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缓进给磨削与普通磨削相比,磨削深度可达1~30mm,约为普通磨削的100~1000倍,工件进给速度缓慢,约为5~300mm/min,磨削工件经一次或数次行程即可磨到所要求的尺寸和形状精度。缓进给磨削适于磨削高硬度高韧性材料(如硬质合金、耐热合金钢、不锈钢、高速钢等)的形面和沟槽。其加工精度可达2~5μm,表面粗糙度可达Ra0.63~0.16μm,加工效率比普通磨削高1~5倍。 相似文献
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磨削加工是机械制造中重要的加工工艺。随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高,高硬度、高强度、高耐磨性、高功能性的新型材料的应用增多,给磨削加工提出了许多新问题,诸如材料的磨削加工性及表面完整性、超精密磨削、高效磨削和磨削自动化等问题亟待解决。当前,磨削技术得到了飞速的发展,各种磨削新技术、新工艺和 相似文献
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无心磨削系统准动力学谐波控制方法 总被引:8,自引:2,他引:6
论述无心磨削中工件表面谐波的准动力学控制原理,给出计算机控制框图。在3MZ1310磨床上无心磨削球轴承沟道和系统振动的实验研究,证实本文观点的正确性。 相似文献
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胡金城 《机械工人(冷加工)》2000,(1):6-7
磨削加工是零件精加工的主要方法之一,加工精度可达IT6~IT5,表面粗糙度可达R_α0.08~0.1μm。低粗糙度值磨削(通常也称低粗糙度值精密磨削)可获得R_α0.16~0.006μm的加工表面粗糙度,而且工件尺寸精度和形位精度也较高,大部分高精度和低表面粗糙度值的零件都是通过精密磨削 相似文献
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对形位公差精度要求高、外径带台阶的简形工件(见图1)外径的磨加工,采用以加工表面做支承表面的两点支承无心磨削法,经生产实践表明,比其它方法加工质量好、工作效率高。两点支承无心磨削装置如图2所示。它与无心磨床的磨削成圆原理基本相 相似文献
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磨削加工表面形貌的分形研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对磨削加工表面的测试与分形研究,得到不同磨削加工表面粗糙度的分形维数D与Rq、Rq、Sm之间的关系式,为磨削表面形貌的计算机分形模拟建立了基础。 相似文献
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小孔电火花磨削,是应用电火花加工原理与机械磨削运动相结合的方式,来达到加工目的。其特点一是用一根金属丝做工具电极,而不需要高速主轴磨具或风动磨具,例如磨削直径为0.80mm的硬质合金小孔时。工件转速只要750r/min,加工后的椭圆度、锥度误差可控制在0.005mm以内,表面光洁度也很高。特点二是电火花磨削不一定要求工具的硬度要高于工件的硬度, 相似文献
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通过研究非圆柱表面回转体零件的恒线速度磨削加工,提出了提高工件表面的加工质量及有效措施,文章研究了工件恒线速度控制的数学模型,给出了磨削点的求法及相应的工件转速表达式。 相似文献
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对内孔的磨削加工与滚压加工工艺进行了比较,分析表明对Rα0.04μm ̄Rα1.6μm范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。 相似文献
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磨削加工中,由于砂轮线速度高引起的破碎现象时常发生,砂轮破碎及磨损状态的监测是关系到磨削工作能否顺利进行和保证加工质量和零件表面完整性的关键;在高速加工中,砂轮与工件的对刀精度,砂轮与修整轮的对刀精度将直接影响到工件的尺寸精度和砂轮的修整质量,因此,在高速磨削加工中,在线智能监测系统是保证磨削加工质量和提高加工生产率的重要因素。 相似文献
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在批量加工图1所示的铸铁套9时,为了满足铸铁套外圆表面粗糙度Ra0.8μa的要求,过去通常采用磨削工艺,但加工效率低。为了提高生产效率,我们设计制作了一种滚压工具,在车床上对工件外圆进行滚压加工,取得了十分满意的效果。 相似文献
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对内孔的磨削加工与浪压加工工艺进行了比较,分析表明对Ra0.04μm~Ra1.6μm范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。 相似文献
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不锈钢的磨削加工 总被引:3,自引:0,他引:3
1前言不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法.由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易烧伤;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。2实验条件和方法trtftldddelwl]3lGrl8NigTi,PA;IMgtllEHR:a。一530MPab一40O、硬度HB=187,试件尺寸额中50nun长300mln,①50外圆表面精车,两端面打中心孔.实验在、MGB1420外圆磨床… 相似文献
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旋转超声磨削加工结合超声加工和磨削加工的技术优势,在难加工零件的精密制造中具有较大应用潜力。根据旋转超声磨削加工机理,建立旋转超声磨削加工中材料去除体积和加工表面粗糙度的数值计算模型。基于MATLAB软件编写旋转超声磨削加工仿真程序,对材料去除体积、加工表面形貌和表面粗糙度进行仿真模拟,并探究不同加工参数对表面粗糙度和材料去除体积的影响规律。仿真结果表明:主轴转速与超声振动频率之比(n/f)对加工表面形貌和去除体积有决定性影响,n/f比值增大能够有效降低表面粗糙度和提升材料去除体积;详细探讨了磨粒直径、振幅等参数对旋转超声磨削加工表面形貌和去除体积的影响规律,并仿真模拟了参数优化前后的加工表面形貌。 相似文献
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在磨削加工中,普通外圆柱面磨削对直轴、阶梯轴,轴向、径向尺寸较大零件的磨削,以两端中心孔为定位基准,磨床两顶尖提供位置定位,鸡心夹头夹紧传递切削力矩实现磨削;无心磨削也只适用于直轴的磨削。而对轴向、径向尺寸较小的阶梯轴零件磨削加工,上述方法难以满足加工要求,为此,我们设计了一种自制磨具,如图所示。 相似文献
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马杰 《机械工人(冷加工)》2009,(20):27-29
无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等。通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切入磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部由托板刚性支承,工件不易发生变形,可使工件保持较低的表面粗糙度值。然而,机械加工后工件的加工质量还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等指标加以衡量。 相似文献
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干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5~IT7级。圆度误差可达0.005~0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8~0.2μm。 相似文献