Hot Deformation Behavior of NiTiHf Shape Memory Alloy Under Hot Compression Test

In this study, the hot deformation behavior of Ni₄₉Ti₃₆Hf₁₅ alloy was investigated. Compression tests were carried out at temperatures ranging from 800 to 1100?°C and at the strain rates of 0.001?C1/s. The peak stress decreases with increasing deformation temperature and decreasing strain rate, a behavior which can be described by plotting the Zener-Hollomon parameter as a function of stress. It was realized that dynamic recrystallization (DRX) was responsible for flow softening. Most of the samples exhibited typical DRX stress-strain curves with a single peak stress followed by a gradual fall down stress. Microstructure evolution showed that new recrystallized grains formed in the vicinity of grain boundaries. The hyperbolic-sine-type constitutive model of Ni₄₉Ti₃₆Hf₁₅ alloy was obtained to provide basic data for determining reasonable hot-forming process. The activation energy for hot deformation of the Ni₄₉Ti₃₆Hf₁₅ alloy was close to 410?kJ/mol.     

Effect of Aging on the Microstructure and Shape Memory Effect of a Hot-Rolled NiTiHf Alloy

In this article, the effect of aging on the microstructure and shape memory effect (SME) of a hot-rolled Ni₄₉Ti₃₆Hf₁₅ alloy is studied. The alloy was prepared by vacuum induction melting (VIM) and homogenized at 1000 °C for 2 h. The homogenized alloy was then undergone 45% hot rolling at 850 °C and aging at temperatures of 500 and 600 °C for 2 h. Optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM) conducted on the hot-rolled samples revealed that hot rolling improves microstructure, deformation, and recoverable strains such that the alloy recovers 3.10 of 3.23 and 5.61 of 6.25 strain in the homogenized and hot-rolled state, respectively. Aging, however, adversely affects the formability and SME of the alloy, which stems from the embrittling effect of the newly formed precipitates during the aging process.     

热处理对Cu-Zn-Al形状记忆合金显微组织及回复率的影响

制备了Cu-27Zn-4.6Al(质量百分数)形状记忆合金,采用不同的工艺参数进行热处理.通过显微组织观察、XRD物相分析、形状回复率测试等对不同热处理后的样品进行了分析研究.结果显示,在850℃固溶淬火后出现板条较细小、界面平直清晰的典型马氏体组织;随着固溶温度的升高,合金的晶粒逐渐变大,形状回复率先增大后减小,850℃时达到最大.     

热处理工艺对形状记忆合金Cu-Zn-Al性能的影响

设计了成分为70.1Cu-26.4Zn-3.5Al(wt%)的Cu基形状记忆合金并在合金中添加微量元素Ti、B,系统研究了Cu基形状记忆合金的制备方法及形状记忆效应与热处理工艺之间的关系.实验结果表明,成分为70.1Cu-26.4Zn.3.5Al(wt%)的合金在高温直接淬火时发生马氏体相变.马氏体形态为板条状,亚结构为堆垛层错.合金回复率随淬火温度的增加先升高后降低.在850℃时硬度较高.     

铝合金熔炼时的化学成分控制

从准确配料、备料和防止混料,考虑化学成分误差,降低铸造裂纹倾向,保证出厂产品的力学性能,保证出厂产品有良好的组织,满足提高经济效益的要求等六方面,阐述了铝合金成分控制时应考虑的问题。指出了熔炼工序某些环节对成分控制的影响。     

激光选区熔化成形Cu-Al-Mn-La形状记忆合金

采用激光选区熔化技术成形Cu-Al-Mn-La合金,成形过程中合金粉末逐层叠加并经历快速熔化凝固的过程,使得合金的组织与铸造中不同,性能得到了改善。通过对微观组织分析,试样在熔敷道中心至边界依次分布着细晶区、过渡区和等轴晶区,同时存在马氏体结构;物相分析可知试样中含有β1母相和马氏体相,纳米压痕分析显示试样的纳米硬度为(4.33±0.17)GPa,杨氏模量为(122±8)GPa。     

不同合金成分对FeMnSi系合金形状记忆效应的影响

综述了该系形状记忆合金最近的研究工作以及提高和改善FeMnSi系合金性能的主要途径。主要通过选择合适的合金成分配比来提高和改善FeMnSi系合金性能,叙述了该合金系不同合金元素工艺对合金形状记忆效应的影响。     

热变形对TiNi形状记忆合金丝材力学性能以及超弹性的影响

通过拉伸测试Ф0．61mmTi-50．8at％Ni合金丝材退火后热拉拔过程中不同直径丝材的力学性能和弹性性能，研究了热变形对TiNi形状记忆合金丝材力学性能及超弹性的影响规律。结果表明，经过650℃退火后Ti-50．8at％Ni合金丝材超弹性较差，而断裂伸长率达50％以上。随着热拉拔变形量增大，超弹性逐渐提高，而塑性迅速降低，当热拉拔总热变形量达50％时，丝材可以获得优良的超弹性能，△σ值（Rell-ReL）为200-250MPa，残余应变小于0．1％。同时伸长率大于10％。     

热轧工艺对7055铝合金厚板组织的影响

通过多道次热轧、热处理试验和显微组织观察,研究了不同热轧工艺对7055铝合金热轧组织和热处理组织的影响规律,其中热轧工艺选取常规热轧工艺和大道次压下工艺.结果表明,大道次压下工艺可以使7055铝合金厚板芯部获得均匀变形,并充分破碎粗大第二相;经470℃×90 min单级固溶处理,大道次压下工艺获得的厚板芯部的粗大第二相获得了比较充分的熔接;120 C×24 h时效处理后,大道次压下工艺获得的厚板的再结晶体积分数较常规轧制工艺获得的厚板降低约15％.     

C194合金热轧工艺及其对性能影响

通过高温拉伸试验和差热分析(DSC)确定了C194铜合金的热轧工艺,采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等分析方法研究了热轧工艺对合金组织的影响,以及在其它工艺不变的情况下,研究了采用两种终轧温度(780℃及650℃)后合金性能的变化.实验结果表明:C194铜合金的理想开轧温度为950℃左右;为了降低热轧时析出相对合金性能的不利影响,根据合金的析出行为,终轧温度应大于715℃.     

成分和工艺因素对Mn-Cu合金阻尼性能的影响

考察了化学成分、热处理工艺及铸造冷却速度对Mn-Cu合金阻尼性能的影响.试验结果表明,铝的影响与热处理状态密切相关,硅是有害的,加入稀土可提高阻尼性能.随着铸造冷却速度的加快,合金的阻尼性能降低.依据成分等情况提出了较佳的热处理工艺.     

合金成分对Cu-Zn-Al形状记忆合金相变性能的影响

分别对不含Zr、含0.1Zr和0.2Zr(wt％)的三种合金进行显微组织观察,回复率测试,相变温度测试以及X射线衍射分析等.结果表明,Zr能起到细化晶粒的作用;Zr的加入可以降低合金的相变温度;同时,在一定范围内,Zr的加入能增大合金的记忆回复率,但当超过某一值时,回复率反而减小;三种合金在850℃固溶后,仍会残留少部分母相.     

TiNiCr形状记忆合金热压缩变形行为研究

利用Gleeble-3500在变形温度为600~900℃,应变率为0.001~1 s~(-1)下,对TiNiCr合金进行压缩,对真应力-应变曲线和压缩后试样的显微组织进行分析。结果表明:TiNiCr合金的真应力-应变曲线是由加工硬化效应和软化效应共同决定的,流变应力随温度的升高和应变率的减小而减小;在热压缩过程中,由于软化作用,引起加工硬化效应的位错逐渐消失,合金在不同变形条件下均出现了动态再结晶现象,再结晶机制是弓出形核;温度越高,应变率越低,TiNiCr合金动态再结晶趋势越明显,晶粒尺寸越大,软化机制越以动态再结晶为主;TiNiCr合金与传统非金属间化合物不同,只通过真应力-应变曲线不能推测其软化机制。     

Al-Si系合金板材热轧工艺的研究

研究Al-Si系合金铸态高温性能，热轧过程的加热制度，热轧滚边工艺，确定了热轧工艺参数。     

6082铝合金热轧工艺研究

研究了６０８２铝合金铸态高温性能,热轧过程的加热制度,热轧道次压下量和滚边工 ,确定了热轧工艺参数。     

中温时效对TiNiCu形状记忆合金双程记忆效应的影响

在400~600℃时效温度范围内,研究了TiNiCu形状记忆合金在热机械训练和热循环后的双程记忆效应。结果表明,热机械训练100次后,时效温度为500℃时的双程可逆应变量最大可达4.2%。在2000次热循环中,前100次热循环的双程可逆应变量随热循环次数增加衰减很快,100次热循环后双程可逆应变量衰减不大,逐渐趋于稳定。热循环前,Ms、Mf、As和Af随时效温度的增加而增加,但在550℃以上时As和Af稍有减小;热循环后,Ms和Mf以550℃为临界值,As和Af以500℃为临界值,分别随时效温度先增大后减小。同一时效下的相变温度会在热循环后发生漂移。     

热锻TiNi形状记忆合金膨胀分析

用膨胀法研究了热锻变形非平衡状态TiNi合金的相变特征，结果表明：热锻变形态TNi合金有两类截然不同的膨胀曲线，第1类在降温时膨胀，对应B2→M相变；第Ⅱ类在降温时收缩，对应B2→R相变。热锻变形更有利于R相变发生。热锻变形态合金的相变温度较高，在OC乃至室温以上。其发生相变时的线伸长变化量比较大。固溶处理后，合金的相变温度降低，线伸长变化量减小。     

TiNi形状记忆合金真空感应熔炼工艺的研究

采用真空感应加石墨坩埚的熔炼工艺,研究熔炼时间、坩埚内径和铸锭质量对TiNi合金的化学成分均匀性和杂质C、O含量的影响。结果表明：杂质含量随熔炼时间和熔液比接触反应面积（A/V比）的增加而增加,其中对C含量的影响程度远大于对O含量的影响;同等条件下,A/V之比与坩埚内径、铸锭质量有密切的关系。10~20 kg铸锭采用10 min+15 min的熔炼时间和内径为160 mm的坩埚能够熔炼出杂质量较低、成分均匀的合金。     

成分和热处理对CuAlBe合金形状记忆效应的影响

选用几种不同成分的CuAlBe合金,测试了合金在不同热处理状态下的形状记忆效应.结果表明:CuAlBe合金具有较好的形状记忆性能.近共析成分合金记忆性能优于其他合金;正火状态合金记忆性能优于其他热处理状态合金.     

双辊铸轧镁合金热塑性和热轧工艺研究

采用高温拉伸实验,研究了铸轧镁合金在高温下的塑性变形特征。研究表明,随实验温度升高,合金高温抗拉强度下降,塑性增加;在300～400℃实验温度下,合金的变形抗力相对较低,热塑性较好;在350℃下热轧,经多道次轧制变形,在300℃×60min退火后,抗拉强度达到270MPa,伸长率为29．8％。