新窑选煤厂降低介质消耗的探索与实践

为降低介质消耗，新窑选煤厂对生产系统进行了梳理，并针对块煤与末煤共用重介质回收系统、原煤筛分环节效率低、精煤磁选机入料不稳定、选煤厂生产管理和设备维护不到位等介耗高的主因，进行了相应技改及管理提升：取消合格介质桶共用，末精煤、末矸石脱介弧形筛筛下的合格介质直接回到混料桶；18 mm原煤筛分环节由干法改造成湿法；脱介筛稀介段增加补水，降低磁选机给矿浓度，调整尾矿槽内节流板，清理入料箱及滚筒下回收通道，保证磁选机工况；加强磁铁矿粉采购验收管理、喷水管理、脱介筛及筛板管理、“跑、冒、滴、漏”管理。通过采取上述措施，吨原煤介质消耗由1.91 kg降低至0.73 kg,效果显著。     

土城矿选煤厂介质回收实践

介绍了土城矿选煤厂的工艺及介质流程,对脱介筛、磁选机等影响介质消耗的原因进行分析,探讨了降低选煤厂介质消耗的具体措施,并对改造后降低介耗所取得的经济效益进行分析。     

渡市选煤厂降低介质消耗提高精煤产率的探索与实践

针对渡市选煤厂介耗较高,影响精煤产品质量和产率的情况,对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、精煤泥脱介等子系统进行了技术改造,不仅有效降低了生产过程中的介质消耗,并且提高了精煤产率,取得了良好的经济效益。     

淮北选煤厂北区降低介质消耗的实践

针对淮北选煤厂北区介质消耗偏大的问题,通过对原煤煤质、岗位操作存在问题以及管理损失进行分析,并针对性地采取"大分流、大补水",保证原煤供应连续、稳定,规范重介控制起停车操作流程,确保脱介效果和磁选机回收率,加强介质粉管理等一系列具体措施,从而有效降低了介质消耗,使介耗由原来的3 kg/t左右降至1.8 kg/t左右。     

改造工艺系统 提高台时处理量

介绍了淮北选煤厂南区双号系统在原煤全重介改造以后,由于操作、原煤供应等工艺环节上存在不足,导致原煤全重介改造完成初期,系统台时处理量达不到设计要求,通过采用大分流的操作方法,改善介质的添加方式,改造原煤的供给等工艺环节等,加强了操作管理,既提高了旋流器的分选效果,又减少产品的带介,提高了介质回收的效果,在确保产品质量的基础上,使淮北选煤厂南区双号的系统处理量达到了300 t/h,达到了设计要求。     

桃山选煤厂降低介质消耗的探讨

为了降低介质消耗,桃山选煤厂在重介质系统中进行了一系列的改造。通过改造弧形筛拆除浓缩旋流器组和更换磁选机得到了很好的脱介效果,降低了吨原煤介质消耗,提高了经济效益。     

望峰岗选煤厂的系统改造

针对望峰岗选煤厂入选原煤的可选性和精煤市场需求的变化情况,以及该厂原有生产系统面临的困难,采用“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”和加压过滤技术分别对全重介系统和浮选脱水系统进行了改造,将产品质量稳定在标准内,同时降低了介质消耗和能耗。     

重介选煤介耗管理浅析

选煤厂介耗的大小与选煤厂的洗选工艺、原煤粒度组成、煤泥含量等有关。从技术的角度加强介耗管理,提出了提高磁选机的回收效率、减少产品带介量、工艺流程调整等技术措施降低介质消耗,效益显著。     

斜沟选煤厂降低介耗的措施

介质消耗水平是衡量重介选煤厂生产工艺和现代化管理水平的重要技术经济指标,本文分析了斜沟煤矿选煤厂介质消耗的原因,深入探讨了降低介耗的方法与措施。斜沟煤矿选煤厂经过设备改造和管理创新,介耗明显降低,吨煤介质消耗由1.8kg降为1.4kg,取得了良好的经济效益。     

基于设备改造的选煤厂介质消耗控制研究

同忻选煤厂采用重介质选煤技术,磁性介质的消耗较大,为此,相关技术人员针对介质回收系统设备进行了改造设计。改造后,设备运行稳定,介质消耗降低,提高了原煤的分选效率,创造了较好的安全经济效益。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

城郊选煤厂降低介耗的技术管理方法

重介质消耗是选煤厂加工成本的重要组成部分,如何高效回收介质,减少介质消耗,提高经济效益是重介选煤的难点和重点。永煤集团正龙公司城郊选煤厂通过工艺技术改造,利用技术手段和管理考核办法,有效降低了介耗。     

浅谈选煤厂加强重介工艺系统管理

根据太原选煤厂生产中出现的重介质生产介耗高的问题,提出改造方案以降低吨原煤介耗和生产成本,提高了经济效益。     

太原选煤厂重介工艺系统优化实践

针对实际生产过程中存在的问题,太原选煤厂从增加原煤脱泥、粗煤泥分选环节,对原有工艺系统进行改造,生产实践表明,改造后该厂采用原煤脱泥+三产品重介质旋流器+CSS粗煤泥分选机+浮选联合分选工艺。提升了重介系统处理能力,实现了重介悬浮液分流的自动控制。     

夹河选煤厂原煤二次筛分系统的改造

夹河煤矿重介选煤厂属于矿井型选煤厂,原煤通过一次筛分一手选一破碎一二次筛分的工艺后进入选煤系统进行入选。原二次筛分筛上物外吐至地仓与筛混煤一起经受煤坑和原煤回煤胶带给至原煤入选带式输送机进入主厂房返煤入选,在生产过程中经常发生旋流器堵塞事故,事故的处理不仅延误了选煤生产时间,也给重介选煤密度调控、产品质量控制、介质消耗控制等带来了很大的影响。经过现场调研和论证,决定在原煤仓下增设小型破碎机,破碎机安装在原煤4仓给煤机出料端下方,实现筛上物外吐和进入原煤4仓通过破碎机破碎处理后入选,最终实现了原煤全入选,系统改造完成一年后,取得了明显的经济效益。     

范各庄矿选煤厂降低介质消耗的措施

介质消耗是衡量重介选煤厂重要的经济技术指标,其介质消耗量的大小直接影响选煤厂的经济效益.针对范各庄选煤厂三产品旋流器工艺系统存在的脱介效果差,介质回收率低等问题,通过采取调整原煤入选量,控制合格泵的泵速,更换脱介筛的筛板等相应的措施并完善工艺系统,解决了工艺系统存在的问题,降低了介质消耗并提高了经济效益.     

吕梁山煤电公司选煤厂工艺系统的改造

针对制约吕梁山煤电公司选煤厂产能提高的工艺环节,通过对分级筛、破碎机、浮选机、混料泵、合格介质泵、循环水泵进行改造,新增粗煤泥重介分选工艺,以及对压滤机进行双向使用改造等,有效提高了生产能力,使选煤厂入选原煤能力由原来3.0Mt/a提高到3.75 Mt/a。     

东曲矿选煤厂脱介筛的改造

通过对东曲选煤厂脱介筛的成功改造,大大降低介质消耗,使该厂获得很好效益。     

金庄选煤厂降低介质消耗的生产实践

针对金庄选煤厂生产调试期间介质消耗高的问题,通过分析原因,采取提高磁选机回收效果,强化脱介筛脱介效果,加强操作管理等针对性措施,取得了良好的降耗效果,使吨原煤介质消耗降低了0.5 kg。     

酸刺沟选煤厂生产系统改造

为了解决酸刺沟选煤厂煤泥产量大、介耗高的问题,根据生产、销售需要及环保要求,对原煤处理系统、介质回收系统的相关工艺、设备进行改造,并增加煤泥干燥系统。改造后,煤泥不再影响正常生产,重介生产系统介耗降低,脱介筛筛板磨损减缓,经济效益显著。