轻度磺化聚苯乙烯的制备与吸水性能研究

以聚苯乙烯为原料、浓硫酸为磺化剂,通过磺化反应制备了轻度磺化的磺化聚苯乙烯,通过红外光谱进行了结构表征,探讨了磺化剂的用量、反应温度、反应时间对磺化度的影响,研究了不同磺化度的磺化聚苯乙烯的吸水性能。结果表明:磺化剂的用量增加,聚苯乙烯的磺化度提高。当聚苯乙烯与磺化剂的质量比为1∶0.6,反应温度60℃和反应时间4 h时磺化度为2.9%。此外,吸水性实验显示磺化聚苯乙烯随着浸入时间的增加而增大,磺化度越高,吸水性越强。     

废旧泡沫聚苯乙烯的磺化改性及其条件研究

以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,通过磺化改性,合成了水溶性磺化聚苯乙烯系列高分子产品,系统地研究了磺化剂、反应时间以及溶剂介质对磺化反应的影响,从中确定了最佳反应工艺条件。     

聚苯乙烯的磺化反应方法与过程

论述了聚苯乙烯（ＰＳ）的磺化反应过程，讨论了磺化剂、溶剂、催化剂以及温度等对ＰＳ磺化反应的影响，认为采用不同磺化条件可制得均质或非均质磺化产品。这对废旧聚苯乙烯泡沫塑料的综合利用具有重要意义。     

废弃泡沫磺化聚苯乙烯膜催化酯化制备生物柴油的研究

废旧泡沫聚苯乙烯进行磺化改性得到磺化聚苯乙烯,磺化聚苯乙烯通过溶剂挥发法制备成膜,用于催化酯化制备生物柴油,考察影响磺化聚苯乙烯催化膜制备生物柴油的工艺条件。结果表明,红外光谱在1 230,1 003 cm~(-1)处出现了—SO_3H中S—O键的对称和非对称伸缩振动峰,表明聚苯乙烯已经被磺化了。在最佳反应条件下,酸化油转化率可达94.1%。磺化度38.4%的磺化聚苯乙烯膜的催化性能和重复性能最好,气-质联用仪测得产物酯类含量91.05%。     

化学改性废塑料制备水泥助磨剂的研究及应用

用废聚苯乙烯塑料通过磺化改性合成了具有水溶性的磺化聚苯乙烯系列产品;通过实验研究了反应温度、反应时间和磺化剂及用量等对改性产物性能的影响,并确定了羧基化改性条件中最适宜的硝化反应条件和还原反应条件。以"改性聚苯乙烯磺酸盐"为改性高分子基体,添加部分醇类及醇胺辅助原料经特殊工艺合成高分子水泥助磨剂,研究了其助磨性能及对水泥性能的影响。     

废弃泡沫磺化聚苯乙烯膜催化酯化制备生物柴油的研究

废旧泡沫聚苯乙烯进行磺化改性得到磺化聚苯乙烯,磺化聚苯乙烯通过溶剂挥发法制备成膜,用于催化酯化制备生物柴油,考察影响磺化聚苯乙烯催化膜制备生物柴油的工艺条件。结果表明,红外光谱在1 230,1 003 cm^(-1)处出现了—SO_3H中S—O键的对称和非对称伸缩振动峰,表明聚苯乙烯已经被磺化了。在最佳反应条件下,酸化油转化率可达94.1%。磺化度38.4%的磺化聚苯乙烯膜的催化性能和重复性能最好,气-质联用仪测得产物酯类含量91.05%。     

废旧聚苯乙烯磺化反应研究

探讨了聚苯乙烯（PS）的磺化反应过程磺化剂，溶剂、催化剂及温度等对反应的影响，采用不同的磺化条件可制得均质或非均质磺化产品，这对废旧聚苯乙烯泡沫塑料的综合利用具有重要意义。     

磺化聚苯乙烯微球固体酸催化制备油酸乙酯研究

采用回流-沉淀聚合法制备单分散聚苯乙烯微球(PS)；然后以氯磺酸为磺化剂，通过磺化反应制备了磺化聚苯乙烯微球。测试其粒径、Zeta电位和酸密度，探讨磺化剂的最佳用量和最佳磺化时间，获得了酸密度为2.56mmol·g^-1的磺化聚苯乙烯微球；并用红外光谱、热重分析等对其化学组成和耐热性能进行表征。将其作为固体酸催化剂，在催化油酸和乙醇酯化制备油酸乙酯中表现出较高的催化活性。当醇酸比为6∶1、反应温度为80℃、反应时间为6 h、催化剂用量为油酸质量的2%时，酯化率可达88.90%。且该磺化聚苯乙烯微球循环使用3次后，催化活性仍可保持初始活性的95%，在工业制备生物柴油领域具有较好的应用前景。     

磺化聚苯乙烯的制备与性能研究

以聚苯乙烯(PS)为原料,采用非均相磺化的反应方法,以浓硫酸为磺化试剂,制备得到了磺化聚苯乙烯(SPS),对SPS的结构与性能进行了表征。结果表明:磺酸根基团已成功接到PS大分子链上;当磺化度为27.9%时,SPS在溶液中的离子交换容量(IEC)值为2.23,电导率可达0.625S.cm-1,[η]较PS有明显增大,为126.2mL/g。     

磺化超细聚苯乙烯树脂的制备

采用微乳液聚合方法合成了纳米聚苯乙烯(PS)粒子,利用H_2SO_4和有机溶剂成功地对PS微乳液进行破乳。通过固相磺化反应,得到了超细聚苯乙烯阳离子交换树脂(SSPS)。通过测量和观察SSPS的粒径分布、微观形貌,以及利用红外光谱法测定树脂的磺化度,结果表明:SSPS树脂没有发生团聚,粒径控制在2μm以内,SSPS树脂的磺化度约为83%。     

Melt synthesis of sulfonated EPDM ionomers in batch and continuous processes

Zinc-neutralized sulfonated EPDM ionomers (Zn-SEPDM) were prepared by batch and continuous melt sulfonation processes, and the ionomer products were compared with ionomers synthesized by sulfonation of EPDM in homogeneous solution. The efficiency of a batch melt sulfonation using an intensive mixer as a reactor was comparable to that of the solution sulfonation process, but the efficiency of the melt sulfonation in a twin-screw extruder was considerably lower, which was thought to be a consequence of a relatively short reaction residence time due to limitations of the equipment. Melt neutralization was not complete, which produced a dark colored product. However, the incomplete neutralization and the color of the product did not affect the mechanical properties of the melt sulfonated ionomers, which were comparable to those of ionomers made by conventional solution sulfonation. The metal sulfonate concentration alone determined the mechanical properties of the ionomer. Melt sulfonation of Zn-SEPDM ionomers by batch or continuous melt processes appears to be a practical alternative to solution sulfonation, but further optimization of the melt sulfonation processes is needed to ensure uniform sulfonation and complete neutralization.     

磺化SEBS的制备工艺研究

探究了影响SEBS磺化反应的各种因素。结果表明:较适宜的磺化试剂和溶剂分别为乙酰基磺酸酯和三氯甲烷;随着磺化反应时间的延长和磺化试剂用量的增加,产物磺化度均有不同程度的增大,达到一定程度后,磺化反应趋于平稳;低温反应的平衡磺化度高于高温反应的平衡磺化度,但平衡时间过长;磺化试剂配比n (乙酸酐)∶n (浓硫酸)=2∶1时,产物磺化度达到最大。当磺化试剂配比大于或小于2∶1时,磺化效率均有不同程度的降低。     

磺化反应器进展

介绍了磺化反应器经历的釜式、泵式、膜式、喷射式以及高压湍流管式等的发展历程。着重论述了降膜式和喷射式磺化反应器,分别对两种类型的降膜式磺化反应器(多管膜式和双膜式)以及三种类型的喷射式磺化反应器进行了比较,并对磺化反应器的发展前景进行了展望。     

甲苯磺化技术新进展

对甲苯磺化技术的最新进展进行评述,探讨了几种重要磺化反应器的的优劣,并介绍了作者最近开发的甲苯气相三氧化硫磺化工艺。     

我国三氧化硫磺化技术的发展概况

介绍了我国SO3磺化和硫酸化的生产技术发展概况,指出了国内SO3磺化技术的发展水平已接近世界先进水平,逐步形成了磺化和硫酸化产品的专业生产企业,并向大型化和集团化发展。通过不断地研发新产品,已使磺化产品从单一生产烷基苯磺酸与洗衣粉生产装置配套到生产各类磺化和硫酸化产品以满足日化和洗涤剂行业的需要。目前SO3磺化技术的发展正进行脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）产业化开发,同时也在进行油脂磺化、石油磺化等工业用产品磺化的研究和开发工作。     

聚环氧苯乙烷磺酸聚醚两性高分子的合成与表征

以环氧苯乙烷(SO)为单体合成了不同分子量的预聚体聚环氧苯乙烷(PSO),再分别与不同比例浓硫酸进行磺化,得到一系列不同磺化度的阴离子-非离子两性高分子聚环氧苯乙烷磺酸聚醚(SPSO)。结构表征结果表明,PSO的分子量为4030到4950,随着引发剂量的减小,分子量呈递增趋势;SPSO除苯环部分磺化外,主链部分也发生磺化,且主链磺化趋势大于苯环,主链磺化度为200%,其总磺化度范围为287%到365%,随着浓硫酸量的增多总磺化度相应增大。     

神府煤制备磺化煤的研究及应用

讨论了神府煤制备磺化煤的反应中,磺化温度、时间对煤磺化度和酸性基的影响,用FTIR对磺化煤进行结构表征,用体积溶胀法研究了磺化煤在苯胺中的溶胀特性.结果表明,煤的磺化度随着磺化温度的升高、磺化时间的延长而增大,煤经过磺化反应后其在苯胺中的溶胀性能也得到了改善.     

Part 2. Quantitative interpretation of model compound sulfonation

The mechanism and kinetics of sulfonation of two PEEK model compounds in concentrated sulfuric acid were studied. The first model compound (monomer) is representative of a PEEK repeat unit. The second one is a PEEK dimer. Because both model compounds are fluoroarylketone‐ended, the sulfonation reactions were followed by ¹⁹F NMR. The sulfonation reactions were treated following a first‐order kinetics with respect to the unsulfonated PEEK repeat unit. The comparison between the monomer and dimer results showed two different types of sulfonation behaviour. If only one apparent kinetic constant is considered for monomer sulfonation, two kinetic constants were taken into account to describe the dimer sulfonation process. This is due to a rate slowing effect of a sulfonic acid group on the sulfonation of the adjacent PEEK repeat unit. Furthermore, the results also confirm the rate slowing effect of the fluorine atom on the sulfonation of the neighbouring PEEK repeat unit. © 2001 Society of Chemical Industry     

重催油浆磺化制磺化沥青工艺条件研究

本实验用重催油浆经磺化、中和反应合成磺化沥青类产品。考察、优化了油浆磺化的原料、工艺条件,用中国石油天然气总公司钻井工程局企业标准《钻井液用磺化沥青-FT1》分析方法,对各种工艺条件下的油浆磺化产品的磺酸钠含量、油溶物、水溶物含量进行了测定比较,找到了油浆磺化制磺化沥青类产品的最佳工艺条件。     

SO3磺化工艺过程废热回收技术进展

介绍了我国SO3磺化技术的发展现状及SO3磺化装置废热回收的现状;介绍了SO3磺化工艺过程废热回收方案;分析了SO3磺化工艺过程废热回收装置运行经济效益分析;分析了磺化工艺过程废热回收换热器使用寿命短的原因,提出了解决设备在应用和推广中使用寿命短的技术难题,对换热器进行材料、结构等方面的改进,使换热器寿命大大延长,节能减排的同时,获得了很好的经济效益,符合国家节能政策,今后将得到更大的应用与发展。