降低贵冶电解残极率

残极率是衡量电解技术重要技经指标之一。降低残极率可以直接减少残极回炉量,降低熔炼重复冶炼成本及铜金属损失。贵冶从生产实际出发,提出了降低电解残极率的措施,并且在2013年贵冶残极率达到了世界领先水平的基础上,取得了较大的进步。     

浅谈阳极组装车间工艺流程

在悬链输送系统和地面各工作站的共同作用下,阳极组装车间处理电解车间换下的残阳极组(残极),并为电解车间生产新阳极组(新极)。同时,对残极上的电解质进行破碎、贮存,并返回电解车间作为阳极覆盖料使用;压脱下来的残极炭块经带式输送机送往残极处理车间;阳极组装车间还设有新极、残极存放区。     

浅谈影响铜电解残极率的主要因素

残极率是ISA法铜电解精炼的重要技术指标之一,残极率的高低,可体现出生产工艺的先进性、及生产管理水平,同时影响整个公司的吨铜加工成本。本文主要介绍了ISA法铜电解精炼影响残极率的主要因素,并分析这些因素对残极率的影响,同时提出改进措施,降低残极率。     

铜电解降低残极率的生产实践及经济效益

本文从云铜现有的生产实际出发,提出了降低铜电解残极率的措施,对降低残极率所获得的综合效益进行了测算。对于年产304 kt阴极铜的电解生产,将传统电解和艾萨电解生产的残极率从20.48%和19.01%分别降低至17.5%和17.0%,将减少残极产量11 652t,同时减少因残极进行重熔浇铸造成有价金属(铜、金及银等)损失以及残极在回炉重熔、电解精炼、运输及财务等所发生的各项费用上千万元,获得良好的经济效益。     

新型加残极机组的设计与改进

本文简要介绍了加残极机组现状,论述了新型加残极机组的工作原理、设计思想,对加残极机组使用中出现的问题进行了设计改进,提出了优化方案。     

大阳极板耳部减薄铜电解的实践

详细介绍大板阳极铜耳部减薄铜电解的生产实践及参数对比,大阳极板耳部厚度减薄后,电解生产过程稳定,电流密度提高,高纯阴极铜产出率达99%以上,残极率下降近2.1%,年减少返炉残极2304t,年节约能耗235t标煤。     

金银合金无残极电解新工艺

针对传统电银工艺中阳极铸板残极率高,损耗大,电解分金生产率低,阳极铸板劳动强度大的问题,提出了含银70%以上的合质金无残极电解新工艺。详细介绍了无残极电解新工艺的流程、指标、应用效果及存在的问题。     

残极在85kA电解槽二次启动中的应用

通过变更换极秩序、细化操作管理、改进技术体系,科学应用系列停产积压的大量高位残极,有效解决了复产启动过程中导杆周转与消耗残极的矛盾,不仅保证了复产进度和电解槽的平稳运行,而且使高位残极得到充分利用。     

大极板残极机组的开发与应用

简要介绍国产大极板残极机组相对于引进机组所作的改进以及机组的安全设置,并简要介绍了5套国产大极板残极机组成功应用的情况,同时也对进一步改进和完善残极机组提出了需要研究和探讨的问题。     

金银合金无残极电解新工艺

针对传统电银工艺中阳极铸板残极率高，损耗大，电解分金生产率低，阳极铸板劳动强度大的问题，提出了含银70％以上的合质金无残极电解新工艺。详细介绍了无残极电解新工艺的流程、指标、应用效果及存在的问题。     

浅谈贵冶转炉残极加料机无液压控制及应用

转炉残极加料机是贵冶转炉重要辅助设备之一。本文分析了贵溪冶炼厂熔炼车间转炉残极加料机运行过程存在的问题。从设备管理角度出发,分析故障原因并提出改进措施。同时改变现有残极加入的方式,顺应时代趋势,实现自动化、岗位无人化操作并在一定程度上得到应用。     

浅析降低残极率和降成本的关系

本文分析了影响电解残极率的主要因素,从生产实际出发,对降低残极率的有效途径进行了探讨.     

铅电解残极自动洗刷加锅装备的研发

采用传统的卧式洗片机对铅电解后的阳极残极进行洗刷,不但劳动强度大,工作量多,安全隐患多,而且环境污染问题大;通过自主研发,采用单片残极自动洗刷与连续加锅工艺技术,可彻底解决这些难题。本文介绍了铅电解残极自动洗刷与连续加锅工艺装备的试验与研发。该装备投入应用后,不仅有效地提高了金银直收率,而且自动化程度高,能有效解决残极加锅时产生的环境问题,在行业内有较高的推广应用价值。     

电解质残极处理系统PLC控制部分的故障分布及维修

介绍了残极处理及电解质破碎控制系统,分析了电解质残极处理系统的PLC控制系统故障点,确定了PLC控制常见故障处理的一般维护方法。     

高锑铅残极烘干装置的开发设计研究

铅电解高锑残极因含锑较高致使阳极泥结构致密、坚硬，采用现有常用的残极洗刷机组难以洗刷下来，目前只能采用人工铲泥方式。文章主要介绍了广西某有色公司研制的利用公司余热锅炉所产的余热蒸汽和电解工序高温烟气作为热源，采用高锑铅残极烘干回收阳极泥工艺和装置，以达到高锑残极烘干的阳极泥经敲打自动脱落回收。按年产5 000 t锑金属计算，与人工铲泥回收阳极泥工艺相比，年可节约成本85万元。该工艺为国内首创，研究成果的应用，利于清洁生产，可以利用二次能源，降低能源消耗，提高阳极泥冶炼回收率，对环境更友好，成果应用前景广阔。     

高效处理银电解残极试验及应用

简要阐述了云南锡业铅业分公司贵金属车间的生产工艺过程及原则流程,重点介绍了高效处理银电解残极的试验及试生产情况。生产实践表明,高效处理银电解残极的方法能产出符合GB/T 4135—2016《银锭》中IC-Ag99.99化学成分要求的电解银粉,同时可减少残极返炉重新熔铸的损耗,降低生产成本,减轻劳动强度,为企业带来良好的经济效益。     

微量元素钠对铝用炭阳极质量的影响

就煅后焦中的微量元素钠对炭阳极质量的影响进行单因素试验,对炭阳极的CO2反应性、空气反应性、空气渗透率和电阻率进行测试.结果表明:Na在(370～870)×10-6时,炭阳极在CO2中的残极率增大(增幅达9.45％),空气中的残极率降低(低至51.17％),空气渗透率和电阻率均降低;Na＞870×10-6,炭阳极在CO2中的残极率降低,在空气中的残极率有所增加,空气渗透率和电阻率均增大.     

浅谈新建大型预焙槽首次阳极更换顺序

总结了新建大型预焙槽启动后首次阳极更换所采用的 3种换极顺序的优缺点 ,指出快速换极顺序单台槽产生的高残极只有 3块 ,单台槽产生的高残极总计可以用 15d ,阳极更换用的时间短 ,阳极更换操作容易 ,对阳极电流分布影响小     

500t残极破碎机结构特点及性能改造

500t残极破碎机是用来破碎电解返回的残极块以及其他不合格的生、熟阳极块的主要设备。通过对该机结构特点及其不足之处的介绍,从而进行技术改进,使其性能达到设计要求。     

500t残极破碎机柱塞缸缸筒结构优化设计

500t残极破碎机作为破碎电解残极块以及其它不合格的生、熟阳极块的主要设备,能否正常运行将直接影响下一步的生产作业。柱塞缸是残极破碎机中的主要承载部件,柱塞缸的使用性能和寿命直接影响破碎机的使用性能。在设备使用过程中,柱塞缸漏油现象时有发生。经对柱塞缸缸筒结构进行优化设计,产品性能更加可靠、柱塞缸泄露率明显降低、设备维修维护成本降低,满足用户更高的需求。