900MW超临界塔式锅炉的技术特点

介绍了外高桥电厂二期900MW超临界塔式锅炉的基本情况。锅炉采用水平布置的对流受热面及螺旋水冷壁，能减少水冷壁的面积且受热均匀，可进行过热器及再热器的酸洗甚至取消冲管，有利于解决固体颗粒侵蚀（SPE）问题，对流受热面传热均匀且具有较高的传热利用系数和材料安全裕度，具有相当低的对流受热面磨损率和较低的烟风系统阻力，尤其是辐射（蒸发）和对流受热面比例的任意性，特别有利于高效超临界技术的发展。锅炉采用燃烧器分组，双一次风喷嘴和设置偏置风和燃尽风等技术，降低了燃烧中心温度峰值和NOX的生成，在降低燃烧区域热负荷的同时却提高了整个辐射受热面的平均热负荷，降低了水冷壁及炉膛出口的结焦风险。     

韩国波阳电站500MW超临界直流锅炉

简要介绍了韩国电力工业的发展概况,叙述了该国５００ＭＷ标准化超临界燃煤锅炉在承压部件、启动和低负荷系统、燃煤系统和辅助装置等方面的设计特点和参数。     

350MW超临界锅炉水冷壁超温解决措施

近年来,350 MW超临界墙式切圆锅炉得到逐步推广,该炉型燃烧工况稳定,经济性较好,但是不少锅炉存在比较严重的水冷壁超温问题。基于大连开发区热电厂350 MW超临界墙式切圆锅炉水冷壁超温问题及调整解决措施,提出解决该问题的主要应对思路,可供出现同类问题参考。     

邹县电厂1000MW超超临界锅炉水冷壁系统设计及结构特点

介绍邹县电厂2×1000MW超超临界机组锅炉水冷壁的设计特点、各部分水冷壁的结构布置及固定支撑系统等相关内容。     

600MW超临界锅炉制造技术

本文总结了东方锅炉（集团）股份有限公司生产制造我国首台600MW超临界锅炉部分重点部件期间在制造工艺方面开展的一系列研究开发工作，即制造工艺分析，工艺准备、工艺试验和吸收引进技术等。东方锅炉现已形成了具有东锅特色的600MW超临界锅炉制造技术。     

900MW超临界直流锅炉蒸发器的数学模型与仿真研究

超临界直流锅炉仿真模型的关键在于建立一个合理的蒸发器数学模型。笔者结合“外高桥机组”的具体特点,采用非线性固定边界方法,建立了一套整体式超临界直流锅炉蒸发器的仿真模型,避免了分段式模型在运行过程中的模型切换问题。通过对国内最大的单机容量火电机组外高桥电厂仿真机的调试、运行,以及对模型的阶跃扰动测试,证实了模型的合理性,成功地解决了900MW超临界直流锅炉蒸发器的全工况仿真问题。这不仅为提高实际机组的操作及优化运行水平,也为以后更大规模的火电厂仿真机的开发打下了良好的基础。图6参4     

900MW超临界锅炉混煤燃烧的数值模拟

利用Fluent软件对某900 MW四角切圆燃烧的煤粉锅炉混煤燃烧过程进行数值模拟,研究了煤种和配比对炉内燃烧过程的影响,并与燃烧设计煤种时的锅炉炉内状态进行了比较分析。结果表明:在掺烧混煤时,与单烧设计煤种相比,锅炉炉膛内的温度分布相似,烟气充满度比较好,炉膛出口烟温稍高,灰污层外表面温度低于神木煤灰分的软化温度,结渣的可能性较小;神木煤与澳洲煤4∶1和3∶2掺烧时,能使锅炉安全运行,掺烧方案是可行的。     

600 MW超临界锅炉膜式水冷壁的热应力分析

建立了超临界锅炉膜式水冷壁的热应力场有限元计算模型。结果表明,鳍片限制管壁变形从而在接触面产生热应力,最大热应力值为1.301 GPa,而在水冷壁管的向火侧可自由膨胀导致此处的热变形最大,最大变形量为0.306mm;水冷壁最大热应力随管壁厚度的增大而增大,而随鳍片厚度的增大反而减小,厚度每增加1mm,最大热应力变化量分别为30MPa和40MPa,水垢厚度对水冷壁最大热应力的影响较小。     

巴威首台国产350MW超临界锅炉技术特点分析

简要介绍了北京巴布科克.威尔科克斯有限公司首台国产350MW超临界锅炉的主要结构和系统布置。重点阐述了锅炉本体内螺纹管螺旋管圈式水冷壁;燃烧系统浓缩型(EI-DRB)低NOx双调风旋流燃烧器以及改进型的无循环泵内置式启动系统的技术特点。对发展同容量超临界锅炉提供一定的借鉴。     

600MW超临界锅炉控制系统设计特点

主要介绍了上海锅炉厂有限公司生产的600 MW配内置式启动分离器、简单疏水扩容系统超临界锅炉的控制系统设计特点,具体包括控制系统的硬件网络结构和各个系统的控制策略、控制回路、控制功能,可供设计院、电厂热工控制工程师设计控制逻辑及现场调试时参考.     

600MW等级超临界锅炉的设计

600MW锅炉是引进ALSTOM超临界压力燃煤锅炉技术基础上,自主研发设计的一款新型燃煤锅炉,介绍了600MW锅炉的设计方案和结构特点,指出,由于该锅炉节能效果较好,具有广阔的市场前景。     

超临界压力600 MW直流锅炉流量分配特性的试验研究

研究国产600 MW直流锅炉分配集箱在亚临界压力下的流量分配特性.试验段由φ42 mm×5.5mm的分配集箱、φ25 mm× 3 mm分配集箱径向引入管和φ10 mm×1.5 mm的垂直并联水冷壁管组成,材料为1Cr18Ni9Ti钢管;试验参数为:压力p=4 MPa～19 MPa,质量流速G=400 kg/(m2·s)～1 200 kg/(m2·s),质量含汽率x=0～1.0.试验研究了工质压力、质量流速和集箱入口质量含汽率对分配集箱垂直水冷壁管流量分配和质量含汽率分配特性的影响.随着分配集箱工作压力和分配集箱进口质量流速的增加,分配集箱并联支管之间的质量含汽率分配的偏差降低;在入口质量含汽率较小时,并联支管之间的质量含汽率的分配偏差随着质量含汽率的增加而增大;在入口质量含汽率>0.55时,并联支管之间质量含汽率的分配偏差随着入口质量含汽率的增加而减小.     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁的选型及水动力研究

在超临界及亚临界压力范围内对不同尺寸的内螺纹管和光管的流动传热特性进行了实验研究,得到了偏离核态沸腾(DNB)和蒸干(DRYOUT)的发生规律、管子流动和传热的特性,建立了计算复杂流动网络系统回路流量及节点压力的数学模型,对非线性方程组采用迭代方法进行了求解,并对1台600 MW超临界循环流化床锅炉的水冷壁流量分配及壁温分布进行了计算.结果表明:在BMCR和在75%BMCR负荷下锅炉运行是安全可靠的.另外,笔者还研究了吸热偏差对流量分配及壁温分布的影响,结果表明流量与吸热量呈正响应特性.     

350MW超临界W火焰锅炉介绍

本文介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发的350MW超临界W火焰锅炉设计方案,基本结结构和设计特点。     

660MW“W”火焰超临界锅炉调试

介绍了某公司生产的"W"火焰超临界锅炉的设计特点、辅机配置,阐述了锅炉调试关键点的调试方法及针对系统特点所采用的对策,并对该炉型试运阶段出现的典型问题进行了讨论。     

600MW超临界循环流化床锅炉技术特点

超临界循环流化床（CFB）锅炉兼备了CFB燃烧技术和超临界压力蒸汽循环技术的优点,是一种具有广阔发展前景的洁净煤发电技术,讨论了超临界CFB锅炉设计中的关键问题,诸如水冷壁的选型以及锅炉结构的实现等,在此基础上给出了600MWCFB锅炉的方案,并通过热力计算对运行结果进行预测。     

660MW超临界锅炉氧化皮防治介绍

锅炉受热面氧化皮的生成及脱落在大容量机组较为普遍,以国华沧东电厂3号锅炉为例,对氧化皮问题进行了详细分析,对氧化皮的防治从基建、调试及生产等方面提出了相应措施.经运行实践证明,已取得了一定的应用效果.对于锅炉受热面氧化皮的防治工作具有一定的参考价值.     

600MW超临界W型火焰锅炉介绍

本文对国内首台设计制造的600MW超临界W火焰锅炉的结构及原理进行了简单介绍。