混合碳酸稀土热分解过程的研究

用 DTA热分析技术研究混合碳酸稀土焙烧过程中的脱水过程、分解过程 .用 Freeman-Carroll法、Piloyan法和 Kissinger法对其脱水及热分解的动力学参数进行计算 ,并对计算的结果进行比较和验证 ,得到了混合碳酸稀土脱水过程的反应活化能和反应级数分别为 80 6.9J/mol、0 .78,热分解过程的反应活化能和反应级数分别为 8.52 9k J/mol、 0 .95.用 XRD分析方法研究了不同焙烧温度对焙烧产物的影响 ,论证高温下焙烧可能产生 Ce0 .75Nd0 .2 5O1.875相     

硝酸钠为氧化剂的碳酸稀土焙烧过程研究

对以硝酸钠为氧化剂的富铈混合碳酸稀土焙烧过程进行了实验研究。通过对氧化剂加入量、焙烧温度、焙烧时间的考察 ,得出了铈氧化率的变化规律。研究结果证明 ,硝酸钠对铈的氧化作用是显著的。     

碳酸稀土焙烧过程中Ce0.75Nd0.25O1.875生成条件的研究

利用纯Ce2与Nd2O3为原料制得的不同Ce^3 :Nd^3 配合的混合碳酸稀土,研究了不同焙烧温度和Ce^3 :Nd^3 配比条件对Ce0.75Nd0.25O1.875的影响,用X射线衍射仪分析了焙烧产物,得出了Ce0.75Nd0.25O1.875生成的最佳条件。     

微波干燥碳酸稀土的试验研究

对碳酸稀土微波干燥脱水进行试验研究,分析了物料重量、物料厚度、辐射时间对脱水率的影响,并与常规干燥脱水进行比较.得出微波干燥具有脱水效率高,热能利用率高等结论.     

稀碱洗涤法去除混合碳酸稀土中SO42-和Al杂质

用稀的氢氧化钠溶液对混合碳酸稀土进行洗涤,有效地除去大部分杂质SO42-和Al,分别讨论了碱的用量对SO42-和Al去除率的影响,得到了SO42-和Al去除率分别为大于99%和70%.     

攀西德昌氟碳铈矿精矿氧化焙烧反应制备碳酸稀土研究

对攀西德昌稀土精矿在大气气氛下进行了差热分析 ,计算出精矿分解反应活化能 E为 93.82 k J/mol,反应级数 n=0 .98。对稀土精矿焙烧制取碳酸稀土工艺进行了研究 ,通过六因素三水平的正交实验 ,确立了实验的较优工艺条件 ,并制备出合格的碳酸稀土产品 ,稀土总回收率 >90 %。对产品进行红外光谱和组成分析表明 ,产品为碳酸稀土正盐。X射线衍射和电镜扫描分析表明碳酸稀土产品属晶型结构 ,为长方体和纺锤形状结晶。     

氟碳铈与独居石混合型稀土精矿热分解机理研究

用X射线衍射分析和TG－DTA热分析技术研究了氟碳铈矿、独居石及混合型稀土精矿在空气中的热分解过程。独居石在900℃以下无明显分解反应，当CaO存在时REPO4在620℃以上可分解成RE2O3。氟碳铈矿的热分解过程中有CaO时在725℃以上REOF完全分解为RE2O3，并发生CaF2。混合型稀土精矿中氟碳铈矿在473℃开始分解，在700℃以上时分解产物主要是REOF、RE2O3和Ca5F(PO4)3。     

混合碳酸稀土两步煅烧法制备超细CeO2

以混合碳酸稀土为原料 ,经煅烧、酸溶活化、再煅烧的两步煅烧法制备了CeO2 超细粉末。考察了第一步煅烧温度对煅烧中间产物酸溶性能和铈的氧化程度的影响 ,分析了煅烧和酸溶过程中的相关反应。结果表明 :第一步煅烧过程的温度控制不仅影响Ln2 O3·CeO2 的酸溶性能 ,而且还决定了最终产物CeO2 的物性。确定了制备超细CeO2 的合适条件是 :第一步煅烧温度为 80 0℃ ,用硫酸进行酸活化处理 ,控制pH值在 2左右 ,过滤洗涤后的活性中间产物CeO(OH) 2 再经第二次煅烧可以得到CeO2 含量在 90 %以上 ,粒度分布均匀且中位粒径D50 在 0 5～1.5 μm范围的超细CeO2 粉末。当第二步煅烧温度在 70 0～ 80 0℃之间 ,产物粒度小于 1μm ;当第二步煅烧温度为 80 0～ 10 0 0℃时 ,产物粒度在 1～ 1.5 μm之间。     

从稀土矿泥氯化焙烧浸取液制备晶态碳酸稀土

以碳酸氢铵为沉淀剂，通过正交试验确定了从川西稀土泥氯化焙烧水浸液中制备晶态碳酸稀土的最佳制备条件，讨论了碳酸氢铵在沉淀过程中的作用，析出碳酸稀土的最低ｐＨ值，过饱和度及外加（ＮＨ４）２ＳＯ４等对晶态碳酸盐土生成的影响，经化学分析，Ｘ射线衍射及电镜确认制备的为条表晶态碳酸稀土。     

碳酸稀土晶粒粉碎过程计算机数值模拟

阐述了晶粒破碎原理和激光粒度仪的测试原理,通过碳酸稀土晶粒的研磨实验,分析讨论了碳酸稀土晶粒研磨过程中,粒度变化的规律,运用大量的实验数据,使用三次样条插值计算的方法,并用M atlab计算机语言,就粒度分布随时间变化关系编写了计算机模拟程序。实验结果表明,计算机程序结构合理,模拟数值准确,可以指导工业生产实际。     

CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的研究

采用TG-DTA热分析技术研究CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的分解过程。结果表明:添加CaO-NaCl后,混合稀土精矿的分解过程分为两个阶段,第一阶段在405℃～498℃区间主要是氟碳铈矿的分解,第二阶段在670℃～730℃区间主要是CaO和矿物中的CaCO3分解独居石和稀土氟氧化物。并选择了焙烧温度、CaO加入量、NaCl加入量为影响因素,用二次正交回归实验设计方法研究了混合稀土精矿分解率随三因素而变化的规律,得出了相应的回归方程。通过分析讨论,得到了CaO-NaCl体系焙烧混合稀土精矿的合理工艺条件:温度780℃、CaO加入量15%(质量分数)、NaCl加入量10%(质量分数)。     

晶型碳酸稀土与稀土配分

用质量分析，Ｘ射线衍射图谱，红外光谱，电镜照片及分析等分析手段，研究了从不同类型风化壳淋积型稀土矿中得到的晶型碳酸稀土与稀土配分的关系，研究结果表明，晶型碳酸稀土的质量普遍优于草酸稀土；晶型碳酸稀土实际上就是简单稀土酸盐的水合结晶体；不同配分的晶型碳酸稀土其结构和晶型较大差异。     

混合稀土精矿氧化焙烧过程中氟的逸出规律研究

利用气相色谱技术研究混合稀土精矿焙烧过程中氟的逸出规律,分别对混合稀土精矿在400℃～750℃下焙烧30min～120min的各个条件进行实验,测出不同条件下焙烧气体中的氟总量、逸出率、混合稀土精矿的分解率以及焙烧产物的物相组成,分析了氟的逸出率与焙烧温度、焙烧时间和环境湿度等因素间的关系,揭示了氟逸出的化学反应机制,为控制环境污染、优化处理工艺提供依据.     

包头混合稀土精矿氧化焙烧分解工艺研究

鉴于包头混合稀土矿自身的特点，为减少现有酸法工艺中产生的废气（ＨＦ、ＳＯ２等气体）和放射性废渣，克服碱法工艺对矿要求苛刻等不足，本文提出了包头混合稀土矿直接氧化焙烧酸浸、萃取提铈的新工艺。工艺充分考虑了包头混合稀土矿酸、碱法工艺的优缺点，并首先提取了市场急需、矿中约占一半的氧化铈。结果表明，氧化焙烧分解工艺是值得一试的工艺。     

从精矿浓硫酸焙烧水浸液中沉淀晶型碳酸稀土

:用碳酸氢铵沉淀法从包头稀土精矿浓硫酸焙烧水浸液中直接制得晶型混合碳酸稀土。对其进行了化学分析以及红外光谱、X射线衍射、扫描电镜分析。新工艺较原碱法氯化稀土生产碳酸稀土工艺 ,每吨产品成本下降 2 0 0 0元 ,稀土收率提高 1 1 %以上 ,克服了原工艺产品放射性物质 Ra超标有碍出口的弊病 ,产品质量优于法国罗纳公司订货要求 ,年产 2 0 0 0吨碳酸稀土生产线投产几年来运行良好。     

提高碳酸铈稀土总量的工艺研究

为了提高经带式过滤机生产的碳酸铈产品稀土总量,研究了Ce Cl3溶液浓度、反应时间、反应温度、淋洗水温、带式过滤机布料厚度对产品稀土总量的影响,优选出适合生产的工艺条件,经过工业试验生产,得到稀土总量w(REO)≥45%的碳酸铈产品。     

对制备超细NiO粉末热分解动力学过程的探讨

对制备超细NiO粉末的中间产品NiCO2热分解过程的动力学进行了研究，通过分析气－固反应的动力学步骤，以及原始颗粒半径与反应时间的关系，得出化学反应为此分解过程的控制步骤，通过建立质量分数与温度变化的关系函数，画出了热分解的logψ-1／T图，通过测定图中各直线的斜率，计算出了活化能，进一步证实了化学反应为热分解过程的控制步骤。     

碱式碳酸钇焙烧制备纳米Y2O3的工艺及动力学研究

针对液相沉淀法制备纳米Y₂O₃粉体工艺的焙烧过程中粉体易团聚问题,以碳酸钠和碳酸氢钠混合沉淀剂沉淀获得的纳米碱式碳酸钇为对象,系统研究了其焙烧条件对Y₂O₃形貌和粒度的影响以及动力学行为。研究表明：在煅烧温度860℃、升温速率5.375℃/min、焙烧时间1 h的条件下,得到D₅₀=0.050μm,(D₉₀―D₁₀)/(2D₅₀)=0.98,分散性良好的纳米Y₂O₃,其形貌与前驱体碱式碳酸钇相似。碱式碳酸钇前驱体(Y(OH)CO₃·H₂O)焙烧制备纳米Y₂O₃粉体的热分解过程分为两个阶段：第一阶段,Y(OH)CO₃·H₂O分解生成Y(OH)CO₃,该反应过程的表观活化能E为90.23 kJ/mol,指前因子A为7.46...     

氯化铵法氯化混合氧化稀土及其动力学的研究

研究了氯化铵氯化混合氧化稀土的适宜条件及氯化反应动力学。结果表明 :氯化铵氯化混合氧化稀土的适宜条件为氯化剂用量为物质的量比n氯化铵∶n氧化稀土 =1 2∶1 ,氯化焙烧温度 380～ 42 0℃ ,氯化时间 30min ,稀土的氯化率在 99%以上 ;混合氧化稀土氯化反应的表观活化能Ea 为 75 .82kJ·mol- 1 ,过程限制环节是界面化学反应控制。CeO2 与NH4 Cl的反应和反应程度分别是混合氧化稀土氯化的控速步骤和决定混合氧化稀土氯化率的关键。混合氧化稀土的组成和配分是影响氯化铵氯化氧化稀土氯化率和氯化反应速率的重要因素。