沙钢高炉炉缸侵蚀机制研究

沙钢A高炉开炉不久,炉缸侧壁温度长期高达700℃,虽然采取了降低产量、压浆、活跃炉缸和加钛矿等护炉措施,使得铁水中钛的质量分数达到了0.15%以上,但炉缸侧壁温度并未得到有效控制,随后停炉大修。对A高炉炉缸侵蚀原因进行了深入研究,在对残余耐材进行分析时发现,碳砖在高温时的导热系数偏低,导致炉缸中的热量不能及时导出,碳砖热面温度过高,碳砖附近的铁水中无法析出Ti C和Ti(C,N),使得钛矿护炉失效。     

大型转炉炉体温度场有限元仿真试验

应用大型有限元软件ANSYS,对采用镁白砖和镁碳砖炉衬材料时的炉体温度场进行仿真,结果显示炉体材料采用镁碳砖后,炉身部位炉壳的温度已超出其材料蠕变温度,指出该部位采用冷却的必要性,并模拟了炉身采用冷却措施后的炉体温度场。仿真结果与实测值相符。     

1080m~3高炉炉缸侵蚀情况的分析

为了延长某钢厂高炉(有效容积1 080 m3)炉缸的工作寿命,开发了计算炉缸侵蚀状况的数学模型。利用该模型计算了高炉从2011年9月至2013年4月19个月的侵蚀状况,根据炉缸侵蚀纵截面云图和等温线图,1 150侵蚀线位置图,以及炉底中心处1150侵蚀线侵入陶瓷垫深度的比较图进行分析,发现该高炉的炉缸受到了较大的侵蚀,炉底已经侵蚀到第一层陶瓷垫的底部,形成了锅底状的侵蚀。炉缸中心处受到较严重的侵蚀,但没有侵蚀到第一层陶瓷垫。     

电弧螺柱焊在我国最大高炉施工中的应用

近年来,在引进工程的带动下,耐火材料喷涂技术已成为高炉、热风炉、埋弧炉、闪速炉以及其它工业炉窖敷设新型炉衬的最要技术。其主要优点是: (1)节约能源; (2)延长炉壳寿命; (3)简化砌砖构筑炉衬的工艺: (4)可作炉窑高温部位的保护。由于耐火材料喷涂炉衬,具有多方面的技术经济效益,在宝山钢铁厂4063m~3的1~#高炉上,除了直接喷淋冷却的炉底、炉缸部份外,几乎所有部位的炉壳内壁都喷涂一层或多层不     

加档坝后对不同死焦柱高炉炉缸的影响

炉缸内铁液环流对炉缸内衬的侵蚀有重要影响,而导致铁液环流的主要因素则是死焦柱的存在。为此,根据炉缸内实际尺寸,运用质量和动量守恒方程来模拟计算,研究了不同死焦柱类型和位置的高炉炉缸剪应力的变化;由于铁液环流对炉缸的侧壁以及炉缸侧壁与炉底交界部位的冲刷作用较强,因此在炉缸侧壁和炉底位置修砌一道环形档坝,观察其对炉底剪应力的影响。结果表明,炉底出铁口近端受到的剪应力较大,而在出铁口远端炉底剪切应力最小;死焦柱浮起时,炉底剪应力减小;焦炭自由区越大,炉底剪应力越小;增加档坝可以有效的减轻炉底受到的剪应力,炉底剪应力越大,增加档坝后减轻的炉底受到的剪应力值越大。     

本钢新一号高炉炉缸侵蚀模型的研究与实践

本文简单介绍了本钢新一号高炉炉缸侵蚀模型的开发原理,及开发炉缸侵蚀模型的重要性及应用条件。并对其在新一号高炉上的应用效果做了简要说明。     

本钢高炉长寿技术生产实践

本钢4座高炉炉底炉缸采用"国产陶瓷杯+UCAR小块炭砖水冷炉底"复合结构,同时配以适宜的冷却制度,在正常生产中采取合理的装料制度,控制合适的边缘气流发展程度,做好精料工作,加强铁口的维护和管理等措施,保证了高炉长期稳定顺行和高炉安全稳定生产。实践证明,采用良好的碳砖、综合炉底技术及合理的操作制度,是高炉长寿的前提和保证。     

本钢炼铁厂新1号高炉二级计算机系统开发实践

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景,分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用,提出了高炉计算机技术发展方向。     

1．5t／h冲天炉的改进

改进后的冲天炉具有以下特点：卡腰炉膛，浅炉缸和多排小风口，热风炉胆预热送风，向前活动的炉身等。炉子改进后对焦炭的质量要求降低，铁水温度高且成分稳定，炉衬侵蚀小。     

SOME PROBLEMS OF THE HEAT FLOW THROUGH THE BLAST FURNACE HEARTH WITH CARBON LINING

本文评述了一些国家近年来关于碳衬高炉炉缸内传热的研究结果,并指出了存在的若干问题。炉缸内诸耐火衬料的导热性、所占的比例及分布情况、冷却情况以及炉底结块等等对炉底温度分布和热损失的影响在本文内均作了全面深入的评述。文内指出:全粘土砖炉底的周围逐渐用碳砖来取代后,炉底的温度则逐渐降低,而此碳砖衬料则具有“过渡的”冷却作用;碳砖衬料导热性高的好处也就在于此。这种“过渡的”冷却作用有其一定的有效范围。文内还指出:最内层衬料的导热性愈低,愈靠外层的衬料的导热性愈大,均使炉底的温度变低;这是炉缸传热问题中的一项极重要的原则。由此可知:碳砖衬料的过渡冷却作用,只当其不作为最内层的衬料时才能呈现,同时炉底若装有一层导热性较高的夹层(象石墨夹层),则此夹层就具有底冷的作用。 文内指出减少热损失的新途径就是炉缸最内层材料的导热性愈小愈好。文内提出了一个新的冷却法——级联冷却法;这就是在炉底用几层衬料,愈靠外面的一层,其导热性愈大。 文内指出了现有热模型试验的最大缺点及改进办法。此缺点就是现有热模型试验没有考虑实际上形成的炉底结块的重大影响。 文内还指出:传热与炉缸内外径及其衬料厚度之间的关系应该研究;衬料的导热性对传热的影响以     

宝钢三号高炉长寿维护

宝钢三号高炉自投产以来,已进入第17年服役期,目前仍保持着日均2.5的利用系数.如何保持高产条件下的高炉长寿,成为目前三高炉最为重要的问题.介绍了宝钢三号高炉开炉至今,为实现高炉长寿的目标所采取一系列措施的有效实践,为高炉的长寿工作积累了宝贵的经验,并提出了今后的目标和方向.     

竖炉风口回旋区简化模型的研究

讨论了文献中从实际高炉的研究和解剖试验得出的回旋区计算关系和数学模型。基于回旋区边界上力的平衡,并考虑理论燃烧温度和有效直径等的影响,建立了同类型竖炉风口回旋区的简化模型。     

高炉专家系统的开发及应用

系统地介绍了高炉专家系统的发展过程。尤其是某钢铁厂炼铁厂 75 0m3 高炉专家控制系统的详细情况。该高炉专家控制系统是以先进的工艺模型、神经网络、和增强的软硬件功能为基础 ,专门采用模块化的软件处理模式 ,使得该系统具有极强的兼容性、容错性和自适应性。实现了高炉炉况的目前和演变趋势的预测 ,保证了高炉生产的安全、稳定和顺行。     

高炉冷却板的管理与维护

结合宝钢1号高炉生产实践，介绍高炉冷却板管理与维护经验，其中包括冷却板处理、更换、水温、水量和水质的管理等内容。     

国内高炉无渣口冶炼的发展

介绍近些年国内高炉无渣口冶炼的发展情况，论述了高炉取消渣口的优越性和需创造的条件。建议高炉推广无渣口冶炼的工艺流程。     

新日铁高炉冷却壁技术的进展及其在宝钢的应用

从结构、材料、冷却方式和壁厚等方面介绍了新日铁高炉用冷却壁的1～4代演变过程，同时简述了宝钢引进的第3代冷却壁制造技术及其应用概况。认为今后大型高炉冷却系统的设计会向冷却壁倾斜。     

高炉增加高铝铁矿冶炼的可行性探讨

介绍了Al2O3对高炉炉渣和烧结矿的影响作用,分析认为,高炉终渣中Al2O3含量增至175,高炉冶炼仍是可行的。合理配料,改进工艺,可克服原料中Al2O3的提高对烧结带来的负面效应。     

提高高炉炉体管理水平

根据宝钢1号高炉的实际,介绍高炉炉体管理的目的、项目和标准,炉体点检的范围、频率、内容以及炉底灌浆、炉体钻孔测厚等情况。     

从相关专利看高炉风口技术的发展

从相关的专利研究，通过对传统风口结构、材质以及保护方式等方面改进，介绍延长风口使用寿命的技术，促进高炉顺行。     

高炉铸钢冷却壁传热和结构的影响因素分析

运用有限元软件ANSYS,建立高炉铸钢冷却壁传热数学模型,并对模型的稳态工况进行仿真计算。同时根据计算结果,讨论了冷却水管水垢厚度、气隙层厚度和炉渣厚度三因素对高炉铸钢冷却壁的温度场和热应力的影响。结果表明,这三个因素对冷却壁的性能都具有很大的影响,在冷却壁的设计和高炉操作中必须引起重视。