曲肘式合模机构运动特性分析及其优化设计

本文详细了分析了注塑要五孔斜排曲肘式合模机构运动特性及其影响因素，并对机构的合模速度曲线进行了优化设计，以 保证模板尺寸及动模行程不变条件下，其在整个运动过程中的运行平稳，同时使机构的力放大倍数和行程经匹配较合理。     

肘杆式注塑机合模机构合模点配置方法研究

以五点斜排列肘杆式合模机构为对象,以图解法分析注塑机锁模力产生的原理,提出合模点概念,并分析不同合模点配置与注塑机性能之间的关系.给出影响合模点配置的因素数学表达式以及配置合模点的方法,并通过算例分析验证该方法.结果表明,该方法可以精确的确定合模点,并且具有良好的操作性,为肘杆式合模机构设计提供理论依据和对已知机构进行分析的方法.     

注塑机曲肘合模机构的有限元动力学分析

以HTH160型注塑机合模机构为研究对象,介绍了合模机构的三维CAD造型方法和有限元处理方法建立有限元动力学模型,用有限元分析软件MSC Patran&Nastran对合模机构中的动模板做动力学分析,获取了动模板在整个合模过程中动力学数据,从而为以后进行合模机构的动态特性和结构设计奠定基础和新的思路.     

基于Ansys的注塑机双曲肘合模机构的力学分析

对注塑机双曲肘合模机构的受力问题进行分析,并运用Ansys有限元仿真软件,对机构上的动模板和静模板在合模工况下的应力及应变进行仿真分析,得到了动模板和静模板的应力图及应变图,确定了动模板及静模板上受力及变形的最大区域。结果表明：静模板的最大应力主要出现在与模具接触的边缘位置,最大应变在中心孔位置附近;动模板的最大应力主要在与模具接触的边缘位置,最大应变在与拉杆连接的4个孔位置附近。     

注塑机合模机构优化设计理论研究

本文采用现代设计理论和方法对注塑机双曲肘合模机构进行了理论研究,建立了符合工程实际应用的双曲肘五支铰合模机构设计理论模型,并应用复合形法原理和FORTRAN语言编制了完整的计算机优化设计程序。经过实验及实例分析证实与实际结果相接近,此理论对工程设计有参考和使用价值。     

注塑机双曲肘合模机构的优化设计研究

为提高合模机构的工作性能,提出运用Pro/E与ADAMS协同的方法建立合模机构的参数化模型,以力的放大比和行程比为目标函数进行优化的设计方法.通过对双曲肘合模机构的运动和力学特性进行分析,并推导了肘杆机构的几何尺寸及位置尺寸与模板行程、速度及力的放大比之间的关系,建立合模机构的优化模型,对目标函数进行优化.优化结果分析...     

精密注塑机合模装置肘杆机构的磨损研究

分析全电动精密注塑机合模装置肘杆机构磨损的特点,建立其磨损计算模型,推导出磨损寿命计算公式,并分析各参数对磨损寿命的影响。结果表明,肘杆机构的磨损主要发生在销轴与轴套的摩擦界面,磨损寿命与摩擦界面材料硬度、当量弹性模量、磨损常数、作用载荷以及销轴与轴套的结构参数等均有关系,且磨损规律与常规摩擦副有明显不同:销轴与轴套的间隙大小对磨损寿命有很大影响,销轴半径大小则对磨损寿命几乎没有影响,磨损寿命与合模力大小成幂函数关系。     

注塑机肘杆合模机构弹性力学性能的探讨（四）

从注塑机肘杆合模机构弹性变形的运行特征进行分析研究,介绍了作者对弹性力学在注塑机肘杆合模机构中研究应用的一些成果。研究了拉杆和肘杆两者之间抗拉刚度的关系,提出了拉杆及肘杆根据拉伸刚度的设计方法及准则;研究了推力座导杆、销轴、模板支架、模板等抗弯挠度的特征及其相互之间的联系,提出了有关零件抗弯挠度的设计方法及准则;研究了有关零件的挠度和强度之间的内在联系,提出了根据挠度要求进行强度设计的准则。     

注塑机肘杆合模机构弹性力学性能的探讨（三）

从注塑机肘杆合模机构弹性变形的运行特征进行分析研究,介绍了作者对弹性力学在注塑机肘杆合模机构中研究应用的一些成果。研究了拉杆和肘杆两者之间抗拉刚度的关系,提出了拉杆及肘杆根据拉伸刚度的设计方法及准则;研究了推力座导杆、销轴、模板支架、模板等抗弯挠度的特征及其相互之间的联系,提出了有关零件抗弯挠度的设计方法及准则;研究了有关零件的挠度和强度之间的内在联系,提出了根据挠度要求进行强度设计的准则。     

全电动注塑机差动式合模机构的设计与分析

对全电动注塑机差动式合模机构进行结构设计,并对差动式齿轮机构的功率流向进行分析.差动式合模机构将异步电动机和步进电机生成的输入运动通过两个自由度的ZUWGW型2K-H差动轮系合成后,产生可编程的输出运动.同时异步电动机和步进电机混合驱动,其中异步电动机提供较大的功率,步进电机起调节的作用,二者的组合有效地代替了大功率步进电机,从而能实现高锁模力、高效率、运行速度快、低能耗、低成本.     

二板式注塑机合模机构系统刚度分析

对二板合模机构的机械刚性和液压刚性两方面进行了解析,并分析了影响二板合模机构刚度的因素。研究发现,在设计二板式合模机构系统刚性时,机械、液压构成的串联刚度非常重要,同时合模机构在合模注射过程中的力学特性并不相同,模具的不可逆回弹也会影响到机构的二次延伸。     

不同锁模机构注塑机胀模特性的研究

系统研究了直压式和肘杆式注塑机的胀模特性以及注射压力和注射时间对胀模量的影响,并考察了胀模量与制品质量之间的关系。结果表明：不同的锁模机构具有不同的胀模特性,胀模量与制品质量之间呈现线性关系,胀模量越大,制品的质量越大;注塑机的注射压力和注射时间对胀模量有很大的影响;注射压力越大,胀模量越大;注射时间越长,胀模量越大。     

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究.新型二板式注塑机采用内循环式的舍模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著.移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高.机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低.合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证.     

注射成型锁模力重复精度影晌因素的研究

讨论了传统锁模力重复精度测试方齿的特点,使用瑞士Baumer 锁模力感测仪研究了锁模力重复精度的影响因素。结果表明,开合模位置以及开合模速度的变化对锁模力重复精度的影响可以忽略不计;基于Baumer锁模力感测仪的锁模力重复精度测试方法相比于传统测试方法具有操作简单、搞笑精确的特点。     

塑料注塑机五点斜排双曲肘合模系统特性研究

推导出高速精密塑料成型机双曲肘合模机构弹性动力学模型,利用实振型叠加法进行弹性动力分析(KED)/准静态分析(KES);实测肘杆振动加速度信号,通过最小二乘法(LMS)消除趋势项、平滑处理和二次频域积分得到振动位移值,并与理论模型值作对比研究,证明了所建模型的合理性,为肘杆机构的优化设计提供了依据。     

四板注压式合模机构的研究

设计了一种新型四板注压式合模机构,该机构由肘杆机构完成第一次合模,由增压板完成第二次压缩成型,并对增压板及动模板进行有限元分析。结果表明,增压板及动模板的受力及变形在合模机构允许范围内,分布较均匀,能提高制品的成型精度。     

注射成型机五孔直排式合模机构的运动和力学特性分析

利用机构学的方法对注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构进行运动和力学特性分析。系统推导出模板行程、油缸行程、速度变化系数、锁模力、增力倍数等计算公式 ,并首次介绍了初始角、临界角的直接计算方法 ,为注射成型机合模机构的合理设计、优化设计中数学模型的建立提供了理论依据。     

微注射成型机发展现状与展望

阐述了微注射成型技术的产生背景、应用领域和发展前景．分析了微注射成型技术与传统注射成型技术对成型机的不同要求，介绍了当前微注射成型机的发展现状，并对微注射成型机进行了分类和说明，展望了微注射成型机的发展趋势。     

基于单神经元自适应PID控制的注塑机合模机构

设计了一个单神经元自适应比例积分微分控制器(PID)控制器,使用AMESim/Simulink联合仿真机制,建立了注塑机合模机构液压伺服系统的模型。由仿真结果看,与常规PID控制器相比,使用单神经元自适应PID控制器控制的系统有着更好的鲁棒性,系统获得了更好的环境适应性。     

橡胶注射成型机液压控制系统

液压传动具有工作平稳、易于实现自动控制的优点.因此橡胶注射成型机采用液压传动作为动力源.本文着重介绍了3种不同的橡胶注射成型机液压控制系统的特点和工作原理.