高效数控加工切削参数优化技术

数控加工切削参数的合理选择对高效数控切削加工技术的实现至关重要,数控切削加工工艺参数的优化有利于数控加工技术水平及效率的提高。本文针对300M钢在的正交实验结果进行切削参数分析,建立飞机起落架的切削参数优化模型,具有较高的推广价值。     

切削参数在数控加工中的优化分析

数控加工中切削参数对加工系统的工作效率和质量有着至关重要的作用,对切削参数不断进行优化对于促进加工制造业发展具有重要作用。本文主要对数控加工中切削参数的优化进行了分析,对其优化方法进行了探讨,以其能够为数控加工优化提供有益参考。     

基于试验设计与灰色关联分析的数控车削参数优化

切削参数的选择对加工效率、加工质量和生产成本均有重要影响,首先运用六西格玛试验设计和单目标优化分析模式,研究数控车切削三要素对刀具寿命、加工效率的影响规律,再运用灰色关联分析对所选实验组进行多目标优化分析。并在一家制造企业实施了数控车切削参数动态优化。     

数控加工切削参数优化的研究

对于数控加工技术而言,如何提高效率是现代数控加工技术急需解决的新课题。本文通过切削过程进行深入分析,找出对切削效果造成影响的各个因素,然后建立起切削参数优化模型,并运用MATLAB中的遗传算法对数学模型进行计算仿真,得出最优的数控加工切削参数。     

面向智能制造的数控切削工艺数据库的构建

通过构建数控切削工艺数据库的体系结构,将切削资源数据、切削参数优化数学模型等工程知识体系转换为数控切削工程智能,并与计算机辅助制造软件平台集成通讯,实现切削参数及硬件加工资源的共享,再造了数控工艺设计及生产资源准备的流程,提高企业工作效率和资源利用率。     

面向制造服务的数控切削数据库系统

为了将物联网技术与云计算技术相融合应用于制造业信息化,以数控切削加工过程中的"感、知、行"为核心目标,建立了一个面向制造服务的数控切削数据库系统,以实现数控切削加工远程在线智能监控及切削参数实时仿真优化。基于物联网技术及多传感器融合的在线监测技术,"感"受数控切削加工过程中各种信号特征;利用云计算技术,"知"晓数控切削加工过程中的关键特征,结合海量数据挖掘处理和数控切削加工过程优化仿真技术实"行"数控切削加工过程的智能化、服务化和绿色化。最终搭建了面向制造服务的数控切削数据库系统,保障了切削数据安全便捷的存储与共享,提供了数控加工在线监控与专家支持功能,制定了数控切削数据库建库标准规范,为多平台数据共享及应用奠定了良好基础。     

数控加工环境下优化型切削数据库的开发

针对数控加工缺乏合理的优化型切削参数的问题,建立了优化型切削数据库.通过对数据库中离散数据进行非线性插值,使其更好的适应数控加工的环境需要.此外,将切削加工过程中的优化型参数存储到数据库,方便技术人员查阅参考,从而实现对优化后切削参数的有效管理,该成果已在一些企业得到应用.     

数控铣削加工切削参数优化探析

科学技术的发展,使得各行各业制造系统中开始使用各种先进制造技术,而数控加工技术凭借其多样性、先进性的需求,在各个生产加工领域中得到广泛的应用,同时也带来良好的经济效益与社会效益。想要提升数控加工技术水平,就需要做好切削参数的合理选择,所以,数控铣削加工切削参数优化值得探讨。     

航空结构件数控加工变形及其控制策略

航空结构件加工变形直接影响了结构件的高效、高精加工,这也是航空结构件加工制造所面临的挑战。在对航空结构件分类的基础上分析了航空结构件数控加工变形的机理,指出残余应力、切削力与切削热、工件装夹条件、切削走刀路径等直接影响了数控加工变形。对航空结构件数控加工变形实施控制,具体措施为控制残余应力、优化加工参数、优化走刀路径和优化装夹布局等,为航空结构件数控加工变形控制提供参考。     

切削参数智能化管理研究

提高数控加工效率的基础和关键是提高切削效率,而提高切削效率的基础和关键在于进行切削参数优化,切削参数的管理是数控加工中重要的一环。本文在切削工艺知识库的基础上,建立了统一于工艺知识驱动的切削参数管理的存储、优化、分析和使用的应用模式,并阐述了各部分的核心设计,使切削参数数据库具有数据优化、分析、筛选和使用智能化的功能。开展相关切削过程物理仿真和切削参数优化等研究为工艺知识驱动的切削参数管理奠定了理论基础。结合加工对象和条件集成切削参数管理的研究,为现有加工条件下数控高效加工提供了有效途径。     

基于模糊神经网络的机械加工参数自动选择研究

利用模糊神经网络的推理和学习能力,在对机械加工过程中的切削参数进行自动选择的基础上,研究了一套基于机械加工参数自动选择的数控编程系统。运用VC＋＋开发的系统实现了网络参数替换源程序中车削参数,实现了数控加工程序的自动生成。对此编程系统进行了详细的介绍,介绍了该软件的实现过程,并且用具体的实验测试了该软件并得到了标准的指令代码G代码。     

灯罩型腔数控铣加工方案的优化

以灯罩型腔为例,分析在数控铣床上型腔的加工方案的选择,数控刀具以及切削参数选择的基本方法,并通过软件模拟和实验研究两种方法进行加工方案优化,最终得出最佳的加工方案.     

三角形螺纹在数控车床上的加工及分析

介绍了FANUC系统中数控车床切削螺纹时的进刀方法、切削指令的格式及其参数的含义,结合具体实例介绍了各种三角形螺纹的切削程序,并对各个指令的优缺点进行分析,对螺纹切削时指令的选择和参数的设定提供了参考方案。     

刀尖圆弧半径对球面零件加工精度的影响

分析了数控车削加工中刀具刀尖圆弧半径对球面零件加工精度的影响,并提出相应措施,为正确编制加工程序、选择加工工艺和刀具参数提供了依据,提高了零件加工精度。     

基于通用五坐标数控机床螺旋锥齿轮NC加工研究

基于空间面共轭原理,确定齿轮切齿矢量关系,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换,确定出刀具相对工件的位置和姿态,实现刀具与工件的相对运动,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合NC机床加工的运动参数,进行了五轴加工的刀具扫描体计算,在计算机上,对螺旋锥齿轮数控加工进行了仿真,给出了相应的计算和实验结果。在通过五坐标数控机床上实现螺旋锥齿轮加工,确定出螺旋锥齿轮NC加工方法。     

SPH method applied to high speed cutting modelling

The purpose of this study is to introduce a new approach of high speed cutting numerical modelling. A Lagrangian smoothed particle hydrodynamics (SPH)-based model is carried out using the Ls-Dyna software. SPH is a meshless method, thus large material distortions that occur in the cutting problem are easily managed and SPH contact control permits a “natural” workpiece/chip separation. The developed approach is compared to machining dedicated code results and experimental data. The SPH cutting model has proved is ability to account for continuous to shear localized chip formation and also correctly estimates the cutting forces, as illustrated in some orthogonal cutting examples. Thus, comparable results to machining dedicated codes are obtained without introducing any adjusting numerical parameters (friction coefficient, fracture control parameter).     

采用虚拟仪器的机床位移远程监测

机床位移状态是保障加工效率与加工精度的重要指标.实现多机床位移状态远程实时监测,对充分发挥机床效能、实现车间集成化管理具有重要的理论意义与实际价值.在系统功能分析基础上,采用虚拟仪器技术,开发了机床位移状态远程监测系统,在保障原有数控系统正常运行的同时,实现机床位移状态数据的实时采集、显示、存储及远程高速传输,为开发多路、多物理量的切削加工监测系统,研究基于网络的切削加工技术提供依据.     

基于RTLinux的切绘机数控系统开发

介绍了切绘机数控系统的硬件结构和软件开发过程.系统的硬件采用主从式双CPU结构,主CPU为ARM处理器,从CPU为专用运动控制芯片.针对切绘机数控系统的软件开发过程,介绍了RTLinux的系统结构和工作原理,叙述了设备驱动程序的组成,给出了基于RTLinux操作系统的切绘机应用程序的详细开发过程,并阐述了切绘机数控系统软件的工作过程.     

用二分法快速确定数控铣削参数

针对数控铣削参数的选择进行定量地讨论,在保证实际刀具寿命条件下,通过少量试验快速确定具有较高金属切除率的铣削参数,意在建立刀具直径与切削深度、切削宽度、进给速度和主轴转速等铣削参数的比例关系。     

高速铣削的加工参数表的制定

高速铣削加工的成功实施需要数控机床、CAD／CAM软件等软硬件及编程员专业素质的互相配合。编程员使用CAD／CAM软件编程时,要根据高速铣削的高速切削、快速进给、薄切层等特点确定各项参数。文章主要讨论用MASTERCAM9．1编程进行曲面高速铣削加工时,确定加工参数表中加工方式、刀具参数、加工参数等重要参数的方法。