研究

提高尾矿资源综合利用水平是选矿技术未来的发展趋势,针对重选后的高硅细粒级锡石尾矿,采用一种新的环保高效选矿工艺,大幅度提高了该尾矿锡石的综合回收。当给矿锡品位1.24%时,全流程闭路试验可获得锡精矿含锡32.17%,回收率75.38%的选矿指标。     

内蒙古某多金属尾矿综合回收锡石新工艺研究

内蒙古某多金属矿采用磁选铁—浮选锌—重选锡工艺流程回收其中的铁、锌和锡,其中锡的重选回收率仅30%,其尾矿含锡0.54%,将近50%的锡损失在尾矿中。为了回收该尾矿中的锡资源,进行了系统的试验研究,最后推荐脱泥—硫化矿浮选—锡浮选—浮选锡粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验指标为锡精矿含锡35.33%、回收率50.33%。     

从四川某锡尾矿中回收锡的试验研究

四川某锡尾矿含锡0.44%,含硫4.32%,为综合回收锡尾矿中的有用矿物,在该尾矿工艺矿物学研究的基础上,考察了磨矿细度、捕收剂种类及用量、抑制剂用量等对有用矿物回收指标的影响。结果表明:在磨矿细度小于0.074 mm粒级含量占76.57%的条件下,采用预先脱硫-锡石浮选的工艺流程回收有用矿物,最终可获得含锡36.17%、回收率59.48%的锡精矿和含硫29.96%、回收率87.7%的硫精矿,回收指标较好。     

华南某锡矿选矿工艺研究

针对广东银岩铜铋钼锡矿进行了选矿工艺研究,采用先浮选硫化矿,以重选—细泥浮选—重选组合流程从硫尾矿中回收锡石,获得含锡56.11%、回收率74.20%的锡精矿和含钼47.22%、回收率67.65%的钼精矿,并得到含铋24.88%、回收率34.17%的铋精矿和含铜12.76%、回收率56.93%的铜精矿两个考察产品。该工艺技术可行,流程简单,指标可靠。     

某高砷锡石硫化铜矿粗粒浮选工艺研究

试验用矿石为铜锡共生多金属硫化矿,矿石中的铜以细粒嵌布为主,且与黄铁矿、毒砂等致密共生。经过粗粒浮选工艺小型试验研究,采用粗磨-混合浮选-粗精矿再磨-铜砷(硫)分离的原则流程,能获得较好的技术指标。该工艺是在一段粗磨(-74μm占40%-45%)的条件下先富集单体及连生体硫化矿物,尾矿再进行选锡作业,这样有效地保护了锡石,减轻了锡石的过粉碎,为重选提供了好的给矿条件。铜粗精矿再磨再选,尾矿进入重选选锡,减少了锡石在硫化矿中的损失,提高了精矿铜品位和回收率,降低了精矿含砷量。该新工艺最终获得产率9.38%、品位23.58%、回收率91.17%的铜精矿,其中含砷仅为0.19%。同时锡在铜精矿中的损失也不到4%。