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在负公差轧制带肋钢筋时,采取合理地控制加热温度及轧制冷却温度,优化成品孔型设计,编写负公差轧制的调整标准等一系列措施,实现了负公差控制水平较高、钢材外形尺寸均符合GB 1499.2—2007钢筋混凝土用钢第2部分"热轧带肋钢筋"标准的要求。 相似文献
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热轧带肋钢筋时的轧制力,迄今尚无成熟的计算方法,一般按S.艾克龙得经验公式计算。本文通过实测,得出该公式的计算值与稳定轧制时轧制力实测值的相对误差范围,以及咬入轧件时与抛出轧件时的瞬时冲击力P1、P2与稳定轧制时轧制力的比值范围。此外,根据实测轧制力波形图,建立了机座系统阻尼比C和P1的计算方法。P1的计算值与实测值符合较好。 相似文献
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本文介绍了带肋钢筋切分轧制工艺流程,以及孔型和导卫系统。通过合理的孔型设计以及工艺参数的调整和控制,成功地实现了带肋钢筋切分轧制,并用于批量生产。 相似文献
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本文运用Office2007、Minitab-R14等软件工具,对2006年棒材生产线热轧带肋钢筋实际单重数据进行统计分析和研究,为提高热轧带肋钢筋负偏差轧制能力提供参考。 相似文献
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通过对切分工艺方案的制定,生产试制以及在生产中对工艺参数进行不断的优化、调整,棒材生产线实现Ф12.Ф14、Ф16三种规格带肋钢筋的切分轧制并进入正常生产。使小规格带肋钢筋生产时有效的发挥和匹配轧机能力.均衡各规格带肋钢筋的产量,为公司实现带肋钢筋系列配套销售提供了保证。 相似文献
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科学有效的控制轧制技术和控制冷却技术是棒材轧制期间必不可少的工作环节,同时也是提高钢材强度的重要措施,在这两种技术应用下,钢材的低温韧性将会变得更强,其中所蕴含的Nb、V以及TI等微量元素也会发挥出重要的价值,在一定程度上节省了合金投入成本,生产工序也会因此变得简单化,在能源节约和节能减排方面具有十分重要的现实意义。对此文章将主要阐述控制技术和冷却技术的相关概念,结合二者技术应用的工艺特点,提出技术应用中的重要理论,为其技术在棒材轧制期间的良好应用提供科学依据。 相似文献
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针对Φ12 mm热轧带肋钢筋五线切分生产工艺开发中的切分道次切分刀粘钢、K1道次冲出口及五线差大等故障进行了原因分析,并提出改进轧辊材质、使用相位连接轴、料型头部防水等技术措施,改进后综合成材率及机时产量得到大幅提升,实现了稳产高产。 相似文献
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1 前言
我厂在2000年从首钢引进了二切分轧制技术,主要用于轧制中12、Ф14mm两种规格的带肋钢筋。经过五年多的实践,这两种规格产品的轧机小时产量已达到75t的水平,比单线轧制提高生产率近60%,成材率也达到了95%以上。 相似文献
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介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点、金属学理论,分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响,并提出目前需要研究的问题。 相似文献
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顾小军 《冶金标准化与质量》2001,39(3):1-2
通过对钢筋负偏差轧制中应注意的问题进行了讨论,指出了提高钢筋负差率的主要途径,并说明生产企业要根据本单位实际组织负偏差轧制,不要为追求高的负差率而造成大量的废品. 相似文献
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详细研究了HRB400级Φ6~Φ10mm热轧带助钢筋的化学成份、生产工艺与力学性能之间的关系。通过实验,摸索出了水冷段、风冷段的最佳工艺制度,为生产厂的生产提供了可靠的依据。 相似文献