基于铝合金激光深熔焊接温度场研究

采用透过玻璃在线拍摄铝合金激光深熔焊接时小孔形状的方法,得到小孔形状的真实尺寸.随后建立铝和玻璃异种材料激光焊接温度场的数学模型,运用数值模拟法分析了激光深熔焊接铝合金与玻璃的温度场分布,在编制Matlab程序计算时用已观测到的小孔半径数值为基础,保证了数值模拟结果的合理性与正确性,得到了不同材料焊接温度场计算的一般方法.     

Mg/Al异种金属焊接研究现状及发展方向

镁合金和铝合金性能优异,应用前景广阔,焊接技术约束其进一步发展应用。分析了镁、铝合金的焊接特点,综述了近年来镁/铝异种金属焊接方法,包括扩散焊、钎焊、搅拌摩擦焊、电子束焊、TIG焊、激光焊等,展望了镁/铝异种金属的焊接研究方向。     

铝合金激光焊接的研究现状和发展趋势

综述了铝合金激光焊接的特点及难点，分析了铝合金焊接中诸如小孔的诱导和稳定，气孔及热裂纹等问题及其解决方法，介绍了铝合金激光焊接的新方法和新进展。     

方舱用铝合金焊接研究

随着方舱和车载电子设备轻量化的发展,铝合金结构件使用日益增多。研究了熔化极氩弧焊、钨极氩弧焊、电阻点焊和真空钎焊等适用于方舱的生产制造中,铝镁系铝合金、铝硅镁系铝合金和铝铜系铝合金的焊接方法,及焊接过程中焊接参数控制、焊接缺陷预防等。介绍了搅拌摩擦焊这种新型的在未来方舱制造生产中有极大潜力的焊接方法。     

L2铝φlOOmmx4mm管垂直固定钨极氩弧焊技术

铝及铝合金在空气中焊接时极易氧化,与氧结合生成致密的Al;0,薄膜,妨碍焊接。本文主要讨论了焊接前的清理方法、预热温度、焊接工艺及焊后清理中需要注意的一些关键步骤,以提高铝及铝合金焊接的质量及效率。     

2219铝合金激光电弧复合焊接及其温度场的模拟

研究了在激光电弧复合焊接条件下,2219铝合金的焊接工艺参数及其温度场的变化。通过调节激光功率、焊接速度等,得到了最佳焊接工艺参数;利用ANSYS有限元软件,采用均匀分布的高斯分布热源、柱体热源与椭球热源模型相叠加的组合热源模型,对6 mm厚2219铝合金的激光-MIG复合焊接温度场进行了数值模拟。实验所得焊缝接头平均抗拉强度为155 MP,达到铝母材的51%;且数值模拟结果与焊缝截面尺寸基本一致,表明了所选热源模型可适用于2219铝合金激光-MIG复合焊接温度场的数值模拟。该研究为铝合金的激光-MIG复合焊接的工艺研究以及数值模拟提供了有益的参考。     

鋁的电弧焊接

随着铝合金使用范围的扩大,铝件的焊接也就增多了。目前铝和铝合金的焊接方法有:电弧焊接(包括金属极和碳极)、气焊、在惰性气体保护下焊接、接触焊和钎焊等方法。下面着重谈一下使用金属极电焊铝的方     

铝及铝合金焊接工艺的现状和发展趋势

对铝及铝合金焊接特点进行分析,比较了TIG、MIG、PAW不同焊接方法焊接铝及其合金时的优缺点。通过搅拌摩擦焊及变极性焊接两种焊接工艺的介绍,结合本企业产品,对两种焊接方法的应用进行了展望。     

铜-铝异种金属搭接间隙及激光焊接参数对性能影响研究

针对铜-铝异种金属激光焊接特性,采用大功率金属激光焊接器对铜-铝异种金属搭接接头进行激光焊接实验研究,研究了不同宽度的搭接间隙对铜-铝搭接接头焊接效果以及焊接拉力强度的影响。通过调整不同的激光发射功率、焊接频率及焊接速度,研究了不同焊接参数对铜-铝板材金属搭接和焊接效果影响规律,为以后铜铝激光焊接提供实验依据。     

铝及铝合金的薄板气焊

铝及铝合金具有熔点低、易氧化、导热性高、热容量和线膨胀系数大及高温强度小等特点。这给焊接(尤其是小于3毫米以下的薄板焊接)带来一定的困难。目前,焊接铝及铝合金较理想的方法是采用氩弧焊,但在某些中小工厂,由于条件的限制,还未应用氩弧焊。现较多采用的焊接方法还是气焊。气焊具有经济、方便和适宜焊接3毫米以下薄板等优点,是目前中小工厂焊接铝及铝合金中应用最广泛的一种焊接方法。下面就根据几年来的生产实际经验,将铝及铝合金的薄板气焊介绍如下: 一、焊接前的准备及操作要点焊前准备工作也是决定焊接质量的主要方面,首先要根据材料厚度、对接间隙和弯边高度等选择接头形式,下面向您介绍6种接头形式,仅供参考。     

Thermoluminescent Dosimeters Based on Aluminum Oxide and Aluminum Nitride Ceramics

Instruments and Experimental Techniques - The luminescence characteristics of commercial ceramic substrates based on AlN and Al2O3 have been investigated. Based on the results, it is possible to...     

铝及铝合金净化处理工艺研究

再生金属跻身于高科技领域,对全球经济的增长起着越来越重要的作用。本文介绍了铝合金熔体中气体和夹杂物的形成原因,并重点介绍了几种国内外先进的应用于铝再生的熔体净化新工艺、工艺特点、设备特点、处理效果以及发展方向等。     

铝蜂窝芯铝芯材成形过程仿真与实验研究

针对规整度要求高的铝蜂窝芯的需要,研究了采用滚压成形法制备半蜂窝波形条的工艺,加工中采用两个齿形轮做模具。结果表明:铝蜂窝芯铝芯材成形与齿形轮模具的齿数、边长、分度圆半径及齿顶角相关;通过数据分析与仿真,计算得出它们之间的函数关系式。运用金属塑性成形有限元分析软件DEFORM-3D对半蜂窝波形条的成形过程进行数值模拟,并对仿真结果进行分析,得到了与试验相吻合的结果,为成形法制备半蜂窝铝芯芯材的成形工艺及设备的设计有参考意义。     

稀土对泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的影响

研究了稀土对泡沫铝及泡沫铝合金泡沫化和压缩性能的影响,讨论了稀土加入量和泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的关系。结果表明：稀土对铝合金泡沫化无异常影响;在泡沫铝和泡沫铝合金中添加适量稀土元素,可以提高泡沫铝和泡沫铝合金的耐腐蚀性能;相同腐蚀介质中,孔隙率高的泡沫铝合金腐蚀更严重;稀土对泡沫铝及其合金的力学性能影响不大。     

电解铝大扁锭连续铸造机铝液浇注液压控制系统设计

针对利用抬包直接浇注生产电解铝大扁锭的要求,设计了油路简单、性能稳定、安全性高的抬包浇注液压控制系统,并介绍了液压系统的组成、工作原理及其特点.     

铝件黑色处理新工艺

本文通过大量实验研究了一种新型铝及其合金阳极氧化的无机着黑色处理工艺,分析了发黑处理的原理和发黑处理液浓度对膜层性能的影响,并得出了最佳的工艺参数。同时还测试了膜层的抗潮湿,抗腐蚀等性能。     

铝合金铸件的浸润方法

助力器是重型汽车上较重要的部件。其壳体采用ZL１１２A压力铸造，要求能承受０．８MPa～３MPa的压力。为弥补壳体毛坯因铸造产生砂眼和针孔等缺陷，采取了铸件浸润方法，对铸件进行堵漏，现介绍如下：襪堵漏液体的配制由于助力器壳体的结构复杂，且年产量在７万件。考虑到经济性等因素，我们经多次的实践和摸索，制定了堵漏液的配方和配制方法。（１）配方比例如下水玻璃１０００g；二氧化锰２１g；氧化锌１０g；硼砂２g。（２）配制方法①以水玻璃重量为主，其它配料重量依比例配制，每２００件配２０００g水玻璃。②将二氧化锰、硼砂…     

铝合金车体的设计

介绍了设计铝合金车体的车体结构形式、挤压型材断面形式、车体材料的确定原则,并介绍了焊缝的设计原则及工艺参数.     

铝合金钻孔方法新解

通过对铝合金加工性能的分析,在加工经验的基础上,总结了铝合金钻孔中选取刀具、切削用量、切削液、加持方法等要素时的方法和注意事项,并从中提出了一些新的见解。     

铝合金车轮的模拟加工

车轮的模拟加工是对其可加工性能的一种检验,对于铝合金车轮的加工制造方法,主要是通过铸造加工初步成型,然后再经过机械加工定型。文中研究的铝合金车轮先以低压铸造方法成型,再通过I-DEAS的仿真加工模块实现对车轮的机械加工,并动态模拟演示加工过程,生成相应的数控加工代码,以用于实际车轮加工工序中。