单螺杆泵井工况诊断系统的研制与应用

单螺杆泵井下工况诊断系统由数据采集和数据分析优化两大部分组成，该系统的研制实现了井下单螺杆泵井生产状况的实时监测，能够及时了解螺杆泵井的转速、扭矩和载荷等参数，通过与理论值的对比，及时改进井下工况参数。介绍了装置的安装和应用情况，并指出了改进和完善意见。     

地面驱动螺杆泵井优化设计及工况诊断系统

针对地面驱动螺杆泵井管理不完善及缺乏测试诊断手段的现状,开发了螺杆泵井工况测试系统,实现了光杆受力的测试、数据传输和分析。测试系统包括螺杆泵井工况诊断和优化设计2个软件模块。2个模块的交互使用,可以完成地面驱动螺杆泵井管理的全部工作。200井次的油田现场实际应用表明,该软件故障诊断正确率和优化设计符合率高于90%,取得良好效果。     

商河油田螺杆泵井工况诊断技术应用研究

为了诊断螺杆泵采油系统工况，建立了光杆受力测试系统，可以实时测试光杆所承受的垂向载荷、扭矩。通过对商河油田多口螺杆泵井在启动、运行和停机过程中光杆所受力的测试与分析，实现了螺杆泵井工况的监测与诊断，提高了螺杆泵采油井的管理水平。     

DQCY—3型螺杆泵井工况测试仪的研制与应用

针对原有螺杆泵井工况测试仪存在的测试过程复杂、传感器体积大、低温性能差、稳定性差、安全性差、密封性差等技术问题 ,进行了全面改进和全新设计。新研制的DQCY— 3型测试仪采用无线信号传输方式 ,简化传感器的结构 ,缩小传感器体积 ;对传感器进行低高温老化处理和材料性能处理 ;传感器采取全密闭封装 ,大大提高了传感器的低温性能、稳定性和密封性 ;主机和发射盒采用充电电池作为电源 ,保证了测试的安全性。该仪器在大庆油田 10 0多口井、 2 0 0多井次的现场应用表明 ,仪器性能稳定 ,操作简便 ,受到油田用户的普遍好评。     

地面驱动螺杆泵井工况分析

螺杆泵井运行过程中经常出现杆柱断脱、蜡卡、烧泵等现象.除了螺杆泵产品自身存在不完善之处以外,管理方面的问题也不容忽视.螺杆泵采油各类故障的特性反应和诊断方法与其他采油方式不同,需要采用电流法、扭矩法、特性曲线法等进行综合分析判断.在油井动液面变化、转速高低、加药及洗井周期等方面,分析各种工况的主要影响因素,结合生产实际情况制定合理调整措施,避免在油井运行过程中频繁出现电流增大或发生变频自动保护停机现象.改善杆、管、泵系统工作条件,提高螺杆泵运行时率.收集了螺杆泵现场出现的一些工况种类,利用简单易行方法进行诊断分析,为螺杆泵推广应用提供技术帮助.     

地面驱动单螺杆泵的设计与应用

介绍了辽河油田研制的地面驱动单螺杆泵的结构、设计方法、试验及应用情况,并给出了实例计算,提出了几点认识。     

地面驱动螺杆泵井工况诊断研究及应用

介绍了关于地面驱动螺杆泵井工况类型的划分和故障诊断的方法。结合辽河采油厂的油井,运用所编制的程序软件对其进行了诊断分析,及时了解油井的工作状况,便于提早采取相应技术措施,减少损失,增加经济效益。     

气举井工况诊断仪的研制与应用

针对现有的流压梯度测试工况诊断技术不能对气举井生产过程进行连续检测的问题 ,研制成功气举井工况诊断仪 ,该仪器通过对井口油、套压力的连续测量记录来分析和判断气举井的工作状况 ,实现了连续检测。 30 5井次现场应用表明 ,利用该诊断仪判断气举井工况 ,具有连续、直观、准确的特点 ,为及时调整合理的注气量和制定科学的管理措施提供了依据     

螺杆泵油井工况宏观控制图研制与应用

螺杆泵油井工况宏观控制图是根据油井生产和管理需要而绘制的用于反映螺杆泵油井工作状况的图件，它实际上是泵入口压力与泵效的关系简图。为此，详细介绍了螺杆泵油井工况宏观控制图的原理、分析模型和主要功能。现场应用表明，根据螺杆泵油井工况宏观控制图，可提高螺杆泵采油系统管理水平及经济效益。     

地面驱动螺杆泵井杆柱受力与工况诊断技术研究

研究了螺杆泵井杆柱受力情况,介绍了通过建立光杆受力测试系统进行的工况诊断技术。该技术对各个油田进行了近两百井次诊断测试, 诊断结果正确率高于90%, 说明通过光杆受力监测和分析实现螺杆泵井工况诊断是十分有效的。     

螺杆泵井宏观动态控制图的应用

分析了螺杆泵井的正常工况及杆柱断脱、油管漏失、参数不合理等异常工况。结合大庆油田采油五厂生产实际,以螺杆泵井宏观动态控制图作为工况诊断手段,分析各个工况产生原因、主要特征及预防措施和解决方案,并进行单井、区块和油田的宏观技术控制。现场应用表明：螺杆泵井宏观动态控制图可实现泵工况分析自动化,提高螺杆泵采油系统管理水平及经济效益。     

螺杆泵专用锚定器的设计与应用

针对东辛油田采用Y221—115型封隔器总成在螺杆泵生产中存在坐封难度大，坐封不可靠，检泵周期短等现状，设计了一种新型的螺杆泵专用锚定器，简述了其结构及工作原理。经现场应用，该锚定器具有施工简便、锚定可靠等优点，锚定成功率达100％，油井平均检泵周期延长2～3倍。     

螺杆泵抽油系统设计中泵的选择

螺杆泵抽油系统设计是保证螺杆泵抽油系统正常运行的基础，而螺杆泵是该系统中的关键设备，选好螺杆泵十分重要。介绍了选择螺杆泵时考虑的主要因素，详细论述了选择螺杆泵的方法。     

螺杆泵井光杆受力法工况诊断技术

地面驱动螺杆泵采油系统通过井口光杆连接抽油杆向井下泵传递动力,光杆承受着垂向拉力和扭矩,受力状况复杂,螺杆泵采油系统的工况在光杆受力上必然有一定反映。通过建立光杆受力测试系统,可以实时测试螺杆泵油井在起动、运行和停机过程中光杆所承受的垂向拉力和扭矩。研究了测试数据与螺杆泵采油系统工况的对应关系,对典型工况的诊断方法进行了分析,包括:抽油杆断脱、定子磨损、油管漏、泵和油管脱、扭矩偏大等。通过对油田数百井次诊断,诊断结果正确率高于90%,说明通过光杆受力监测和分析实现螺杆泵井工况诊断是一项值得深入研究的技术。     

螺杆泵井合理沉没度泵况控制图研究与应用

沉没度是螺杆泵抽油系统的一个重要参数,如果沉没度过高,供大于求,会影响油井产量;若控 制的过低,影响泵的吸入状况,使泵效降低,甚至“烧泵”。为此,应用螺杆泵排量曲线模拟公式,结合 大庆油田第四采油厂螺杆泵井实际情况,探索出螺杆泵井合理沉没度变化的范围200～500m,并研究螺 杆泵泵况动态控制图,同时配合螺杆泵故障综合诊断方法,形成了相互联系的综合性诊断系统。实际应 用表明。它能够高效、准确的分析和诊断螺杆泵井下故障,指导我们分析泵况,便于管理和挖潜,为大 庆油田螺杆泵井工况诊断提供了分析依据。     

聚驱螺杆泵采油系统优化设计与故障诊断分析系统

详细论述了聚驱螺杆泵生产系统优选理论,包括螺杆泵的选择、抽油杆柱、油管、配套工具和驱动头的选择。运用可视化语言,编制了聚驱螺杆泵采油系统优化设计与故障诊断决策系统软件,可实现泵型、工作参数及配套工具的优选,给出设计表、故障分析及解决方法等。该软件方便实用,极大地提高螺杆泵生产时率和管理水平,具有较好的推广应用前景。     

电潜泵系统工况的模糊诊断方法

从电潜泵系统的工况和表现症状出发．应用模糊数学理论，提出了其工况与表现症状之间的模糊关系，建立了工况的模糊诊断模型，并结合实例介绍了这一方法的具体应用。     

螺杆泵优化设计及矿场应用

在详细分析螺杆泵磨损失效原因（砂粒的尺寸，含量，粒度及螺杆泵的转速等）的基础上，指出，通过优化螺杆泵型线设计，优选转子抗磨涂层及衬套材料，可以改善螺杆泵的抗磨性能。从而延长螺杆泵的使用寿命。以临盘油田两口井为例。介绍了优化设计后的螺杆泵的应用情况。