高炉脱湿鼓风技术

高炉鼓风中由于湿度是不断波动的,会对高炉操作及顺行带来影响.采用脱湿鼓风技术可以稳定鼓风中的水分含量,使高炉操作稳定、顺行,达到节焦、增产的效果,并为提高喷煤量创造了条件.介绍了适合采用脱湿鼓风的高炉生产条件以及脱湿方法的选择和节焦增产的效果.     

高炉脱湿鼓风设想

武钢2号高炉即将大修,为促使脱湿鼓风实现,我们拟采用在鼓风机出口去热风炉的管道上,安装脱湿装置。设想方案如下: 1.机后直接接触冷却脱湿原理。脱湿原理见图1。风机出口的压缩空气状态点为A,由A先到B点,即增湿饱和,然后再冷却到C点,达到脱湿目的。此法的缺点是鼓风机出口侧的空气温度高于吸入侧,对降温是不利的。但对于一定含湿量,压缩空气的露点比常压空气高得多,空气压力愈高,这种差别就愈大。湿度与压力成反比关系,这就弥补了空气经过鼓风机后而使温度升高的不足,对于提高热效率是有利的。在同样脱湿指标下,它比在鼓风机吸入侧进行脱湿显得设备简单,且投资省、占地小、运行费用低。     

锰铁高炉脱湿鼓风

鼓风湿度增加是锰铁炉夏秋两季生产指标差的根本原因。为改善生产指标,采用脱湿鼓风技术,可取得节焦、增产、提高回收率、降低成本等效果。     

高炉鼓风脱湿技术应用

高炉鼓风脱湿技术对降低高炉焦比、稳定炉况,提高生铁产量具有明显的效果.文中介绍了高炉鼓风脱湿的作用、类型以及冷却方式等.     

高炉鼓风脱湿节能新工艺

文章分析了目前常用的间接制冷脱湿工艺存在的问题,提出了一种带有能量回收的脱湿节能新工艺。该工艺通过在主换热器前后增加能量回收换热器、空气预冷换热器,对脱湿主换热器前后的空气进行了一次间接换热,降低了脱湿装置冷量消耗,节约了脱湿系统运行成本,减少了高炉能源消耗,具有很高推广价值。     

宝钢的高炉鼓风脱湿

一、脱湿鼓风的意义随着高炉冶炼技术的发展,高炉鼓风按其湿度而言,经历了一个从自然湿度鼓风到加湿鼓风再到脱湿鼓风的过程.由于高炉的大型化和喷吹重油或煤粉技术的采用以及对节能的日益重视,1974年在日本开始出现了脱湿鼓风,并在几年之内得到了迅速的发展. 宝钢4000米~3级高炉每炼1吨生铁需要空气约1.4吨,占所需物料总和的40%左右,可见鼓风对高炉冶炼是举足轻重的.如果宝钢高炉采用自然湿度鼓风,则在年平均气象条件下随鼓风进入高炉的水分为6.1吨/时左右,在夏季最热月平均最高气象条件下随鼓风进入高炉的水分为15.4吨/时左右.显然,水分在高炉风口前将发生分解反应而吸热,使风口前燃烧温度下降,以至增加焦比.而且,大气的绝对含湿量无论是一年的四季,还是一天中的24小时均是变化的.大气湿度     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

高炉脱湿鼓风(文译)

1.绪言 近来高炉脱湿鼓风已经成为降低高炉燃料比的措施之一。高炉需要用大量的风(1100—1200标米~3/吨铁)大气所含湿分随着昼夜与季节而变化。鼓风湿分从风口吹入炉内时,在风口前2200℃的高温区分解。这是个吸热反应,消耗了该区域的热量,相应地降低了风口前的温度。     

锰铁高炉脱湿鼓风问题探讨

鼓风湿度对炼铁焦比的影响,国内外早有研究。1904年美国宾夕法尼亚伊若毕尔工厂第一次采用空气冷凝法进行脱湿鼓风,水分从10～12克/米~3降到3～3.5克/米~3,高炉增产25％,焦比下降20％。50年代,我国高炉广泛采用加湿鼓风,促进了高风温的使用,有利于炉况顺行。但水分分解要消耗热量,因此,1955年全国高炉会议规定蒸汽鼓     

鼓风脱湿与高炉稳定运行

进行高炉鼓风脱湿,可以降低高炉冶炼的工序能耗,稳定高炉冶炼工况,是企业节能降耗的重要途径。文章对鼓风脱湿的发展、对高炉冶炼的影响进行了详细的论述,并进行了脱湿系统的热平衡计算,为该技术在冶金企业的进一步推广应用提供了依据。     

高炉脱湿鼓风节能效果辨析

基于对脱湿鼓风作用及其经济效益的理论分析、计算,并结合武钢7号高炉进行的脱湿鼓风工业试验,发现脱湿鼓风既具有正面作用,同时也具有反面作用。指出了传统脱湿降焦观点的局限性,认为传统脱湿降焦观点夸大了节能正面作用,提出了脱湿鼓风在一定程度上可降低高炉燃料消耗,但从整个系统来讲,并不能起到节能效果的观点。     

高炉鼓风脱湿技术方案的研究

介绍了湘钢高炉鼓风脱湿的重要性和必要性，并针对湘钢的特点设定了独特的技术方案，该方案的实施将产生较大的经济效益。     

高炉脱湿鼓风忔能的探讨

本文概述了去除空气中湿分的原理和常用的几种除湿方法及其特点,以国内某中型高炉为例,对脱湿鼓风的节能效果进行了分析计算,结果表明节能与经济效益明显,是炼铁的一项重要节能措施。     

脱湿技术在高炉鼓风中的应用

介绍了高炉送风脱湿系统工艺、结构、工作原理及技术关键．并列举了宝钢１＃高炉应用的效果．该装置适用于湿度较高的南方地区大型送风系统．     

锰铁高炉采用脱湿鼓风效果探讨

本文在概述国内外生铁高炉脱湿鼓风技术发展和脱湿鼓风对高炉冶炼影响的基础上,根据新余锰铁高炉生产实践,对脱湿鼓风节焦增产效果进行了分析计算。结果表明:按3座255m~3锰铁高炉在二、三季度(脱湿期)脱湿10.19g/m~3计算,全年节焦、增产、提高锰铁质量所获得的经济效益约为1500万元,效果十分显著。脱湿鼓风是该厂锰铁高炉技术进步发展方向之一。     

高效节能型脱湿器用于高炉脱湿鼓风前景分析

介绍了脱湿鼓风技术在高炉冶炼中的应用,分析了高效节能型脱湿器的关键技术、创新点和技术参数,经运行实践证明节能效果明显.     

高炉脱湿鼓风技术的生产应用

阐述了高炉脱湿鼓风技术,并对脱湿鼓风方案的制定和工艺流程作了简介。高炉脱湿鼓风技术的采用,降低了焦比,增加了喷煤量,减少炉内结瘤,使高炉生产顺畅,该技术具有投资推广价值。     

铝肋板式表冷器在高炉鼓风脱湿工艺中的应用

高炉鼓风脱湿工艺在节能、降耗、提高产量等方面有着极大的优势,得到了广泛的推广。而铝肋板式表冷器作为其核心设备,凭借其独特的结构、高效率的换热,在沙钢集团2500m3高炉鼓风脱湿工艺中,发挥了重要的作用。     

脱湿鼓风对高炉系统能耗的影响

 高炉鼓风系统出口空气湿度对高炉冶炼过程具有重要影响。以国内某2500m3年产生铁量220万t高炉为例,采用机前冷却脱湿法,以蒸气作为热源的吸收式制冷与蒸气压缩式制冷系统串联作为脱湿冷源建立数学模型,动态计算了上海地区不同湿度参数条件下高炉冶炼过程的能耗情况。结果表明,随着出风湿度的降低,高炉冶炼过程的节能量增加,制冷系统的能耗也增加。目标湿度降低0.1g/m3,节约能量0.01~0.07kg/t,双效吸收式系统能源消耗0.01~0.03kg/t,单效吸收式系统能源消耗0.02~0.05kg/t,蒸气压缩式制冷系统能源消耗0.01~0.04kg/t。若仅采用双效吸收式制冷系统,出风湿度宜为8g/m3;若仅采用单效吸收式制冷系统,出风湿度宜为9.5g/m3;利用蒸气压缩式制冷深度脱湿的出风湿度宜为6g/m3。