利乌多尔金矿半自磨回路的最佳化控制

智能控制技术（如模糊逻辑控制）已成功用于南百利乌多尔金矿半自磨回路的控制系统。测试表明，采用该系统后，磨矿回路的性能得到改善，其优点如下：磨矿回路的运行更为稳定，能源效率得到提高；所需的磨矿介质数量减少；产量更为稳定，先进的磨矿控制系统（Grind-ACE）软件已研制成功，用作执行平台；该软件立足于智能化“自主工具－黑板”模板。这种控制系统已被证明是成功的；它具有灵活性，可让智能控制技术和传统控制技术组成为一个整体，它以独一无二的方式，不但稳定而且优化于磨矿系统的生产能力。它是一种灵活、适用的控制系统。     

俄尔茨堡新的半自磨铜选矿厂

印度尼西比弗里波特公司的俄尔茨堡露夭钢金矿是1972年以7500t／d规模投产的。从1981年到1988年经三次扩建生产能力达到2万t／d。1988年开发了格拉斯堡（Grasberg）砂岩铜矿床，选矿厂又进行一次较大的扩建，1989年生产能力增至3．2万t／d。1991年扩建了破碎筛分广，增建一个新的南部选矿厂，生产能力达到了5．7万t／d。1993年在选矿厂中又添了一台租磨机，更换了原有的丹佛浮选机，生产能力增至6．6万t川。现在的扩建是新建一个选矿厂，采用大型半自磨机、球磨机和大型维姆科浮选机，1995年3月建成投产。届时，俄尔茨堡（Er－tsberg）矿的…     

常规碎磨流程与半自磨流程的比较

金阳光和基斯顿金矿分别于１９８３和１９８５年投产。金阳光金矿采用了常规的棒磨－球磨磨矿流程，而基斯顿金矿则采用了半自磨－球磨磨矿流程。因为这两个矿山的矿石硬度和粗磨细度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨－球磨磨矿流程，经营费节省达到２０％，投资节省达到４０％。     

论自磨技术的进展和对策

论述国外在自磨矿工艺的应用上的进展，阐述国内在自磨技术上的现状和差距，提出了对策和意见。     

半自磨流程的优化措施研究

为达到半自磨流程产能优化的目标,结合半自磨流程的给料、磨矿、排料和分级过程,分析了各个环节的影响因素,探讨了一些半自磨流程的优化措施;同时结合磨矿理论,深入分析了这些优化措施对磨矿效果的影响,为合理制定半自磨流程的工艺参数提供了理论基础。     

浅述自磨机规格系列化对自磨技术在黄金矿山推广应用的重要性

浅述自磨机规格系列化对自磨技术在黄金矿山推广应用的重要性我国自磨技术研究与应用的历史不长，对自磨技术的掌握也存在一定差距。已投产的自磨机主要应用在铁矿选矿厂中，除德兴铜矿应用目前国产最大规格的自磨机中７５００ｍｍ×２８００ｍｍ外，在有色金属矿山和黄金...     

半自磨流程在中关铁矿的应用与优化

中关铁矿选厂为了解决自磨机台时处理量严重不足的问题,通过增加钢球将自磨工艺转化为半自磨工艺,以提高磨矿效果。同时,通过将自磨机排矿端的圆筒筛改为自返筛,增大筛孔尺寸,提高顽石排除能力及球磨机效率,解决吐顽石问题;增加除铁器,消除大块铁器对流程的影响;调整球磨机钢球配比,提升磨矿效率;优化自磨机衬板材质和结构,提高使用寿命及作业率。通过一系列的优化调整,磨机处理能力超过设计值,能耗及回收率等达到了行业领先水平;形成的SABC-B流程具有流程改造量小、费用低、效果好等特点,可为因矿石性质变化需要流程优化的矿山提供经验参考。     

半自磨回路改造为全自磨回路的生产试验

本文描述了美国国家钢球团公司基威廷球团厂把半自磨回路改造为带砾石提取和破碎的全自磨回路的生产试验过程。试验结果表明,采用带砾石提取和破碎的全自磨回路,磨机每小时产量可达到330～353t,约高于半自磨回路产量的10％。试验还证明,全自磨机还可进行细磨。采用全自磨后,可取消磨矿钢球、降低电耗、减少磨机衬板磨损。试验还对影响磨机产量的因素进行了探讨。     

国外自磨技术的进展（一）

国外自５０年代应用自磨以来，自磨技术不断完善和发展。本文对国外自磨技术进展的有关情况做以介绍，包括自磨工艺的应用、自磨流程、自磨机长径比、自磨试验和设计等方面问题，其中着重阐述了在一些重要技术环节和技术观点上的进展。．     

半自磨介质消耗与产品粒度特性优化研究

武山铜矿为解决半自磨机介质单耗高、磨矿产品粒度不合理状况,开展了半自磨工作优化研究.结果表明:①武山铜矿石容重较大,硬度分布极不均匀,矿石中等偏硬,韧性极大;半自磨产品存在一定的泥化、过粉碎现象.②新型材质的?150 mm钢球磨矿效果较好,产品顽石含量小,过粉碎现象较轻.③通过钢球化学成分优化,表面硬度、芯部硬度、落球...     

利乌多尔金矿半自磨回路的最佳化控制

智能控制技术 (如模糊逻辑控制 )已成功用于南非利乌多尔金矿半自磨回路的控制系统。测试表明 ,采用该系统后 ,磨矿回路的性能得到改善 ,其优点如下 :磨矿回路的运行更为稳定 ,能源效率得到提高 ;所需的磨矿介质数量减少 ;产量更为稳定 ,先进的磨矿控制系统 (Grind ACE)软件已研制成功 ,用作执行平台 ;该软件立足于智能化“自主工具 黑板”模板。这种控制系统已被证明是成功的 ;它具有灵活性 ,可让智能控制技术和传统控制技术组成为一个整体 ,它以独一无二的方式 ,不但稳定而且优化于磨矿系统的生产能力。它是一种灵活、适用的控制系统     

半自磨和球磨机在矿业的发展

目前的半自磨机,直径最大已达１２．２ｍ、驱动功率为２２．０００ｋＷ。磨机供应商必须考虑对于这种大规格设备的要求,以满足工艺和机械设计的要求。这些要求,在本文第一部分讨。干式粉磨设备的产量最大达８００ｔ／ｈ。将要介绍用于难处理金矿粉碎的两个正在运行的设备的思路。这些大规格的粉磨设备,要求较高的设计标准化。需要新的计算方法,以确保满足处理量和产品质量要求的设计。这样的一个计算方法－“计算流体动力学”,     

半自磨与常规选矿工艺流程的探讨

以常峪铁矿初步设计为依据,以石人沟铁矿选矿工艺流程变革为实例,并参考国内半自磨流程和常规流程运行状况,对常峪铁矿选矿工艺流程进行了探讨,主要是对初步设计的三段一闭路破碎-高压辊磨-阶段磨选流程(以下称常规流程)与一段破碎-半自磨-阶段磨选流程(以下称半自磨流程)进行了对比分析研究.通过对比分析研究,确定了半自磨流程的合理性和应用前景.     

常规碎磨流程与半自磨流程的比较

金阳光（GoldenSunlisht）和基斯顿（Kidston）金矿分别于1983和1985年投产。金阳光金矿采用了常规的棒磨一球磨磨矿流程，而基斯顿金矿则采用了半自磨一球磨磨矿流程。因为这两个矿山的矿石硬度和粗磨细度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨一球磨磨矿流程，经营费节省达到20％，投资节省达到40％。     

云南大红山铁矿400万t/a选矿厂半自磨系统设计

云南大红山铁矿选矿厂半自磨系统选用进口8.53 m×4.27 m半自磨机,分级设备为3.0 m×7.3 m国产双层直线筛。设计中,吸收国外半自磨机"碎磨"理念、根据国内现有设备技术水平,结合大红山铁矿实际情况,进行了包括半自磨机设备规格确定、分级直线筛配置、渣浆泵和输送管道系统的合理设计,使选厂在短期内顺利达产。     

云南某金矿半自磨钢球尺寸优化及离散元仿真模拟分析

针对云南某金矿半自磨顽石（?80+25 mm）累积严重的问题,在分析矿石力学特性和给矿粒度组成的基础上,根据段氏球径半理论公式计算确定理论最佳钢球尺寸,以钢球尺寸为单一变量,进行实验室磨矿循环试验对比不同方案磨矿指标,并通过离散元仿真模拟分析进行验证。研究结果表明:该矿石平均普氏硬度较大,中等偏硬,同时存在脆性及韧性较大的矿石;在磨矿循环过程中推荐Φ140 mm方案的顽石积累积趋势最小,4次循环后,顽石产率最低,为3.89%,较现场Φ120 mm方案降低3.50百分点,?2 mm合格粒级及?0.074 mm粒级产率最高,分别较现场Φ120 mm方案提高8.40和3.15百分点。推荐Φ140 mm方案较现场Φ120 mm方案顽石颗粒运动状态更活跃,碰撞能量分布更合理,介质对顽石单次碰撞比能耗及高能碰撞频次更高。从磨矿试验和离散元模拟仿真试验验证了推荐Φ140 mm方案半自磨降低顽石累积的有效性。      

半自磨回路中水力旋流器最佳操作实践

本文讨论了在一段磨矿中优良的旋流器回路设计和操作的一些关键问题。旋流器回路设计主要包括单机旋流器设计特点，如锥角、结构材料、安装方向性和分流管配置。对旋流器操作内容和维护注意事项进行了详细讨论，以便使旋流器操作时进入到溢流中的粗颗粒量最小。介绍了新型gMAX^TM旋流器，并评价了它在闭路磨矿回路中应用的效果。