粉煤灰陶瓷墙地砖的制备及其微观结构的研究

本文采用粉煤灰为主要原料,根据粉煤灰的特性,选择了合理的配合料,在较低的烧成温度下研制出性能优良的粉煤灰陶瓷墙地砖.通过X射线衍射和扫描电镜分析,较为详细地研究了粉煤灰墙地砖的微观结构.研究结果表明:粉煤灰陶瓷的显微结构是以粉煤灰原料中的非晶态玻珠和少量的结晶矿物石英及其莫来石为骨架,烧成时产生的大量液相致密地填充骨架而构成的,其烧结属于液相烧结.     

白色釉面石膏陶瓷墙地砖的研究

本文采用二次烧成工艺,以二水石膏为主要原料,在较低温度下制备白色釉面石膏陶瓷墙地砖。结果表明,其物理力学性能达到彩色釉面陶瓷墙地砖的国家标准。用XRD、SEM-EDAX等测试手段研究了石膏陶瓷的形成机理。     

粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料的制备及性能研究

以粉煤灰、赤泥为主要原料,硼砂为助熔剂,外掺CaCO₃发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过原料粉磨预处理、原料混合、压制成型、烧结等工序制备了粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料;研究了烧成温度、保温时间、发泡剂掺量对保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗折强度等性能指标的影响,并分析其影响机理。结果表明,在粉煤灰占比35%、赤泥占比35%、助熔剂硼砂占比30%条件下,CaCO₃发泡剂外掺量为5%、烧成温度为690℃、保温时间为30min烧成的发泡陶瓷保温材料的性能最优,其气孔率为64.23%,密度为286kg/m³,抗折强度为1.492MPa,平均孔径为3.0mm。     

白色釉面石膏陶瓷墙地砖的研究

本文采用二次烧成工艺，以二水石膏为主要原料，在较低温度下制备白色釉面石膏陶瓷墙地砖。结果表明，其物理力学性能达到彩色釉面陶瓷墙地砖的国家。用ＸＲＤ、ＳＥＭ－ＥＤＡＸ等测试手段的石膏陶瓷的形成机理。     

粉煤灰陶瓷墙地砖的研制

本文介绍了用粉煤灰代替陶瓷墙地砖中的粘土,经烧制而成的一种无釉墙地砖。文章对原料选择、配方、生产工艺、性能和影响因素进行了系统的研究。该产品可用于建筑饰面及室内地面和墙面装修,为粉煤灰的开发利用和生产廉价建筑装饰材料开辟了一条新途径。     

简述粉煤灰烧结砖的烧成温度

粉煤灰烧结砖烧成制度是粉煤灰烧结砖生产工艺的主要环节，直接影响产品的强度、耐久性等性能，本文从粉煤灰砖烧结温度对产品强度的影响；原料的化学矿物组成对烧结温度的影响；烧结温度对粉煤灰砖主要性能的影响；烧结温度与原料配比的关系及用硫铁矿废渣降低掺量粉煤灰砖烧结温度等方面进行了初浅的分析讨论。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

如何解决烧结粉煤灰砖的干燥

用粉煤灰作为主要原料，生产烧结粉煤灰砖是大量消化粉煤灰、保护环境，为建筑行业提供大量建筑材料的一个很好的途径。在用粉煤灰进行烧结砖的生产过程中，原料处理、成型、干燥、烧成是其中的几个重要环节，只要将这几个环节处理好了，就能生产出高质量的产品。     

马来西亚美里市第一次建成玻璃公司

建筑陶瓷砖按品种可分为4个类别：第一是陶瓷墙地砖：指由粘土和其他无机原料生产的薄板，用于覆盖墙面和地面。通常在室温下通过挤、压或其它成型方法成型，然后干燥，再在满足性能需要的一定温度下烧成：第二是饰面瓦：又称西式瓦．是指以粘土为主要原料，经混炼、成型、烧成而制得的陶瓷瓦，用来装饰建筑物的屋面或作为建筑物的构建：     

淤泥-粉煤灰-页岩混合坯体的烧结性能研究

以铜仁市锦江淤泥为主要原料,对淤泥-粉煤灰-页岩混合坯体在1100～1160℃下进行烧结,研究了原料配方、烧成温度对混合坯体烧结性能的影响。结果表明,随烧结温度升高,样品烧失率增大,吸水率和气孔率降低,而体积密度和抗折强度增大,在1120～1140℃时达到最大值。7组配方的淤泥-粉煤灰-页岩烧成体的最高抗折强度均高于对比试验中普通黏土烧结体的最高强度(33.34 MPa),表明利用锦江淤泥制备建筑用烧结砖是可行的。     

石膏基陶瓷锦砖的研制

石膏基陶瓷锦砖是以天然硬石膏为主要原料，辅以少量熔剂，经干法型，低温烧结制得的石膏基饰面材料。研究了它的原料配比、拌合成型工艺、烘干与烧成制度对制品性能的影响。为利用硬石膏制取烧结型石膏基锦砖进行了试验探索。     

促进技术陶瓷低温烧成的途径

从原料粉末的制备，各种烧结剂的采用，有机溶剂对压制粉的处理，超声波对坯体的致密处理等方面探讨了降低陶瓷烧成温度和提高陶瓷质量的途径。     

国外进一步开展墙地砖干法生产工艺的研究

据国外有关期刊最新报道,意大利Bologna陶瓷研究中心对陶瓷墙地砖干法生产工艺进行了实验室和工业性试验,并在相同的生产条件下与湿法生产工艺进行了对比研究。 采用干法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→干粉碎→造粒→压机成型→快速烧成→成品。 采用湿法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→湿球磨→喷雾干燥→压机成型→快速烧成→成品。两种生产工艺比较时,使用同一坯料。该种坯料是由两种地方性红土和一种砂质粘土     

超轻污泥陶粒的研制及其内部结构特征分析

以城市污水厂污泥、粉煤灰和黏土为原料烧制陶粒,分析了原材料化学成分在陶粒烧成中的作用,研究了烧结温度对内部结构特征的影响。探讨了原材料间的比例、烧结温度、预热温度与陶粒性能之间的关系,并确定了最佳原材料配合比及生产工艺。     

日本研制出沸石制高性能墙地砖

日前，日本研制成功沸石质陶瓷地砖。这种沸石墙砖是以一种三元网状结构的硅质沸石为主 要原料，加入适量的废陶瓷粉料、粘土和硅灰石制成。经综合评定，尺寸精度、强度、机械 加工性、比重等方面并不逊于一般墙地砖。另外，由于沸石的存在，干燥烧成时能控制坯体 内部畸变，从而防止变形龟裂，因此利用沸石是改善墙地砖性能的一种有效途径。 这一研制成果进一步拓宽了沸石的利用领域，不仅可利用来生产小规格或大规格墙地砖，还 可用来生产其他建筑材料、保温隔热材料等。 日本研制出沸石制高性能墙地砖@石航     

滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用

滑石在高铁粉煤灰陶瓷坯体中的作用陈秋萍李柳生邱杰高铁粉煤灰陶瓷坯体存在难于烧结，且随着烧成温度的提高，坯体易出现收缩、变形、过烧起泡等缺陷。为此，在高铁粉煤灰配合料中进行添加滑石的试验。１实验１．１原材料１．１．１滑石实验用灰白色细粉，化学组成见表１...     

粉煤灰泡沫陶瓷

国外科学家最近研制成功一种粉煤灰泡沫陶瓷。这种泡沫陶瓷是以亲合性很强的大山灰、粉煤灰和无定型结晶碳粉如石墨为原料，采用粉磨制料、压坯后再烧结的生产工艺制成的。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

本文较系统研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及物理力学性能变化。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面的较大差异，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

粉煤灰烧结砖的掺灰量极限

试验表明,粉煤灰在通常的烧成温度下并不烧结,掺灰试件的强度可按粘土原料组分的强度和比例确定。随着掺灰量加大,试件容重和强度下降,烧结温度范围变窄。必须根据粘土原料的粘粒含量、烧结制品的强度要求,所用窑炉能达到的烧成温度,以及窑炉温度分布的均匀各度来确定实用的掺灰量。     

读者信箱

问:我厂生产烧结粉煤灰砖,干燥质量不稳定,该咋办答:用粉煤灰作为主要原料,生产粉煤灰烧结砖的生产过程中,原料处理、成型、干燥、烧成是其中的几个