耒阳电厂1号炉燃烧器位置水冷壁管向火侧腐蚀分析及改进

通过在大修中对耒阳电厂l号炉燃烧器位置水冷壁管检查发现，该区域内未被卫燃带敷设的水冷壁裸管向火侧存在严重腐蚀现象，将该区域的腐蚀产物状况和成份进行分析，结合运行中测试的烟气成份进行了腐蚀机理分析，找到了该区域水冷壁管向火侧(高温)腐蚀原因。介绍处理和防范水冷壁高温腐蚀的措施，对其处理效果进行跟踪观察，效果良好。     

锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施

从理论和实践经验出发，简述了水冷壁高温腐蚀的类型和产生高温腐蚀的因素。阐述了防止水冷壁高温腐蚀的具体措施，以及减少高温腐蚀的运行经验     

600 MW等级燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现状分析

介绍了近几年三个发电厂六台600 MW等级燃煤发电锅炉水冷壁高温腐蚀基本情况，从锅炉水冷壁高温腐蚀速率、腐蚀区域变化、腐蚀面积、检修费用及人员投入、燃煤平均含硫量等方面进行统计分析。结合发电厂燃煤情况及锅炉燃烧方式，对各发电厂锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行了分析，并对各发电厂当前应对水冷壁高温腐蚀采取的措施及效果进行了介绍，为燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀的防治提供参考。     

菏泽发电厂420 t/h煤粉锅炉水冷壁高温硫腐蚀分析及防治对策

菏泽电厂 420煤粉锅炉水冷壁发生的高温腐蚀t/h ,为硫酸盐、硫化铁、硫化氢 3种腐蚀并存,属于高温硫腐蚀类型。分析其原因,主要是入炉煤的含硫量太高,K、Na等致腐物质含量较高;双通道燃烧器的空气动力工况不良,在水冷壁附近存在较高的硫化氢等腐蚀气体等。采取了控制入炉煤质量,改善配风,合理组织燃烧,在水冷壁腐蚀区域喷涂铝基防腐层,在水冷壁上预留缝隙喷口,改善贴壁气氛等措施。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。从几个方面分析了某电厂B＆WB-1025／18．44-M型锅炉水冷壁、屏式过热器、高温过热器产生高温腐蚀的机理主要原因，提出了缓解、防范高温腐蚀的措施，并总结了实验的结果及经验。     

电站锅炉水冷壁烟气侧高温腐蚀探讨

通过对某电站锅炉水冷壁烟气侧腐蚀特点、水冷壁管组织状况、垢层能谱、电厂入煤中硫含量、电厂入煤相关指标、锅炉运行状况分析,辅以高温腐蚀机理探讨结果表明:该锅炉水冷壁发生了高温硫腐蚀。这与燃料中硫和氯含量较高密切相关,也与锅炉还原性气氛、机组长期在高温下运行有关。并提出了防范和治理措施。     

电厂锅炉水冷壁高温腐蚀程度判别技术研究

燃煤电厂锅炉水冷壁高温腐蚀危害性大，形成原因复杂，腐蚀程度的倾向难以判别。文中介绍运用灰，色系统理论开展水冷壁高温腐蚀倾向判别研究的成果，将高温腐蚀原因综合概括为标煤折算硫分、壁面附近CO含量，当量切圆直径、管壁温度四大影响因素，基于灰色聚类法获得了可定量判别水冷壁高温腐蚀程度的的技术方法。     

石嘴山发电厂^#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一，引起水冷壁管爆漏的原因较多，如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂勺锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因，认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分。次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因，而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应，促使炉管腐蚀爆破，同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损分析

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,总结了防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法。得出积极采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨最可靠的解决方法的结论。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施

锅炉水冷壁高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因,并提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

大型电站锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制

针对300MW及以上机组锅炉存在的水冷壁高温腐蚀现象,阐述了高温硫腐蚀机理,分析了实际运行条件对炉内受热面产生高温硫腐蚀的影响,提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

太原第一热电厂11~#炉水冷壁管泄漏原因分析

针对太原第一热电厂 11#炉水冷壁管泄漏事故 ,采用多种试验手段 ,分析了裂纹的宏观形貌和微观特征 ,结果表明泄漏裂纹是由于常温和高温氧化腐蚀再加热膨胀受到约束而产生交变的热约束应力 ,而导致的腐蚀疲劳损伤。     

超临界直流炉首次检修化学检查共性问题及对策

总结了河南省8 台采用给水还原性全挥发处理方式的600 MW超临界直流炉机组首次检修化学检查中发现的共性问题：水冷壁、省煤器的结垢速率较高;汽轮机叶片积盐速率较高,沉积物成分复杂;机组停运揭缸后低压缸叶片有锈蚀。针对以上问题,分析了其原因,并提出了解决问题的建议。     

锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

阐述了火力发电厂锅炉省煤器、水冷壁、过热器和再热器泄漏的原因,提出了相应的防范措施,有利于解决其磨损、腐蚀和超温问题,减少了锅炉临时检修次数,延长了锅炉的使用寿命,提高了锅炉的安全性和经济性.     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.     

二次风偏转对减轻超超临界墙式锅炉高温腐蚀数值模拟

针对某超超临界锅炉日常运行中出现的大范围水冷壁高温腐蚀现象,借助计算流体力学软件Fluent对此锅炉进行相关数值模拟。模拟结果表明：一次风有刷壁的现象,水冷壁壁面区域CO浓度很高,容易导致高温腐蚀的发生。模拟计算结果与现场试验结果相符,证明了模拟的可靠性。在此基础上,对采用二次风偏转来减轻高温腐蚀的方法进行了模拟预测,结果表明此方法可有效地防止水冷壁高温腐蚀发生,为下一步相关改造工作提供了参考依据。     

采用反切风改善水冷壁腐蚀性近壁气氛

阐述了靠近水冷壁的还原性气氛是造成高温腐蚀的重要原因。介绍了潍坊电厂１号炉采用一次风反切技术改善近壁气氛的研究工作。实践证明,一次风反切可有效防止近壁还原性气氛的生成,减轻高温腐蚀