含铜蚀刻废液的综合利用研究进展

PCB产业所产生的含铜蚀刻废液是对环境存在较大潜在威胁的危险废物。本文通过比较两种主要工艺——中和沉淀法与溶剂萃取法,以“再生利用”并实现“零”排放为目的,论述了含铜蚀刻废液综合利用方面的研究进展。     

含铜蚀刻废液的综合利用研究进展

PCB产业所产生的含铜蚀刻废液是对环境存在较大潜在威胁的危险废物。本文通过比较两种主要工艺——中和沉淀法与溶剂萃取法，以“再生利用”并实现“零”排放为目的，论述了含铜蚀刻废液综合利用方面的研究进展。     

光电含钼蚀刻废液再利用处理方法

正专利申请号:CN201510397109. 8公开号:CN105254095A申请日:2015. 07. 08公开日:2016. 01. 20申请人:中国台湾华钼实业股份有限公司本发明涉及一种光电含钼蚀刻废液再利用处理方法,是将含钼蚀刻废液中的钼离子吸附于阴离子交换树脂内饱和之后进行分离解析作业,所得的分离液含高浓度钼金属离子再利用回收处理,采用的     

从印制板蚀刻废液中萃取回收铜

选用ＬＩＸ－５４作为萃取剂从印制板蚀刻废液中回收铜，探讨了萃取系统的一些系件，对含Ｃｕ，１０７．３９ｇ／Ｌ和ＮＨ３１２８．４ｇ／Ｌ的蚀刻度，经３级萃取即可达到Ｃｕ的３０ｇ／Ｌ并基本不萃氨，萃余液可返回蚀刻液，实验还考察了萃取剂的降解性能。     

含铜废液集中处理采用技术方案的试验研究

通过对国内外目前处理含铜废液模式的分析，以实际含铜废液对拟采用的回收与治理技术方案做了集中处理方式的试验研究，介绍了典型实例，并推出了工业含铜废液集中处理生产技术流程。     

流化床电积法从含砷废物中回收铜的研究

研究用流化床电极从含砷铜废液中回收铜的可能性。对含铜5g/l或更低的废液,可以回收95%以上的铜,并且无AsH_3气体放出。     

光电含钼蚀刻废液再利用处理方法

正专利申请号:CN201510397109.8公开号:CN105254095A申请日:2015.07.08公开日:2016.01.20申请人:中国台湾华钼实业股份有限公司本发明涉及一种光电含钼蚀刻废液再利用处理方法,是将含钼蚀刻废液中的钼离子吸附于阴离子交换树脂内饱和之后进行分离解析作业,所得的分离液含高浓度钼金属离子再利用回收处理,采用的制程技术包含纯化、除杂、晶析、锻烧等程序制成高纯度及高溶解度触媒级氧化钼、高纯精钼酸、高纯度钼酸钠及钼酸铵等钼盐类产品并将光电产业含钼蚀     

用粗铜分析废液加不同粒度铁屑制取海绵铜研究

本次实验用粗铜中金银分析后产生的铜废液,加不同粒度的铁屑进行置换试验,观察反应情况,测定置换出的海绵铜及余留废液含铜情况,得出加不同粒度铁屑制取海绵铜的规律,为海绵铜的实际生产提供指导。     

基于萃取的印制板碱性蚀刻废液中铜的回收

PCB电路板生产过程中产生大量的碱性蚀刻废液,给当前环境带来了极大的危害问题,结合当前主流的回收技术,提出一种基于萃取法的PCB板铜离子回收方法。针对废液大部分为铜氨溶液出发,结合萃取法的原理,选择β-二酮类作为萃取剂,对铜氨废液中的铜进行萃取,进而得到在不同温度、浓度和pH值下萃取影响;同时加入H_2SO_4对回收后的溶液进行反萃取,并探讨在不同H_2SO_4浓度条件下对萃取的影响。试验结果表明,在pH=9.5,温度25℃,相比为1∶1的情况下,铜萃取浓度达到最大;同时当反萃相H_2SO_4溶液当中的氢离子浓度为4 mol/L时,其效果最佳,并达到对PCB板废液回收的目的。     

发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜

用发泡铜作阴极材料,从稀的酸性镀铜废液中电沉积回收金属铜,测定了阴极极化曲线,考察了ｐＨ值、电解液循环速率、电流密度等工艺参数对阴极电流效率的影响。结果表明：用发泡铜作阴极材料,可有效地处理含铜废液和回收金属铜,将含Ｃｕ＾２＋２００ｍｇ／Ｌ的废液在１．２Ａ／ｄｍ＾２表观电流密度度下处理至含Ｃｕ＾２＋０．５ｍｇ／Ｌ以下,平均电流效率可达８５％以上。     

碱性蚀刻废液回收铜扩试线生产实践

介绍了一种蒸氨-沉淀-电沉积的新型碱性蚀刻废液处理工艺,研究了加碱量、蒸氨温度对蒸氨铜直收率的影响及电流密度对旋流电解效率的影响,选定了较佳的工艺参数,试验获得了符合标准的阴极铜。     

硫酸铜回收工艺研究

文章对洗钛废酸(含硝酸、硫酸、氢氟酸)与钛铜复合棒封顶残余铜料、废旧金属铜反应制取国标二级五水硫酸铜的生产工艺进行了研究,对生产过程中产生的废液、废气阐明治理方案,确保污染物排放环保达标.     

从蚀刻废液中隔膜电沉积金属Cu板新工艺研究

以铜始极片为阴极、石墨板为阳极,在有以阳离子交换膜为隔膜的电解槽中,从酸性CuCl2蚀刻废液电沉积金属铜板。研究了阴极液中起始Cu2+浓度、起始Cl-浓度、阴极电流密度、电解温度和极距等因素对电沉积的影响。最佳条件为:起始Cl-浓度5.5 mol/L,起始H+浓度3.0 mol/L,添加剂0.2g/L,阴极电流密度350 A/m2,电解温度36℃,极距5 cm,Cu2+浓度从40 g/L降低至20 g/L。在最佳工艺条件下,阴极电流效率达到92.77%,平均槽电压小于3 V;阴极上可以得到平整致密的金属铜板。阴极电解废液中的Cu2+浓度降低到20 g/L左右,可返回蚀刻过程配制蚀刻新液。     

用电解铜废液浸出锌焙砂制取硫酸锌

利用电解铜废液浸出锌焙砂,制取ZnSO_4·7H_2 O含最大于98%的硫酸锌,流程简短,效益显著。消除了铜废液的污染,化害为利。     

从废液中回收铜的方法

日本一项专利62—202034提出了从废液中回收铜的方法。在反应器内于甲醛,和NaOH气氛中,有晶种(活度高、表面扩展好)存在下,将废液进行雾化处理以达到回收铜目的。从水相中把形成的Cu_2O粉分离出来。当原始溶液中的铜含     

用离子交换法从含铜的金矿石废液中回收氰化物

从氰化法提金的工厂废液中回收氰化物具有重要的环保意义和经济效益。对于含铜矿物的金矿石,离子交换法是经济和通用的方法。本试验研究了用强碱性离子交换树脂从工厂废液中分离铜氰化配合物的可能性,以及用不同洗提液洗提的可能性。     

以含铜废液为原料制备铜铁复合粉的工艺研究

采用酸性和碱性铜盐废液中和,有机酸作为添加剂,用还原铁粉置换含铜废液中铜,制备了含铜量为20%的铜包覆铁的复合粉.采用火焰原子吸收光谱法、惰气脉冲红外热导法、扫描电子显微镜和X射线衍射对粉末的成分、形貌进行了研究,分析了铜离子浓度、反应时间、干燥还原条件对复合粉特性的影响;并对粉末进行了真空热压试验.实验结果表明:铜铁复合粉为包覆型结构,Cu层厚度约为1μm;溶液中铜离子浓度愈高,反应速率愈快,反应时间在25～30 min范围内;较合适的干燥还原条件应为:温度在500～650℃之间,时间2～3 h.粉末由Cu和Fe两相构成,没有其他杂质相.≤74 μm较≤μm150μm的粉末的烧结试样的HRB硬度和抗弯强度在相应的温度下高,真空热压性能比较稳定的温度区间是700～750℃.     

含铜废液为原料制备铜铁复合粉冶金工艺探究

过添加有机酸、还原铁粉,利用碱性铜盐废液以及酸性铜盐废液等含铜废液制备20%铜的铜包覆铁复合粉。为探究该冶金工艺,采用X射线衍射、扫描电子显微镜、惰气脉冲红外热导法、火焰原子吸收光谱法研究了粉末的形貌和成分,同时分析了干燥还原条件、反应时间、铜离子浓度等因素对复合粉特性方面的影响。真空热压试验表明,铜铁复合粉真空热压性能稳定温度区间为700~750?℃,对比≤150,μm,在≤74,μm情况下,其抗弯强度和HRB硬度更高,反应时间25~30,min,反应速率和铜离子浓度存在关联;复合粉为包覆型结构。     

金属萃取剂Mextral(R)CLX-50的合成和萃取铜的性能研究

合成了一种吡啶羧酸酯萃取剂Mextral(R)CLX-50,用于从酸性蚀刻液中萃取铜.Mextral(R)CLX-50中,有效成分吡啶羧酸酯质量分数为50％,在40℃条件下从蚀刻液中萃取铜,分相性能较好,一级萃取铜负载量可达20～30 g/L；用水可将负载有机相中的铜反萃取下来,反萃取率超过90％.     

铜电解废液中提取硫酸镍

在负压的条件下,利用锅炉蒸汽回收铜电解废液中的硫酸镍,其回收率达到98%以上.该工艺操作简便,为回收铜电解废液中的硫酸镍提供了一条新途径.