钢包底吹氩实验研究

本文就我厂钢包底吹氩实验中,底吹供气元件的类型,供气元件安装位置等因素对钢包吹氩处理效果的影响,从实践和理论上进行了分析和比较,得出了我厂底吹氩的成熟方法和可靠性工艺。     

70吨钢包底吹氩的冶金效果

本文研究70吨钢包采用不同吹氩方式的冶金效果。试验表明使用刚玉质直通多孔供气砖进行钢包底吹氩,比高铝质磨缝型供气砖底吹和顶吹氩具有更好的冶金效果。处理后钢液中含氢1.01～1.21ppm,含氧42～64PPm,夹杂总量为54.8～84.5%×10~(-4)。吹氩过程温降速率为3.60℃/min。     

精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计研究与应用

炼钢过程中,现使用的精炼炉钢包底部的吹氩设备多直接与外部供气管道连通,无法控制精炼炉钢包内各透气砖的供气量,同时缺少补压设备,一旦供气管道出现供气异常,就会导致精炼炉钢包内反应不充分。针对此问题,结合现有的精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计与应用问题进行深入剖析,研究出一种新的精炼炉钢包底吹氩控制装置,并具体介绍该装置的设计结构、设计原理及应用优势。     

钢包底吹氩过程数学物理模拟研究

以130t钢包为研究对象建立水力学模型,以电导法测定了底吹氩钢包内钢液的混匀时间,讨论钢包底吹氩工艺中透气元件不同布置方式以及不同吹气量对钢液混匀时间的影响。同时用数值模拟的方法,对钢包内流场进行计算,探讨各种情况下钢包内流场变化,提出最佳底吹气搅拌位置及吹氩制度。     

钢包底吹氩刚玉质定向多孔型供气砖

武钢第二炼钢厂冶炼取向硅钢采用日本进口刚玉质弥散型供气砖底吹,寿命约6次;其它钢种采用西德引进的上插式喷枪顶吹,寿命约4次,均不能适应炼钢发展的需要。为改善钢包底吹氩的技术经济指标,1986年以来,开始了不同材质不同结构的钢包底吹氩供气砖的试验研究。其中,刚玉质定向多孔型供气砖在第二炼钢厂试验,供气砖孔径≤1mm,孔数140个,Al_2O_3≥90％,体积密度>2.5g/mm~3,气孔率≤25％,荷重软化温度≥1430℃;底吹氩工作压力0.2～0.4MPa;     

钢包底吹氩刚玉质定向多孔型供气砖的研制与应用

一、前言国外钢包底吹氩供气砖,在结构方面,如弥散型、直缝型已逐渐被淘汰,现多采用定向多孔型。在材质方面,有镁质、镁铬质和刚玉质等。武钢第二炼钢厂冶炼取向硅钢采用日本进口的刚玉质弥散型供气砖底吹,寿命约6次;其它钢种采用西德引进的上插式喷枪顶吹,寿命约4次,都不能适应炼钢发展需要。其中,顶吹多耗钢材和耐火材料,并影响钢液质量;底吹一代钢包龄内需多次更换供气砖,工人劳动强度大,并影响钢包周转。为了改善武钢一、二炼钢厂的钢包吹氩的技术经济指标,1985年以来,开展了不同     

钢包底吹去除夹杂物的水力学模型

采用水力学模型方法对40t钢包单底吹去除钢水中夹杂物的行为进行了研究,分析了元件类型、渣层厚度、位置和流量等对夹杂物去除的影响规律。结果表明:在钢包底吹过程中钢水内夹杂物的去除率方面,弥散式透气砖均优于狭缝式底吹元件;底吹位置越靠近钢包中心时,去除夹杂物的效果越佳;在实验条件下渣层越厚,夹杂物去除率越高;底吹氩去除夹杂物存在一个最佳流量值。     

25t钢包底吹气搅拌的试验研究

介绍了涟钢公司转炉厂２５ｔ钢包由顶吹气改为底吹气搅拌钢液产生的不同冶金效果情况，分析了不同供气介质对钢液质量的影响，通过试验检验并修正了实验室提供的底吹氩（氮）供气参数。     

钢包底吹氩在转炉生产中的应用

钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外业炼装置。新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式透气砖代替吹氩棒,生产实践证明,底吹氩能改善和提高钢水的内在质量,降低钢中夹杂物含量和气体含量,吹氩后钢质的力学性能符合国家标准。     

180t钢包底吹氩过程钢液流场特性数值模拟

为增强钢厂180 t钢包底吹氩过程搅拌效果,根据模型设计参数建立了底吹氩数学模型,运用CFD软件fluent对钢包底吹氩过程流场进行数值模拟.基于流体力学理论,计算并分析了底吹氩过程中心间距1/3R,1/2R和2/3R和底吹氩气流量300～1000 L/min对钢包内流场、"死区"比例及混匀时间等的影响规律.结果 表明...     

120 t精炼炉钢包底吹氩系统改造

对钢包到精炼位后底吹氩系统不通的原因进行了分析.分别对钢包本体的底吹氩系统和精炼处理位的底吹氩系统进行改造,改造后提高了钢包底吹的一次吹开率,减少了钢水折包次数,促进了精炼和连铸的顺利生产,有效地降低了生产成本.     

精炼钢包底吹氩性能优化物理模拟研究

以天钢120 t LF为原型,在相似原理的基础上,通过水模型试验,研究考察了底吹氩量对出钢过程及吹氩 精炼过程钢液混合效果的影响,对精炼钢包内的渣金卷混行为进行了研究,并考察了不同操作工艺参数（时间、吹 氩量）对钢包内夹杂物去除的影响规律,进而对原工艺的改进提供了依据。     

钢包吹氩引起的钢水温降分析

通过现场实验测试，认为钢包炉吹氩搅拌过程中，氩气升温吸热对钢液温降的影响极少，分析认为钢液产生较大温降主要原因是包衬蓄热和吹氩过程中形成的钢液裸露面对外散热，同时指出钢包内钢液温度的分层可减少通过包衬散热所带来的热损。     

钢包吹氩工艺的优化与完善

重点介绍钢包底吹氩工艺,并对钢包吹氩原理及吹氩工艺过程中的几个关键工艺参数的选取加以分析论述。从而优化工艺参数,提高产品的内在质量。     

攀钢外装式钢包底吹氩透气砖热更换技术

介绍了外装式透气砖热更换技术在保证外装式透气砖的安全性的基础上,大幅度减少了钢包维修时间,提高了钢包的周转率,成为解决攀钢全连铸生产＂瓶颈＂问题的重要措施之一.     

偏心底吹氩钢包三维流场的特性

模拟研究了偏心底吹氩钢包内钢液流场,并分析了该流场的主要特点。结果表明在偏心底吹氩钢包中,钢液形成一个三维流动体系,纵向形成了以沿气液均相区、钢液表面、包壁、包底为轨迹的大循环流场,横向形成了以喷嘴所在直径为轴的一个对称循环流场。在吹气量一定的情况下,底吹喷嘴位置对流场有较大影响。     

Process for improving the ladle free-opening rate for high aluminum steel in continuous casting

Steel 20Mn23AlV is a type of high aluminum steel with a very low ladle free-opening rate. The aluminum composition of 20Mn23AlV ranges from 1. 6% to 2. 45%,which is significantly higher than other types of steel.According to the real condition of 40 t ladle in steel-making plant of Baosteel Special Steel Company,previous works show that the key factors affecting the ladle free-opening rate of high aluminum steel in continuous casting are: sand material,accessories baking,ladle nozzle cleaning,the process and amount of adding sand,and the rate of argon stirring during refining. Therefore,improving the ladle filler sand quality,baking all of the raw materials,controlling the addition of ladle filler sand,cleaning the ladle nozzle,and optimizing argon stirring during the refining process can resolve the problem of a low ladle free-opening rate of high aluminum steel caused by the long ladle time of liquid steel.     

钢包炉吹氩与夹杂物去除

为了掌握钢包炉的冶金功能和去除夹杂物的规律,分析了钢包炉的精炼功能和精炼过程中钢液的流动行为及其对夹杂物去除的影响。探讨了钢包炉吹氩时夹杂物颗粒的去除效率与搅拌功、均匀混合时间、氩气泡直径、夹杂物直径、透气砖数目、吹氩流量及吹氩时间之间的关系,提出了合理的钢包炉底吹氩制度,以满足钢液精炼的要求。     

80 t钢包底吹氩提高吹成率的生产实践

武钢第二炼钢厂80 t钢包一直使用单块底吹氩透气砖,经过3个阶段的多年攻关,现在在满足多品种钢生产的前提下,拆除了顶吹氩装置,底吹成功率达到了99.95%以上的水平,满足了生产、工艺及质量控制的要求,实现了全底吹氩生产.