年产2．4万吨铸造车间设计

沈阳机床集团西丰铸造有限公司新建年产中小型铸件2.4万t的铸造车间,施工图设计采用大容量中频电炉熔化,树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线.车间厂房结构采用轻钢彩板、排架结构,厂房长168m,宽126m六连跨.其中,造型与清理隔开为露天跨,有利车间改善环境.设计中,注重环保、消防、安全、卫生、节能各项措施.车间建成投产后,生产运行正常,已取得了良好经济效益和社会效益.     

树脂砂造型线的应用

在单件小批量多品种的生产条件下,采用树脂砂铸造的优越性已众所周知,但利用造型线实现中大型铸件机械化造型国内尚不多见。北京人民机器总厂与保定铸机厂合作完成了年产8400t铸件的树脂砂铸造车间造型线的设计制造任务,并于1989年投产。     

间歇式树脂砂混砂机的安装

由于种种原因,目前较多的铸造车间尚无条件购置、安装成套树脂砂设备,一般都选购间歇式树脂砂混砂机。这样一来,几种型砂同时使用,原有的砂处理系统不能更新,树脂砂混砂机又要安装。由于树脂砂的可使用时间不长,一般都要求安装在造型、制芯工部。有的车间造型、制芯生产面积有限,给树脂砂混砂机的安装带来一定困难。 1990年武汉汽轮发电机厂购置一台S204型间歇式树脂砂混砂机,由于车间的造型面积较     

大型树脂砂铸铁车间建筑形式及工艺布置

介绍了3万吨树脂砂铸铁车间厂房形式、总体布局、各工部工艺设备的布置形式和设备配备等。设计将砂处理、熔化、落砂与其它工部隔开,改善劳动环境。     

山东铸造史上最大树脂砂机床铸件在东营出炉

经过自动化配料、树脂砂造型、合箱、熔炼、浇铸处理等17道工序后,由东营大王金泰集团（铸造）公司生产的FL25-00—001床身铸件脱胎而出,该铸件长16m,宽1．5m,高0．8m,重达82t,打破了山东省铸造史上最大树脂砂机床铸件（72t）的纪录。     

汉川机床建成节能环保的钣金涂装车间

汉川机床有限责任公司投资近2000万元新建的钣金加工及涂装车间近日投入使用。这个车间占地面积3400m^2，厂房采用钢架结构，采光、防水效果好，满足了节能、环保的要求。厂房内配备有世界一流的数控激光切割机以及最新的粉末涂装自动生产线等先进设备。采用激光切割机进行钣金零件的加工，具有精度高、应力小、不变形等诸多优点，尤其适应高难度异型钣金零件的加工。     

树脂砂铸造生产线的设计

树脂自硬砂造型工艺的应用日渐增加,树脂砂造型生产线应用的范围也很广泛,选择造型线时应当从工厂的实际情况出发,机械化,自动化程度必须与生产规模相适应,合理规划和设计。造型线的设计必须与产品工艺试验结合起来,造型线的有关参数必须经过产品工艺试验验证。对于一定批量和生产规模的铸件,一般应采用树脂砂脱箱造型生产线,并介绍了几条树脂砂脱箱造型生产线的主要技术参数和布线情况,采用树脂砂铸造生产线,旧砂再生与造     

铸钢厂的技术改造

兰州石油机器厂铸钢分厂,利用树脂砂工艺及设备,对铸钢车间进行了改造。作者介绍了改造后的车间平面布置,工艺流程、设备的配备以及造型线、树脂砂再生系统、除尘系统的特点。     

小型树脂砂铸造车间通风除尘的改进措施

介绍了树脂砂铸造工艺及其优缺点,分析了该类铸造车间的熔化工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部、清理工部在通风除尘方面存在的问题,并提出了相应的改进措施:厂房应位于最小频率风向的上风侧,厂房主要朝南北向;铸造车间除设有局部通风装置外,还要利用天窗排风或设置屋顶通风器;使固定作业工位处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方;采用轻质材料或实体墙等设施,使砂处理、清理等工位区和车间其它部分隔开;炉料准备的秤量、送料及加料尽量采用机械化装置;散粒状的干物料最好采取密闭化、管道化、机械化和自动化输送;大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱(袋)或料罐车输送;采用带称量装置的密闭混砂机。     

山东铸造史上最大铸件（82t）在东营出炉

2010年8月12日，经过自动化配料、树脂砂造型、合箱、熔炼、浇铸处理等17道工序后，由山东东营大王金泰集团（铸造1公司生产的FL25-00—001床身铸件成功出炉，该铸件长16m，宽1．5m，高0．8m，重达82t，打破了山东省铸造史上最大树脂砂铸件（72t）的纪录。据中国铸造行业协会统计，     

我厂铸造车间技术改造中几个问题的探讨

我厂的技术改造从工艺分析入手，提出我厂这样的单件小批量生产性质的铸造车间，在设计工作中同与要注意采用先进适用技术，注意改善造型的工作条件，注意节能环保，尤期是电炉除尘、干燥炉和退火炉的炉型设计和炉温自动控制。     

我厂铸铁车间上树脂砂生产线的改造

叙述了铸铁车间树脂砂造型和旧砂再生线的工艺及设备设计要点、生产组织，并对树脂砂工艺和粘土砂工艺的铸件质量和生产成本进行比较。     

节能减排的冷芯盒组芯造型线技术

随着我国铸造工业的高速发展,各种铸造造型线技术日新月异,但是低品质的铸件、高投资低收益、高能耗高排放的生产,环境保护方面的薄弱等诸多问题,影响了我国向铸造强国的迈进步伐.本文介绍了新型的冷芯盒工艺精密砂型造型技术,即冷芯盒无箱组芯造型线技术,论述了现代化冷芯盒工艺造型线在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面与传统的粘土砂造型线相比较的优越性,为树脂砂铸造车间提供一流的解决方案.     

摇枕侧架V法铸造工艺分析与车间设计

对摇枕、侧架的造型及制芯工艺进行分析,并对摇枕、侧架铸造车间设计及设备配置进行了论述,介绍了摇枕、侧架生产过程的废物处理措施,为摇枕、侧架铸造车间实现自动化、节能、环保、高效生产提供了借鉴。     

树脂砂在铸造生产中的应用

结合本厂的生产实践经验,介绍了5 t/h树脂砂造型生产线的选型与生产情况,重点介结了树脂砂生产中应注意的几个问题,以供同行参考。     

意大利,瑞士树脂砂脱箱造型工艺及设备考察见闻

前言在开封高压阀门厂铸钢车间技术改造项目中,采用了树脂砂脱箱造型生产流水线。为了从国外引进该生产线主机设备的需要并进一步了解国外脱箱造型工艺与设备的应用情况,作者参加了对意大利、瑞士等国该方面的技术考察工作,颇有收获。现将主要见     

年产3万吨汽车底盘铸件的车间设计

介绍了年产3万吨汽车底盘铸件的车间设计过程。熔化设计采用2套5 t中频无芯感应电炉,造型采用2条水平脱箱造型线,配套120 t砂处理系统,制芯采用冷芯和热芯相结合工艺,同时对清理流程进行了说明。车间工艺布局合理,物流顺畅,建成投产后,生产运转情况良好。     

多层厂房的熔模铸造车间设计

机械化平行作业的多层厂房的熔模铸造车间具有节省土地资源和投资等优点，但是车间设计的难度较大。本文介绍了三层厂房熔模铸造车间的工艺设计，主要设备选择，工艺平面布置，环保措施以及设计中应注意的事项。     

年产1万吨特种钢铸件生产车间设计

针对鄂尔多斯煤炭机械工业对特种钢耐磨铸件的需求,设计并建设了年产大约1万吨特种钢铸件的铸造车间。这个铸造车间总面积为11 500 m2,设置造型车间、熔炼车间、热处理车间、清理车间及喷涂车间,其熔炼车间安装了一台5 t电弧炉,一个LF钢包精炼炉及一台3 t中频感应电炉;针对不同的耐磨铸件产品,配套设置了消失模铸造工艺生产线及砂型铸造工艺生产线。此外,造型车间还配备了振动落砂机、间歇式燃烧焙烧炉等设备,可采用干热联合再生工艺实现旧砂的处理及回收。铸件利用喷丸清理机进行清理,使用两台台式电阻炉进行热处理工序,处理后的铸件再通过无损检测及喷漆等工序,最后完成成品。设计中充分考虑节能降耗、环境保护、消防及职业健康等因素,实现了车间清洁、健康的生产要求。     

低压铸造复杂弹体铝铸件精确组芯(型)造型工艺

介绍了复杂弹体铝合金铸件精确组芯(型)造型的工艺过程,内芯采用铬铁矿树脂砂,外型采用石英树脂砂代替潮模砂,采用低压铸造。在铸造工艺设计、造型工艺分析、模具设计、制芯、组芯方法等方面进行了改进。最终获得了高精度、优质的复杂铝合金铸件。该造型工艺能够应用于多个铝铸件产品中,具有良好的效果。