应用轨迹法修配压力机紧固套

压力机连杆上的左右紧固套用来紧固丝杆,由于丝杆受交变冲击载荷的作用,因此紧固套的螺纹断裂频繁。常规加工紧固套(图1)的螺纹必须与连杆同时加工。这样就要求把车好外圆的配件装进旧连杆的锁紧孔中,并找准原螺纹的轨迹,然后车出螺纹M。这种方法必须在镗床或大型车床上加工,带来了     

利用压电陶瓷实现刀具自动补偿

在金刚镗床上,被加工的孔要求有很高的精度,镗刀需要保持严格的径向尺寸和刀尖的几何形状。这样,由于刀具磨损而引起的重复调刀时间,便成为影响加工效率的重要因素。对于精镗连杆孔,不仅要求该孔达到I级精度,而且由于其材质硬,刀具的耐用度大大降低,因此为了保证加工公差,需要频繁的调刀。在连杆精加工自动线上,频繁的调刀不仅影响金刚镗床的效率,而且大大影响整个自动线的负荷率。因此,在研制连杆精加工自动线时必须考虑和解决刀具自动补偿问题。 我们在各级领导的关怀和各有关单位的支持下,对用压电陶瓷实现刀具自动补偿,进行了设计、制…     

连杆应力曲线孔加工

针对连杆应力曲线孔的精加工,介绍一种专用数控连杆镗床和加工方法。     

用挤压代替镗削加工连杆铜套

常规的连杆铜套加工，是在镗床上进行镗削完成的，而镗削加工，费工费时、消耗高、劳动强度大、工作效率低，产品质量也较难保证。因此，我们在长期的生产实践中，摸索了一套切实可行的方法，用挤压加工代替镗削加工，并且，设计制作了图1所示的挤压工具，解决了上述问题?..     

连杆铜套的挤压加工

如图１所示的连杆铜套内孔的加工，（材料为ZCnSn１０Zn２铜锡锌合金，孔径３５），常规的加工方法都是在镗床上进行镗削完成的，而镗削加工效率低，产品质量也较难保证。因此，我们在长期的生产实践中，摸索了一套切实可行的方法，用挤压加工代替精镗加工。并且，设计制作了     

连杆螺栓孔镗床

为了解决加工连杆螺栓孔这一技术关键,我车间革命工人高举“鞍钢宪法”伟大红旗,在党支部的直接领导下,大搞技术革命,自力更生,群策群力,自行设计制成了连杆螺栓孔镗床专用设备（参见照片）。     

剪机连杆外圆弧面的加工探索与实践

用镗床安装东芝面刀代替传统的铣削加工,采用合适的加工工艺,选择合理的单次切削转角、刀盘转速和走刀速度等参数,解决了连杆外圆弧面加工中粗糙度难以控制的问题,提高了加工速度和精度.     

发动机连杆裂解槽激光加工机床的加减速控制

发动机连杆裂解槽激光加工机床的主要功能是完成对连杆大头孔内表面两侧的高速,高精度切槽加工。在编制该激光机床的NC程序的过程中,为了解决由于M功能的引入而产生的过切及残留问题,该篇文章提出了一种基于前瞻思想的方法对该激光机床的加减速进行了预先的处理,并将处理的结果与程序相结合,编制出新的NC加工程序。最后对激光切槽后得到的连杆进行裂解,并且经过特定的工具检测后,结果表明,对于各种型号的连杆,切割出来的裂解槽左右保持对称（两侧的槽深度公差为±0.025mm）,无中心偏移,并且无过切及残留。说明该方法的使用大大提高了该连杆裂解槽激光加工机床的稳定性及精度。     

一种滚动轴承专用预紧胎具

T740K卧式金刚镗床是我厂加工连杆大小头孔的主要设备,其两个镗头精度好坏,直接影响连杆孔加工的质量。因此,在更换镗头轴承时,除按规定选用精度较高的滚动轴承外,还必需掌握一定的装配技术才能达到目的。该镗头主轴前后支承均采用D级成对装配单列向心推力球轴承,并经过预加负荷,结构如图1所示。 为了保证镗头的精度要求,我们制作了如图2所     

两段不同螺纹的轧丝机

一、连曲柄中轴用于出口自行车的新结构零件——连曲柄中轴上有两段螺纹(见附图),一段是15/16″×24细牙螺纹,另一段是7/8″×24左旋细牙螺纹。该零件原来在半自动车床上加工。由于磨车刀、对刀及调整位置诸方面原因,螺纹的质量极不稳定,误差很大,多为不合格品,只能单配螺母。为此,工厂急需找到一种合理的加工方法,以提高螺纹的质量。轧丝是理想的方法。由于该零件的形状复杂,不能使用一般型号轧丝机,只能设计制造专用的轧丝机。该机要求一次轧出两段直径不同、螺旋方向不同的螺纹,因可以利用的空间很小(轴向尺寸小于90mm),难度是很大的,我校机械系接受了这项     

高精度高效率专用连杆镗床的研制

对传统的连杆镗床的缺点进行分析研究，介绍了Ｋ－２１４型连杆镗床在适应高效率、高精度要求方面所进行的改进。分析了径向补偿、主轴让刀、主轴卸荷和倒角刀杆等问题。     

用插床插削弧面的方法

我公司直属车间在加工球磨机的球形婆司时,因为该零件是弧面形的,受到机床限制不能加工,只能用钳工加工,这样每件要40工,并且还不能保证质量。後来机修车间白远清同志开动脑筋,创造用插床插削弧面的方法,在插床上装置一套连杆装置的插刀杆,解决了加工大小不同弧形的问题,提高效率13倍,并保证了产品质量。现在把这个方法介绍如下: 插床的改装情形如图1,在插床台柱右下部装一根固定连杆,它的一     

内球面镗削工具

为了加工φ270内球面,我厂利用T617镗床,装上镗削内球面工具,获得很好的使用效果。工具结构如图所示,由连杆2、刀架3、刀盘5、旋转刀杆11等组成,结构简单,使用方便。改变刀具长度,可加工不同规格的内球面,光洁度达6。使用时,将工具锥柄15插入镗床主轴12,装上防脱落销子6。连接盘4由连接螺栓13和镗床刀盘5联接,只要刀盘旋转,即可移动主轴(手动或     

加工回转支承堵塞孔的钻镗床设计

分析了回转支承堵塞孔的加工现状,介绍了加工堵塞孔的钻镗床结构、主要技术参数和工作原理,并对钻镗床的性能特点进行了论述,实践证明,采用该钻镗床加工堵塞孔,提高了加工精度和生产效率,工人的劳动强度和工件的废品率明显降低。     

基于数字技术的数控落地镗床优化设计研究

在分析数控落地镗床结构、运动的基础上,重点研究了数控落地镗床的数字建模、数值分析、数字控制等关键技术,为数控落地镗床的研制提供技术支持.通过三维数字建模,数字装配,干涉检查,消除在加工装配前不必要的隐患.数值模拟分析为机床优化设计,降低成本,缩短设计制造周期提供保证.该研究技术成功应用于某型号数控落地镗床的研制中,设备正常运行两年,取得良好的效益,同时对其他设备的设计提供一定参考.     

摊铺机分料器箱体放油口细牙螺纹加工工艺的改进

<正>1.存在问题摊铺机分料器承担沥青混合料分料功能,我公司生产的摊铺机分料器箱体为钢板焊接件,其内部安装了链轮、轴承等零部件。为了便于清理分料器箱体内部的废弃润滑脂、加快清理速度,在其底部设置了大孔径细牙螺纹放油口,并安装了放油螺塞。但是经常有客户反馈,该放油螺塞使用几次后,因其细牙螺纹失效,放油螺塞无法紧固。2.原因分析该分料箱体为焊接结构件,按照加工工艺,放油口细牙螺纹安排在焊前加工,加工后安装塑料堵头进行防护,焊接完成后随箱体一起抛丸除锈和喷漆。分析认为,放油口大孔径细牙螺纹失效的原因有以下2个方面:一是在抛丸除锈过程中,     

用插床插削弧面的方法

我公司直属车间在加工球磨机的球形婆司时,因为该零件是弧面形的,受到机床限制不能加工,只能用钳工加工,这样每件要40工,并且还不能保证质量。后来机修车间白远清同志开动脑筋,创造用插床插削弧面的方法,在插床上装置一套连杆装置的插刀杆,解决了加工大小不同弧形的问题,提高效率13倍,并保证了产品质量。     

自制刀杆,扩大T612镗床的加工范围

T612镗床辐射刀架的最大辐射加工极限为φ800mm。我们设计制做了新的辐射刀杆,解决了在T612镗床上超范围加工φ1200mm热交换气筒体法兰的难题,扩大了该镗床的加工范围。     

连杆小头孔的滚压加工

连杆是动力机械中的一个重要零件。连杆小头孔的为2级精度;铜套底孔光洁度要求▽7;铜套孔为▽8。我厂原铜套底孔和铜套孔的最终加工在立式金钢镗床上进行,成批生产中很难保证高光洁度要求,成了生产中的一项障碍。连杆小头孔的滚压试验成功,大大地提高了产品质量和劳动生产率。铜套底孔的加工光洁度可由▽5提高到▽7～9,一般为▽8,铜套孔可由▽6提高到▽8～9。孔的其余精度都在允许的公差范围内。     

发动机连杆再制造工艺研究与应用

本文针对达到寿命周期的某型号大功率发动机连杆进行了失效形式分析,制定了连杆再制造工艺流程,提出了连杆内部缺陷检测、大小头孔加工及衬套精密装配的再制造工艺方法,形成了连杆再制造工艺规范,满足了再制造发动机的使用要求.