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采用PRO/E三维造型软件对铸钢壳体铸件进行造型,添加浇冒系统,用华铸CAE软件进行凝固过程的数值模拟,通过比较不同工艺条件下的凝固过程中的液相动态分布过程,预测了形成缩孔(松)缺陷的不同倾向,并对比了不同工艺方案下铸件的缩孔(松)分布,对铸造工艺进行改进和优化,将改进后的铸造工艺应用于生产,既解决了铸件的铸造缺陷问题,又加快了工艺开发周期。 相似文献
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为了确定KU-1004壳体铸件的浇注工艺,以Pro/E软件为前处理平台,以ProCAST软件为模拟平台,提出了顶注和底注两种浇注工艺方案,经充型过程和凝固过程模拟,并将模拟结果对比分析,从中选出最优工艺方案.结果表明,通过工艺参数的优化可有效地避免铸件中出现缺陷,提高铸件质量. 相似文献
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链轮铸件铸造缺陷分析和工艺优化 总被引:2,自引:0,他引:2
链轮是重要的船用铸件,铸造后经磁粉探伤发现存在缺陷,由于这些缺陷大多是微观缺陷,以前没有统一的定论,通过对实际铸件的取样显微观察分析,并利用数值模拟软件FT-Star对链轮进行了凝固模拟计算,断定缺陷大多是缩孔和缩松。经过反复模拟计算和改进工艺,基本上消 除了铸件的缺陷,从而提高了链轮的铸造成品率。 相似文献
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以水轮机压头铸件为例,利用计算机模拟软件MAGMAsoft分别采取整体、1/5拆分和1/2拆分的实体对对称类铸件的凝固过程进行了模拟.结果表明,使用MAMGA软件进行拆分模拟,可以有效缩短对称类铸件的铸造工艺设计和改进周期,提高工作效率. 相似文献
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数值模拟在曲轴铸件工艺优化中的应用 总被引:5,自引:1,他引:4
本文利用微型计算机和数值模拟技术,模拟了6105柴油机曲轴的原始工艺及改进工艺后的凝固过程,预测出铸件中收缩缺陷位置与实际情况相吻合。按改进的工艺方案进行生产,使曲轴铸件缩孔、缩松废品率由原来的6%降到3%左右。 相似文献
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FT-star凝固数值模拟系统为铸造工艺的优化设计提供了科学的依据。该系统的彩色后处理显示能直观、定量地预测铸件的缩孔、缩松缺陷。本文通过凝固模拟上梁件工艺进行优化,减少了冒口重量,实现了用现有设备能力,在极限的钢水量下完成的梁铸造。 相似文献
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针对320t混铁水车耳轴铸件热裂问题,应用热弹塑性蠕变方法进行了铸造热应力数值模拟,分析了缺陷的成因,并在此基础上进行了工艺改进与优化,解决了耳轴铸件裂纹问题。 相似文献
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根据多品种小批量生产铸钢件的特点,考察分析了国内外多家凝固模拟软件,最后选择INTECAST软件,并将其应用于铸钢件工艺优化,取得很好的效果。 相似文献
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应用MAGMAsoft对四种不同结构球铁飞轮的不同工艺方案进行凝固模拟,根据凝固模拟结果和实际试生产铸件外观缺陷及内部缩松情况,提出不同改进工艺方案并逐个进行凝固模拟,选择最佳方案用于生产。优化后的工艺方案投入批量生产后,球铁飞轮的缩孔、缩松缺陷达到用户要求。 相似文献
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铸件凝固过程计算机数值模拟软件在生产中的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
本文回顾了铸件凝固过程数值模拟软件的发展情况,着重介绍了第三代模拟软件的特点及在实际生产中优化铸造工艺和铸件质量分析方面的应用情况。 相似文献