兔毛纤维的酶处理

为了克服兔毛纤维表面光滑、摩擦因数小及其产品容易脱毛的缺点,对兔毛纤维用双氧水(30%)处理后,再配合酶处理工艺,使纤维得到一定的减量率。通过分析蛋白酶含量、酶处理时间对兔毛纤维直径、强度、伸长率、表面摩擦因数的影响,确定合适的酶处理工艺,使兔毛纤维的强度和伸长率变化在尽可能小的情况下,纤维表面形态结构发生改变,从而提高了其表面摩擦因数,增加了纤维之间的抱合力,提高了纤维的可纺性,大大减少了兔毛纺织品的脱毛现象。     

兔毛纤维抱合性能研究

探讨兔毛纤维表面性能对兔毛纤维表面摩擦因数及纤维抱合力的影响。研究表明,由于兔毛纤维表面鳞片翘角小、数量少使得兔毛纤维表面摩擦因数较小,抱合力较差,可纺性较差,因此兔毛纤维纯纺产品较少。提出适当增加纺纱的环境温湿度,采用机械、等离子、接枝、酶处理等几种兔毛纤维表面改性方法,确定合理的混纺纱比例、纺纱捻度,以及对毛纤维梳理机械的改进以提高兔毛纤维的可纺性,为兔毛纤维的应用提供一定的借鉴意义。     

生物酶对兔毛纤维改性处理研究

将兔毛纤维进行生物酶处理,使其形态结构发生改变,从而提高兔毛纤维的表面摩擦系数,增加纤维之间的抱合力,提高纤维的可纺性,改善兔毛纺织品的脱毛现象.酶处理条件为:1398蛋白酶含量8%,pH为7,温度50℃,时间3～4 h.     

兔毛纤维表面低温等离子体改性研究

兔毛纤维采用低温等离子体处理，可对兔毛纤维的形态结构和理化性能产生影响，可使纤维表面摩擦系数发生变化，进而增加纤维之间的抱合力，提高兔毛纤维的可纺性，并使兔毛织物的掉毛减少，尤其对兔毛含量较高的混纺织物效果显著，掉毛量可减少７０～８０％。由于这种处理增加了纤维表面的亲水基，故使兔毛的染色性能得到改善。     

牛奶蛋白接枝改性对兔毛纤维性能的影响

 为了提高兔毛纤维的表面摩擦因数和拉伸强度,分别以H2SO4和H2O2作为处理剂对兔毛纤维进行预处理,蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚为交联剂,在不同工艺条件下采用牛奶蛋白质对兔毛表面进行接枝改性处理。分析研究了接枝改性前后兔毛纤维表面形貌、摩擦因数、强度等指标。研究结果表明,经过H2SO4预处理后,蛋白质质量分数在10%,交联剂质量分数在1%～1.5%时纤维表面接枝效果最佳,摩擦因数提高能达到40.97%,强度提高能达到4.96%;经过H2O2预处理后的兔毛纤维,其接枝交联的效果相对较差,虽然在蛋白质10%,交联剂1.5%的条件下,其摩擦因数增大32.33%,但是整体而言其强度下降较大,纤维损伤相对严重。     

有极低真空低温等离子体对兔毛纤维表面改性的研究

采用有极、低真空（１３３Ｐａ）低温等离子体（２７～３０℃）对兔毛纤维进行表面处理，可使纤维表面摩擦系数明显增加，进而增强了纤维间的抱合力，提高了兔毛纤维的可纺性，有效地减少了兔毛织物的严重落毛（６０～７０％）。     

兔毛衫防掉毛等离子体改性技术研究

采用有极低真空低温等离子体对兔毛纤维进行表面改性，可使纤维表面摩擦系数明显增加，进而增强了纤维间的抱合力，提高了兔毛纤维的可纺性，有效地减少了兔毛衫的严重掉毛。     

兔毛低温等离子体表面改性

兔毛纤维表面鳞片层导致兔毛纤维表面非常光滑,纤维之间的摩擦因数小,纤维之间的抱合差,织物容易掉毛,染色性能不好,故采用低温等离子体技术对兔毛表面进行改性处理。通过扫描电镜(SEM)和CDCA-100F表面动态接触角测量仪对改性后的兔毛纤维进行表征与分析。结果显示:经过等离子体处理后,兔毛纤维表面的鳞片层逐渐消失,纤维表面产生明显刻蚀,兔毛纤维的前进角、后退角明显降低;经过等离子体处理兔毛纤维的卷曲度得到提高,兔毛纤维的强度基本不变。     

酸处理提高兔毛卷曲性能的研究

免毛经酸处理，发迹其形态结构及理化性能，处理后的兔毛纤维具有一定的卷曲和光泽，增加纤维的抱合力，提高可纺性，染色性。     

兔毛改性处理研究

本文针对兔毛纤维的结构特点，从兔毛产品掉毛的根本原因着手，探讨了对兔毛进行改性处理，提高纤维间的抱合力以改善其可纺性，从而达到减少兔毛产品掉毛的目的。     

MTG酶处理对羊毛纤维强力和摩擦性能的影响

探讨了二氯异氰尿酸盐(DCCA)、蛋白酶、MTG酶处理对羊毛纤维强力、碱溶解度和摩擦因数的影响.结果表明:DCCA和蛋白酶处理使得羊毛纤维强力明显下降、碱溶解度增加,使羊毛纤维受到一定程度的损伤.经DCCA和蛋白酶处理后再用MTG酶处理,纤维强力提升至原样的98.9％,碱溶解度降低了20.59％,揭示了MTG酶通过催化纤维大分子交联而起到一定“补强”作用.总体而言,MTG酶处理使得纤维DFE值增加.     

变异山羊绒摩擦性能研究

采用Y151型纤维摩擦因数测定仪,测试变异与未变异山羊绒的摩擦因数.根据外观形态特征将山羊绒纤维分成4种类型,分别为绒纤维、两型纤维、二细纤维、粗毛纤维.针对这4种不同类型山羊绒纤维的顺向和逆向动静摩擦因数进行了测量,并分析比较变异前后山羊绒的摩擦特性,在山羊绒加工、山羊绒及其制品贸易等方面提供一定的理论依据.变异山羊绒的摩擦效应比未变异山羊绒的摩擦效应数值小,变异山羊绒的摩擦效应变差.     

低温等离子体在涤纶表面改性中的应用

针对涤纶亲水性能差的问题,采用低温等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,探究在气压为300 Pa,功率为5.5 W时介质阻挡放电等离子体对涤纶织物性能的影响。测定处理后织物的动摩擦因数、强力、亲水性等性能以及放置过程中的性能变化,并对涤纶的微观形态以及表面化学成分进行表征,分析涤纶的等离子体改性机制。结果表明:等离子体对涤纶表面刻蚀,在纤维表面产生裂痕和空洞,增大了纤维的表面积;动摩擦因数随着等离子体处理时间的延长而增大,强力随处理时间的延长而降低,最高降低了25%;处理后织物的毛细效应提高了75%,对水的接触角降低了33.3%,涤纶表面羟基增多,有效改善涤纶的吸湿性与亲水性;等离子体处理涤纶具有一定的时效性。     

用于热塑复合材料的混合纱织造性能

研究了由玻璃纤维和丙纶纤维组成的包芯编带纱、摩擦纺纱、空心锭子包缠纱以及玻璃纤维纱的织造性能。在设计的实验条件下,经过100次摩擦后,包芯编带纱表面只出现少许毛羽,纱线强力基本没有变化;摩擦纺纱的包覆纤维被完全剥离,纱线强力下降60%;空心锭子包缠纱在摩擦70次左右发生断裂;玻璃纤维纱产生大量的断丝,强力下降52%。三维织造实验表明,包芯编带纱具有优良的可织造性能,而上述其它的纱线难以进行织造加工,特别是难以织造高密织物和三维织物。     

聚苯硫醚纤维表面的空气等离子体改性探讨

采用空气辉光等离子体技术对聚苯硫醚（PPS）纤维进行表面改性，利用SEM探讨了改性前后纤维表面形态的变化。实验发现通过等离子体处理后，纤维表面摩擦系数、断裂强度、断裂伸长率以及润湿性等性能都有了明显变化。     

羊毛预处理蛋白酶防毡缩整理机制

分别通过Allworden现象、扫描电镜、动态接触角和界面张力仪以及红外光谱分析,研究蛋白酶、DCCA和H₂O₂处理以及H₂O₂ +蛋白酶和DCCA+蛋白酶处理后羊毛的表面形态、表面润湿性能和表面化学组成变化,探讨H₂O₂氧化预处理和DCCA氯化预处理对羊毛蛋白酶防毡缩整理的影响机制。结果表明,DCCA预处理后再进行蛋白酶处理,羊毛的鳞片表层完整性受到破坏,Allworden现象不复存在,鳞片被剥离,羊毛表面变得光滑,亲水性显著改善。而且DCCA处理能将更多的羊毛胱氨酸二硫键氧化为半胱氨磺酸盐和磺基丙氨酸,可为后续酶处理提供更多的反应位点,从而使羊毛获得更优良的防毡缩效果。     

纳米SiO2对玄武岩纤维的表面改性

为提升玄武岩纤维与基体的界面相容性,采用偶联剂KH550改性后的纳米SiO₂对玄武岩纤维表面进行粗糙化改性处理。分析了改性前后玄武岩纤维的表面形貌和化学结构,研究了纳米SiO₂质量分数对玄武岩纤维力学性能、摩擦因数、吸湿性能的影响。结果表明:经纳米SiO₂改性后,玄武岩纤维表面的粗糙度和比表面积增大,摩擦性能和吸湿性能显著增加,在纳米SiO₂质量分数为5%时,玄武岩纤维摩擦因数由0.255提升至0.280,透湿率也提高至0.65%;与未改性的玄武岩纤维相比,改性后的玄武岩纤维表面出现了C—H键,且Si—O—Si键对应的振动峰强度变强,提高了纤维表面的极性;改性后玄武岩纤维的拉伸力学性能有一定提高,随着纳米SiO₂质量分数的增加,玄武岩纤维的力学性能先上升后下降,当纳米SiO₂质量分数为3% 时,其拉伸断裂强度最高可达40 cN/tex。