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《合成树脂及塑料》2008,25(4)
从原子转移自由基聚合制备的聚合物中除去催化剂的方法;一种用于乙烯聚合或共聚合催化剂;乙烯聚合催化剂的用途;烯烃气相聚合的方法;一种用于烯烃聚合的金属复合催化剂及其制备方法;高活性降冰片烯烯烃聚合催化剂及其制备方法和应用;一种制备烯烃聚合催化剂中固体催化剂的方法;用于丙烯聚合的催化剂和使用该催化剂的丙烯聚合方法;固体状钛催化剂成分、烯烃聚合用催化剂及烯烃系聚合物的制造方法;质子传导性聚合物组合物及其制备方法;脂肪族聚碳酸酯聚合用催化剂、其制备方法和使用方法;乙烯类聚合物微粒、含有官能团的乙烯类聚合物微粒及其制造用催化剂载体;在烯烃聚合催化剂存在下聚合烯烃的方法;烯烃聚合用催化剂组分的制备方法;用于烯烃聚合的催化剂体系、其制备和用途。 相似文献
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一种含有二齿配体的过渡金属化合物及其在烯烃聚合中的应用?85
一种用于乙烯聚合的催化剂组分及其催化剂?85
用于贵金属催化剂原位固载的磁性聚合物微球的制备方法?85
一种丙烯聚合催化剂及其制备和应用?85
丙烯聚合用固体催化剂的制备方法及由其制备的催化剂?85
一种以聚烯烃为载体制备苯乙烯/异戊二烯/马来酸酐多嵌段聚合物的方法?85
一种高氢调敏感性聚烯烃催化剂组分、制备方法和烯烃聚合方法?85
一种烯烃聚合催化剂组分、烯烃聚合方法及应用?86
一种用于烯烃高温聚合的催化剂组分及制备方法?86
用于烯烃聚合的催化剂组合物以及利用该催化剂组合物的聚烯烃的制备方法?86
制备新型催化剂组合物的方法以及使用该催化剂组合物的烯烃聚合物?86
用于烯烃聚合的负载型催化剂以及利用该催化剂的聚烯烃的制备方法?86
一种外给电子体组分、含有该组分的烯烃聚合催化剂及其应用?86
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一种烯烃聚合催化剂组分、烯烃聚合方法及应用?86
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用于烯烃聚合的催化剂组合物以及利用该催化剂组合物的聚烯烃的制备方法?86
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用于烯烃聚合的负载型催化剂以及利用该催化剂的聚烯烃的制备方法?86
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研究了不同内给电子体的Z-N催化剂对聚丙烯性能的影响。研究结果表明,在相同的聚合条件下,二醚类内给电子体Z-N催化剂和酯类内给电子体Z-N催化剂相比,具有良好的氢调敏感性和催化剂活性。采用二醚类内给电子体Z-N催化剂生产的聚丙烯样品和酯类内给电子体Z-N催化剂生产的聚丙烯样品相比,具有窄的分子量分布和高的等规度,在纺丝加工应用中,可获得更高的取向度。采用二醚类内给电子体Z-N催化剂生产的聚丙烯样品具有相对较低的灰分和挥发份以及良好的聚合物形态,可满足挤出加工工艺长周期的运行要求。 相似文献
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制备了一系列β-二酮类化合物作内给电子体的新型TiCl4/MgCl2负载型催化剂,研究了其对丙烯聚合的影响.该催化剂催化丙烯聚合淤浆反应的最佳条件:聚合温度为40℃、n(Al)/n(Ti)为100.给电子体2,4-戊二酮结构中3-位上有取代基的催化剂的催化活性及所得聚合物的等规指数都明显优于3-位上无取代基的催化剂:二酮类内给电子体中3-位上取代基的体积越大,所得催化剂的催化活性以及所得聚合物的等规指数越高. 相似文献
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采用扫描电子显微镜、激光粒度仪、密度仪和熔体流动速率仪(MFR)等研究了2种丙烯聚合用球形齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂(记为1#和2#)的性能。结果表明:与2#相比,1#的平均粒径更小,粒径分布更宽,活性更高,对氢气更敏感,且所得聚丙烯(PP)堆积密度更高,但PP颗粒粒径较小。不同外给电子体对丙烯聚合的影响不同。采用二环戊基二甲氧基硅烷为外给电子体时,2种催化剂活性均最高,所得PP的MFR均最小。 相似文献
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烯烃聚合中常加入各种外给电子体和改性剂,以改善催化剂的活性和选择性,改变聚烯烃的等规指数和结晶度,控制聚合物的相对分子质量及其分布,以及其他性能。综述了常用外给电子体的分类及其作用机理,以及外给电子体在丙烯聚合中的应用,并介绍了外给电子体的加入对其他烯烃聚合的影响。 相似文献
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综述了丙烯聚合用Ziegler-Natta(Z-N)催化剂中内给电子体的研究进展,并对各类内给电子体的应用实例进行了评价。其中,以1,3-二醚、琥珀酸酯和1,3-二醇酯类化合物为内给电子体制备的Z-N催化剂具有活性高、立体定向性高,用该催化剂制备的聚丙烯具有特征相对分子质量分布等特点。分析具有代表性的内给电子体所制催化剂的活性中心模型发现,单酯体系的等规和无规活性中心在Lewis酸作用下存在可逆平衡,二醚体系中醚氧原子电子云的转移和二醚的空间结构影响钛活性中心的性能。 相似文献
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采用实验室自制的两种复合型氧基硅烷内给电子体:二甲基二(2-酚基乙氧基)硅烷(IED1)和二甲基二(2-氯乙氧基)硅烷(IED2),将两种内给电子体配置Ziegler-Natta催化剂并进行乙烯的催化聚合以制备超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)。考察了两种内给电子体加入对Ziegler-Natta催化剂的载钛量、催化剂活性、催化剂的微观形貌及聚合物分子量等因素的影响,并考察催化剂加入量、聚合温度、聚合时间、助催化剂加入量对PE-UHMW聚合效果的影响。由于IED1结构中含有4个含氧基团,电子云密度高于IED2,因此IED1对催化剂活性以及聚合物分子量影响较大。最终确定PE-UHMW聚合工艺条件为:以IED1为内给电子体,催化剂加入量为12 mg/L,IED1与载体氯化镁的物质的量之比为1∶4,聚合温度为75℃,聚合时间为2 h,催化剂中Al/Ti物质的量之比为80。在此工艺条件下催化剂的催化效率为17.1 kg/(g·h),催化剂载钛量为5.8%,PE-UHMW堆密度为0.3 g/cm3,PE-UHMW分子量为4.0×106。 相似文献