共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
高硫铝土矿流化焙烧脱硫及对溶出性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用同转窑对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理,考察了焙烧温度、焙烧时间对矿物中硫含量的影响以及对矿物溶出性能的影响.并对高硫矿脱硫机理和焙烧机理作了进一步的探讨.实验结果表明,通过焙烧的方法,铝土矿中的硫元素可以成功的以气体形态排出,在焙烧温度为700℃,焙烧时间为30 min条件下高硫铝土矿中硫含量达到我国氧化铝生产的工业要求(<0.7%),焙烧矿经过流化焙烧预处理,溶出性能大为改善,具体表现为:溶出温度由240℃下降至220℃,最佳配料分子比从1.5下降至1.3. 相似文献
2.
3.
研究了从高钛渣沉钛液中提铝制备氧化铝的工艺条件,包括沉铝、碱浸、碳分、煅烧。通过单因素试验得到最佳工艺条件。沉铝过程:在沉铝温度60℃,沉铝p H值为6,沉铝时间20 min的试验条件下铝的沉出率可达99%;碱浸过程:在碱浸温度70℃,加碱量1∶4,碱浸时间30 min的试验条件下铝的碱浸出率可达到100%;碳分:在常温、常压、通气量40 m L/min条件下进行碳分,当溶液p H值为8时,溶液中铝的碳分率可达到98%;煅烧:将氢氧化铝在1200℃煅烧2 h,可制备出α-Al2O3。 相似文献
4.
江西某冶炼厂氧化焙烧氰化尾渣含铁43.15%,含硫1.97%,属高硫氰化尾渣,采用常规选矿方法、磁化焙烧—磁选工艺难以获得理想的铁回收率指标。为开发利用该尾渣,对其进行了还原焙烧同步脱硫回收铁工艺研究。试验确定的最佳焙烧条件为:烟煤用量20%、脱硫剂BK用量16%、还原焙烧温度1 150℃、焙烧时间45 min。最佳焙烧条件获得的焙烧产品经两段阶段磨矿阶段弱磁选试验,获得了产率42.71%、铁品位92.05%、硫含量0.04%、磷含量0.04%、铁回收率91.11%的还原铁产品,为高硫氰化尾渣资源化提供了一种新途径。 相似文献
5.
贵州清镇地区高硫型铝土矿预焙烧溶出性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用马弗炉焙烧处理贵州清镇地区某高硫型铝土矿并研究了焙烧精矿的溶出性能。结果表明: 当焙烧温度700 ℃, 焙烧时间30 min时, 矿石全硫含量从0.97%下降至0.21%, 降低了78%, 焙烧精矿含硫量达到拜耳法工艺要求; 最佳溶出条件为: 溶出温度260 ℃, 苛性碱浓度190.32 g/L, 溶出时间60 min, 石灰添加量12%, 固含300 g/L, 此时精矿实际溶出率82.45%, 相对溶出率9626%, 分别比原矿直接溶出高4.28个百分点和4.85个百分点; 精矿溶出赤泥A/S为1.22, N/S为0.25,分别比原矿直接溶出低029和0.09, 整体溶出性能优于原矿。 相似文献
6.
用直流电弧炉对高硫铬铁矿冶炼高碳铬铁工艺进行实验室研究。结果表明在一定的温度下,炉渣碱度对铬铁产品的含硫量有明显影响。在1780℃时的理论较佳碱度为1.5,过高或过低的碱度,脱硫能力都会下降。在相同条件下,温度越高,铬铁产品的铬含量和回收率也越高,最佳温度范围为1750~1800℃。在1780℃下,焦炭加入量最佳范围12%~15%。若低于12%,铬铁的还原回收率低于90%;高于15%,铬铁的硫含量超过0.06%。用含硫0.12%的铬铁矿在最佳条件下冶炼,获得含Cr62.78%,S 0.040%,P 0.040%的铬铁产品。 相似文献
7.
中国铝土矿资源质量每况愈下,高品位铝土矿资源日渐枯竭,资源问题已成为中国铝工业发展的重要难题,而尚未得到工业规模开发利用的高硫高铁铝土矿属于难利用资源,具有巨大的潜在工业价值,对高硫高铁铝土矿开展脱硫除铁基础研究具有重要的理论与实际意义。本文针对广西高硫高铁铝土矿综合开发利用难题,采用“悬浮氧化焙烧-还原焙烧-磁选”工艺进行了系统的铝土矿脱硫除铁试验,并利用X射线衍射分析(XRD)、化学物相分析和X射线光电子能谱分析(XPS)等方法,研究了焙烧过程中矿物物相的转化。结果表明,矿物中主要含硫和含铁矿物为黄铁矿;采用“悬浮氧化焙烧-还原焙烧-磁选”工艺可同步实现硫元素的高效脱除和铁元素的富集分离;当悬浮氧化焙烧条件为焙烧温度700℃,焙烧时间40 min,O2浓度40%,总气量600 mL/min,可获得St为0.396%,脱硫率为98.10%的氧化焙烧产品。然后进行悬浮还原焙烧条件为焙烧温度550℃,焙烧时间20 min,CO浓度20%,总气量600 mL/min,磁场强度150 kA/m时,可获得TFe为54.79%的铁精矿和St为0.248%、TFe为4.37和Al2O3含量为75.27%的富铝矿。此技术大幅度提高了高硫高铁铝土矿的Al2O3含量,有利于后续铝土矿溶出,达到了脱硫除铁提铝的技术目标。该工艺为该类难选高硫高铁铝土矿资源的高效利用提供了一种新的技术途径。 相似文献
8.
贵州高硫型铝土矿的最佳溶出条件分析 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对高硫型铝土矿多元素正交试验结果的极差和方差分析,研究氧化铝和硫溶出率与各因素之间的关系,确定溶出最佳条件.结果表明,温度260℃,碱浓度195g/L,石灰添加量12%,时间50min为溶出最佳条件.在此条件下,氧化铝溶出率不低于88%,硫的溶出率不高于13%. 相似文献
9.
10.
本文以赤泥、脱硫石膏和石灰石等为主要原料烧制了以硅酸二钙(C2S)、无水硫铝酸钙(C4A3)和铁铝酸四钙(C4AF)等为主要矿物相的高贝利特硫铝酸盐水泥,研究了煅烧温度、煅烧时间以及原料配比等因素对熟料烧成制度的影响,确定了最佳的煅烧温度为1280℃,煅烧时间为30min;并对烧成熟料进行力学性能测试,其具有较好的早期强度,高贝利特的矿物组成(40%-60%)保证了后期强度的稳定增长,且C2S含量为45%~50%,C4A3含量为25%~30% 时具有较好的抗压强度,28d强度可达48.2MPa;其水化产物主要为钙矾石(AFt)和C-S-H凝胶,还含有少量的单硫型水化硫铝酸钙(AFm)和铝胶(AH3)。 相似文献
11.
究用硝酸溶解-中和沉淀-湿式转型-无污染煅烧工艺从粗铋直接制备高纯氧化铋的过程。最佳工艺条件为:中和pH=2.0;常温搅拌中和;硝酸氧铋转化为碳酸氧铋所需氨水。碳酸铵溶液量为20mL/g-Bi;碳酸氧铋煅烧温度500~550℃。在最佳条件下,铋回收率大于98.20%,产品纯度达99.97%。 相似文献
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
肖红新 《广东有色金属学报》2005,15(1):70-72
使用红外碳硫仪测定铅锌矿中的硫含量.称约0.200g铅锌矿矿样,添加稀释剂二氧化硅粉降低样品中的硫含量.用铁0.6g、钨2g和锡0.4g作助熔剂,分析时间为50s时,用红外法测定铅锌矿中的硫,其相对标准偏差小于1%.该法简单、检测快速,测定结果准确、可靠. 相似文献
20.
以粉煤灰、拜尔法赤泥为原料,低温烧制铁铝酸盐水泥,研究不同矿物组成对水泥净浆抗压强度发展的影响,并通过掺入钡泥研究钡对贝利特矿物的活化作用。采用光学显微镜、XRD和SEM分析熟料的矿物形貌、颗粒大小及矿物相对组成。结果表明:制备铁铝酸盐水泥的最佳矿物组成设计为铁铝酸四钙(C4AF)16%,硅酸二钙(C2S)48%,无水硫铝酸钙(C4A3S-)34%,最佳煅烧温度为1 310℃,保温时间为60 min。以钡泥为单一活化剂,掺入钡泥引入Ba2+,结果表明钡泥有活化贝利特相的能力,在试验矿物组成条件下,钡泥最佳掺量为4%。 相似文献