离子膜电解技术浅析

离子膜电解槽选材已趋于成熟,槽有效面积大型化、电流密度高,且结构简明化、极距缩小化。简介离子膜发展历程与物理化学性质,以及离子电解工艺技术。     

离子膜电解运行小结

我厂1万t/a离子膜烧碱装置系引进日本旭化成公司的复极槽技术,并于1993年10月正式投入运行。开车至今,共使用过2批离子膜,全部由日本旭化成公司提供。使用的第1批离子膜型号为F-4111,共使用了三年零八个月。到1997年5月下旬,我们把F-4111离子膜全部换下,换上型号为F-4112离子膜。此批膜至今仍在使用,现把2批膜的     

离子膜电解生产碳酸钾新工艺

电解—碳化法是目前离子膜法碳酸钾的主要生产方法,先制得氢氧化钾而后碳化。新工艺则为不经氢氯化钾而在阴极室直接制成碳酸钾.即直接法。德国、印度、美国等国都进行过研究,并在德国取得专利。国内也取得了成功。与电解—碳化法相比,阳极液系统是相同的,不同之处在阴极液系统。     

改进离子膜电解工艺设计的几点体会

对进槽盐水加酸系统、淡盐水脱氯控制系统、氯气安全系统－水封谈了工作经验、体会和改进意见。     

离子膜制碱装置运行总结

我厂2万t/a离子膜法烧碱装置,系引进日本旭硝子公司的单极槽技术,自然循环工艺。该装置于1997年12月一次通电试车成功,并生产出合格产品。1998年7月整套装置顺利通过了由江西省经贸委、江西省石化厅等部门组织的竣工验收。目前,装置运行稳定,现就装置的运行情况作简要总结。     

4万t／a离子膜法制碱装置运行小结

我公司4万t/α离子膜自然循环电解装置自1996年4月投产运行以来,总体运行状况良好,电流效率维持在94％以上。但是在运转过程中也存在一些问题:主要是离子交换膜损伤,电解槽加酸问题,淡盐水脱氯问题等,值得我们小结和探讨。1 离子交换膜损伤原因的探讨离子交换膜的损伤主要表现为膜出现水泡、针孔等现象。离子交换膜的鼓泡与电解槽的结构设计,电解操作条件控制不当(盐水     

硫酸根对离子膜电解工艺影响及处理

离子膜电解工艺中,硫酸根的影响有:硫酸根易与钙离子结合,降低氯气纯度,降低电解槽电流效率。提出去除硫酸根的方法有:钡法,钙法,碳酸钡法,树脂吸附法,膜法,以及膜法+冷冻结晶法。     

引进万吨离子膜制碱装置

一、概况上海天原化工厂年产1万吨规模的高纯液碱心脏设备——离子膜电解槽装置系引进日本国旭硝子公司的AZEC小单极槽。该槽结构简单,外型小巧,安装管理方便,工艺合理,维修灵活,节能效果显著,属国际八十年代先进工艺技术。该装置于1984年4月签约,同年6月生效,经过近二年的设计、施工于1986年7月2日正式开车,经7月7日到7月10日72小时考核验收,各     

离子膜电解工艺指标的制定

分析了离子膜电解工艺指标对运行过程的影响 ,制定出为确保离子膜长期稳定运行的各工艺指标的范围 :进槽盐水为pH >3.0 ,NaClO3<15g L ,Na2 SO4 <7g L ,Ca +Mg <2× 10 - 8,I <5× 10 - 7,SiO2 <1× 10 - 5,Mn <5× 10 - 8,TOC <1× 1- 5,SS <1× 10 - 6 ,Sr>2× 10 - 8,Ba <5× 10 - 8,Fe <1× 10 - 6 ,Al<1× 10 - 7,Ni<1× 10 - 8,F <1× 10 - 6 ;碱液质量分数为 ( 32 .5± 0 .5 ) % ;阳极液质量浓度为 2 2 0～ 2 30g L ;槽温在电流为 12 .5kA时为 ( 85± 2 .5 )℃。     

离子膜电解装置运行情况

我厂引进日本AGC技术,由北京化工机械厂提供电槽的年产4万吨烧喊离子膜电解装置,于1991年10月开车至1995年4月已正常运行43个月。现将三年多来该装置的生产运行及经济技术指标完成情况总结如下: 1 工艺与设备简介 我厂4万吨装置国产化程度达91.7％。     

现代离子膜电解技术特点与评价

本文收集了世界各大公司的现代离子膜电解技术，全面系统地介绍了各种电解槽的技术特点，并进行综合技术经济分析和评价，可供氯碱行业和新建离子膜烧碱厂参考。     

离子膜电解工艺操作与管理

分析了离子膜电解中各工艺控制指标对运行过程的影响 ,提出确保精制盐水杂质含量低 ,控制F -795膜的阴极碱液为 3 3 %～ 3 5 %、F - 893膜的阴极碱液为 3 2 %～ 3 3 .5 % ,阳极液质量浓度为 2 0 0～ 2 2 0g/L ,电解槽温度 ( 85± 3 )℃ ,以确保电解槽长期稳定运行     

离子膜电解装置监测系统

随着计算机技术和通讯技术的发展,计算机在工业生产过程中得到了广泛的应用。我厂３万ｔ／ａ离子膜电解装置由加拿大凯密迪公司设计、调试,１９９４年９月建成投产。电解装置的控制仪表采用西门子公司可编程控制器（ＰＬＣ）与费希尔公司（Ｆｉｃｈｅｒ）单一调节器结合...     

离子膜制碱装置三种电解槽使用情况

我公司烧碱Ⅰ期工程引进日本旭化成公司的离子膜法生产技术,生产能力为10kt/a,所用电解槽的槽型是复极式标准型电解槽(1~#槽),这套装置于1986年12月1日正式建成投产。1991年8月26日我公司又建成投产20kt/a 离子膜法制碱装置,所用电解槽的槽型是复极式改进型电解槽(2~#、3~#)槽),     

离子膜电解盐水工序常见问题简析

介绍了太化股份有限公司氯碱分公司盐水工序的主要设备和流程，对该厂离子膜电解盐水工序运行几年来出现的几个典型问题进行了分析，并对此提出了应该注意的事项。     

离子膜电解装置重涂电极及换膜运行

因离子膜电解槽单元槽压增加到3.40 V且离子膜上小孔增加,同时重涂电极和换离子膜。比较了4个不同企业重涂电极后的运行数据,选择甲公司重涂第1期装置的电极,乙公司重涂第2期装置的电极。针对重涂和换膜过程中出现的盐水加料管腐蚀和个别半壳导电筋泄漏问题,分析原因并给出处理办法。重涂电极并换离子膜后,单元槽电压平均降低约300 m V,交流电耗降低约200 k W·h/t。     

离子膜电解装置运行技术分析

分析了我公司离子膜电解装置第一轮换膜后的运行情况,结合目前电槽存在的问题,得出离子膜在现有控制技术和管理条件下,完全能够使用三年以上。     

离子膜电解装置运行情况

总结了我厂引进日本旭硝子离子膜电解装置及国产配套设备运行三年多的生产、经济指标完成情况，对电解工序、二次精制盐水工序、离子膜的使用、有关操作、运行中存在的问题及改进意见进行了介绍和探讨。结论为：离子膜电解装置稳定运行的关键是设备及材质问题。过滤盐水ｐＨ值调节、ＳＰ－１０ＡＢ及ＴＷ－２０１ＡＢ的运转、氯气纯度以及电槽检修质量和管理等问题都应严格控制，这样才能使离子膜法生产获得较好经济效益。