安庆丙烯腈装置扩能改造

在原有工艺技术基础上，通过调整工艺参数、局部改动工艺流程以及更换设备等措施，对安庆石化5万t／a丙烯腈装置进行了扩能改造，改造后装置运行平稳，取得了较好的经济效益。     

吉化集团公司丙烯腈装置扩能改造

通过对反应器、急冷塔、吸收塔、回收塔、公用工程、其他配套装置的改造和补加催化剂等措施，使丙烯腈装置生产能力由6．6万t/a提高倒10．6万t/a。     

丙烯氨氧化合成丙烯腈

丙烯氨氧化合成丙烯腈安炜（上海石油化工研究院，上海２０１２０８）ＡｎＷｅｉ（ＳｈａｎｇｈａｉＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１２０８）关键词丙烯氨氧化丙烯腈催化剂６０年代美国Ｓ...     

丙烯腈装置反应器主要控制系统剖析

剖析了丙烯腈装置的关键设备——氧化反应器的主要控制系统。它是传统的自动控制回路——串级及比值调节系统在石化装置的创造性应用，并已取得了令人满意的实际效果。     

丙烯腈装置的扩能改造

通过扩能改造的配套方案,使丙烯腈装置生产负荷成功达到100%,产品质量能达到酰胺级的企业标准,精制回收率达到改造的技术要求,环保指标符合国家标准及大庆炼化公司企业标准,综合能耗有了明显的降低,取得了非常好的经济及社会效益。     

丙烯腈装置流化床反应器回归分析

依据实际生产数据，对影响丙烯腈装置流化床反应器的操作参数做回归分析，讨论了影响反应器操作的一般规律，提出反应器操作参数的优化控制范围。     

丙烯腈装置扩能改造1例

介绍了中国石油抚顺石化公司8万t/a丙烯腈装置扩能至9.2万t/a的改造情况,包括催化剂的选择,流化床反应器内部构件如旋风分离器、空气分布板、丙烯/氨分布器、多组U型内冷管等的改造措施及空气压缩机等设备的更换情况.扩能改造后,每吨产品能耗下降8.70 MJ、吸收塔尾气排放量减少83.00 m3、工艺火炬气排放量减少6.81 m3、废水排放量减少0.09 t.     

丙烷氨氧化制丙烯腈催化剂的研制

根据丙烷氨氧化制丙烯腈反应网络的分析,探索了提高催化剂活性的途径。通过实验研究了以钒-锑为基础的负载型催化剂的主要活性组分的配比、助催化剂的效应以及催化剂的制备方法对丙烯腈收率的影响,为制备催化剂提供了依据。     

MB—86催化剂在年产5万t丙烯腈装置上的应用

介绍了ＭＢ－８６催化剂在中国石化大庆石油化工总厂年产５万ｔ丙烯腈装置上首次工业应用的情况、工艺条件和使用效果。该装置在使用ＭＢ－８６催化剂后，在合适的工艺操作条件下，丙烯腈收率可达到８０％以上。     

C_3烃氨氧化制丙烯腈研究进展

综述了Sohio和Petrox丙烯氨氧化制丙烯腈的工艺特点及丙烷氨氧化制丙烯腈工艺过程。介绍了C3烃氨氧化制丙烯腈的催化剂体系,其中钼铋铁系催化剂在目前丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺中广泛使用,钼酸盐和锑酸盐催化剂是丙烷氨氧化反应中催化性能最好的两类催化剂,最有希望应用于工业生产。总结了C3烃氨氧化制丙烯腈的反应机理,丙烯经由烯丙基中间体直接氨氧化生成丙烯腈,丙烷经氧化脱氢生成丙烯再氨氧化生成丙烯腈被认为是C3烃氨氧化生成丙烯腈的两条主要反应路径。     

氨精制装置改扩建技术改造

中国石油兰州石化公司炼油厂投资650万元,将氨精制装置的规模由1040t/a改扩建为4132t/a,操作弹性可达60%～115%。采用结晶工艺粗脱硫,精脱硫选用北京三聚公司生产的JX-1脱硫剂,脱氯选用北京三聚公司生产的JX-5B脱氯剂,氨气压缩机选用L型二级往复活塞式。目前存在的问题是:液氨产品中NH3的质量分数虽高达99.1%以上,但仍达不到GB536-88规定的大于99.6%要求;残留物质量分数高达0.5%左右。     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

某石化公司污水汽提装置氨精制系统原来采用氨压缩工艺流程生产液氨,由于存在氨精制塔温度难以控制、氨压缩机泄漏严重等问题而无法正常运行。将工艺流程改造为氨水精馏法并更换氨液循环泵密封后,氨精制系统实现正常运行,15%氨水产量1.46万t/a,产值1167.7万元/a。目前存在氨液循环泵易抽空、液氨产品外观不合格(颜色发红)、液氨外送泵密封泄漏等问题。     

促进剂CBS装置技术改造

报道了中国石油兰州石油化工公司有机厂促进剂CBS装置的扩能及技术改造过程及结果。将氧化反应器由3台增加到4台,装置的生产能力由1.5kt/a提高到2.0kt/a。主要技术改造项目包括采用L9(34)正交实验确定最佳氧化反应条件;将气流干燥工艺改造为旋转闪蒸干燥工艺;将过滤槽过滤洗涤改造为先沉降预分离,后离心脱水、洗涤;将底袋和滤布分别由帆布和棉布均更换为的确良布。改造后,水耗由110t/t下降为65t/t,电耗由370kW·h/t下降为321kW·h/t,蒸汽消耗由8.2t/t下降为7.0t/t,产品初熔点由98.9℃提高到100.5℃,加热减量由0.15%下降为0.07%。     

聚丙烯装置扩能改造技术回顾

介绍了聚丙烯装置扩能改造的主要技术措施。通过对精制、公用工程、催化剂制备、聚合、干燥等系统进行改造，使聚丙烯的生产能力由4万t/a提高到7万t/a。     

XYA-5型丙烯腈催化剂的工业应用

介绍了在中国石油兰州石化公司3．12万t／a丙烯腈装置上进行XYA-5型催化剂应用的试验情况。结果表明,在丙烯投料量为1850～2250m^3／h、反应温度为425～428℃,反应压力为0．06—0．07MPa,丙烯／氨／空气的摩尔比为1．00：（1．12—1．18）：（9．30～9．70）、催化剂负荷为0．07～0．08t／（t·h^-1）的操作条件下,丙烯氨氧化转化率达98．77％,丙烯腈单程收率为81．06％,副产物乙腈、氢氰酸、COx的收率分别为3．32％,5．93％,7．23％,主要原料丙烯、氨、硫酸的单耗分别为1．048,0．483,0．092t／t,丙烯腈产品质量达到优级品的指标要求。     

催化裂化装置二段提升管反应器技术改造

中国石油锦西石化公司采用石油大学与华东设计院共同开发的双提升管催化裂化技术,对80万t/a催化裂化装置反应一再生、分馏、吸收稳定、余热锅炉、汽油脱硫醇等部分进行改造。标定结果表明,改造是成功的,操作基本平稳,调节灵活,催化剂流化状态良好且消耗较小,加工能力提高到100万t/a,可掺炼20％渣油,产品收率和m(柴油)／m(汽油)提高,目前存在的问题是汽油回炼尚未正常投用,汽油的降烯烃效果不明显,需进一步探索研究。     

丙烯腈尾气低温氧化催化剂的制备及性能评价

以 Pd 为活性组分,Al2O3/CeO2 为载体,采用浸渍法制备出一系列丙烯腈尾气（AOG）低温氧化催化剂。利用 BET,XRD,CO-DRIFTS,XPS 等分析方法对催化剂进行了物性表征,并评价了其对 AOG 中可燃物的催化活性。结果表明,Pd 负载量最佳值为3%,负载在 CeO2 上的 Pd 处于更高价态,分散程度优于 Al2O3;随着 Pd 负载量增大,催化剂对 CO,C3H6和C3H8的起燃活性均升高,半转化温度（T50）降低;以CeO2作为载体,有助于促进CO和烃类的低温转化。     

兰州石化乙烯装置的技术改造

中国石油兰州石化公司乙烯装置通过扩建改造，生产能力由16万t／a增至24万t／a。重点介绍了裂解炉采用的炉型，以及初分馏区、压缩区、分离区等的流程和主要改造内容。     

9万吨/年碳四抽提丁二烯装置技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置经过技术改造后,装置的生产能力由9万t/a年提高至12万t/a,同时解决了系统压差高的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造取得了良好的效果。