镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用１７５镶错齿三面刃铣刀在万能铣床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法。     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用Φ１７５镶错齿三面刃铣恨能床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务／。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法 。     

基于共轭原理的棒铣刀铣削直齿齿轮的轨迹规划

传统齿轮加工依赖于专用齿轮机床和专用齿轮刀具,小批量多品种齿轮加工时需配备多种齿轮刀具,且齿轮加工柔性差。针对这一问题,采用四轴卧式加工中心和棒铣刀,基于齿条刀具刀刃和齿轮廓线的共轭曲线理论,得到齿轮加工展成原理的数学模型,获得齿面形成的包络线。通过坐标变换,将复杂的包络线变换为棒铣刀的平移运动和齿轮的旋转运动,得到了一种由模数、齿数、齿宽、刀具半径参数驱动的柔性齿轮加工轨迹规划的方法,可实现不同模数齿轮的柔性加工。以直齿齿轮铣削试验为例,验证该轨迹规划方法的有效性。     

在B5050插床上加工大模数齿轮

大模数齿轮一般都在滚齿机上采用滚刀切削。由于我厂没有大型滚齿机,故从1979年起,加工大模数齿轮(m=24、z=18)时选用B5050插床,在不改动原机床结构的情况下,在工作台走刀箱外部增设一个简单展成挂轮架,连接分度蜗杆和横向移动丝杠,用展成的方法加工,取得良好效果。现就工作原理,展成结构、挂轮计算和经济效果分述如下。一、工作原理在齿轮齿条传动中(见图1),齿轮节圆沿齿条节线作纯滚动。如齿条固定不动,则齿轮有两种运动:其一是自身的回转运动,其二是平行齿条节线的移动。这两种运动的关系是齿轮转一周,沿齿条节线移动的距离L=m·z·π。现将刀具做成齿条的一个牙齿形状的插刀(顶部     

用标准刀具加工非标准齿轮的方法

现在国内外加工非标准圆柱齿轮都需要专用刀具。在中小批生产和修配工作中常因没有专用刀具而使非标准齿轮无法制造。针对这一生产关键问题,在深入研究和分析齿轮加工的内部矛盾规律后,我们在正确的渐开线啮合原理的基础上,提出了一种用标准刀具加工非标准齿轮的方法。加工出的齿轮无论是直齿或斜齿齿轮,都可以得到正确的渐开线齿形,不存在理论上的齿形误差。这种加工方法的基本要点是:　　　　1)加工齿轮应用齿条和齿轮啮合的原理。采用直线切削刃刀具(相当于齿条牙齿),刀具采用标准压力角20”,加工非标准压力角齿轮时改变切齿时的滚切比,…     

怎样利用车床自动走刀加工键槽

在大部分小型机械厂或机械维修部,一般没有专用插床加工经常需要插键槽的轴套、联轴节、齿轮等易损零件。《机械工程师》杂志1999年第6期刊登的“怎样利用车床加工键槽”一文所介绍的方法是靠手动溜板箱使用刀具作切削运动,但这种方法操作者体力消耗较大,每插8mm键槽,需手动溜板进给手轮1小时左右。 本人通过实践发现,可以利用车床自动走刀加工键槽,方法如下： 1）如图1所示,根据键槽的规格制作成形刀具,刀具材料采用高速钢,刀具前角γ0,后角α0,一般控制在5°左右。 2）如图 2所示,刀具的安装通过调整垫片厚度保证刀具的切削刃…     

不用横向托架铣削长齿条

铣削长齿条时,由于受横向工作台移动距离短的限制,使齿条铣不到全长,需附加一横向托架装置。维修加工没有该装置。可扳转立铣头角度代替该装置,经使用效果良好。 1.用直径80mm,宽10mm的三面刃铣刀或尖齿铣刀。(根据加工齿条的模数大小选用),如图1中     

用普通车床加工小模数齿条

一般情况下,齿条是在铣床或齿条铣齿机上加工完成的。但是,象模数m=1mm、宽W=15mm,厚s=20mm,长l>1000mm的小模数细长齿条,若用上述机床加工则效率较低,而用普通车床(如CW6160)加工,工效可大大提高,现介绍如下。1.理论根据因为蜗杆在其轴截面上的图形近似于齿条,若在加工时将车刀刀刃放在蜗杆齿面的法向位置上,则加工出来的蜗杆在法向剖面n—n内齿形为直线(见图1),这与齿条齿形相同。为此,我们采用了加工模数蜗杆的刀具刀尖宽度(牙形角Zα=40°)和挂轮等原理及方法来加工齿条。     

在铣床上加工长齿条

在生产中遇到长齿条(φ103mm×1400mm,模数m=2)加工难题。因无专用设备,我们只能在X62W铣床上,制作专用分度机构来解决这一加工问题。 1.分度机构的设计 分度机构(图1)由主体速比齿轮,分度盘7、手柄12和轴14等部件组成。为了使分度结构合理先进,将分度链设计为;     

在插床上展切加工大模数正齿轮

在B5032型插床上,改装一套挂轮进刀装置,按展成法原理,采用单刀插削,就可方便地加工大模数正齿轮。该装置结构简单,制造容易,对于小量生产而又缺乏大模数正齿轮加工机床及齿轮加工刀具的情况下甚为适用。当不用时,拆下该附加装置仍可恢复原机床功能。现简介如下: 1.展成法插齿的基本原理众所周知,展切加工出的齿轮齿形正确,同一模数的刀具刃形不受齿轮齿数的限制,生产率高,刀具容易制造和修磨。假设插刀为齿条刀,并作上下往复的切削运动;齿轮坯作沿切线方向的进给运动,同时,照图1所示按箭头A的方向绕轴线按比例作回转运动。这样,就会展切出所需的齿形。     

在铣床上加工长齿条

最近我厂承担了一台非标准设备的制造任务,其中一个零件是小模数长齿条(图1)。由于我厂没有铣长齿条的专用设备,只好在X62W铣床上用图,2的方法及装置进行加工,顺利地完成了任务,现介绍如下:1.小模数齿条若采用指状铣刀铣削,由于刀具强度和刀刃开齿均不好解     

高精度斜齿条的铣削

斜齿条(图1)是我厂CK61125A×5M全性能闭环数控车床中的一个重要传动零件,其作用是通过与斜齿轮的啮合带动大拖板作Z轴方向的运动。齿条的加工质量直接影响整机的位置精度。通常我厂左旋的斜齿条是安排在插头固定的专用插床上加工,而该斜齿条为和进口伺服电机上配套的斜齿轮啮合,被设计成右旋,倾角为10°58′。由于加工齿条专用机床的结构限制,只好安排在卧式铣床上加工。从而增加了加工难度。     

在X62上加工长齿条

我厂在无专用设备的情况下,自行设计了专用齿条铣刀和移距器,在X62卧铣上成功地加工了零件全长1100mm,齿条部分长400mm,模数m=5,压力角α=20°,9级精度的齿条。一、刀具的设计由于渐开线的形状决定于基圆的大小,基圆越大,渐开线就越平直,而齿条的基圆半径为无穷大,其渐开线成为直线,故齿条的齿廓为直线齿廓。因此我们能用废旧了的键槽铣刀很方便的改制成专用齿条铣刀(见图1),缩短了生产周期。     

怎样在插床上加工齿条

齿条一般是在铣床上加工。图1所示的工件在铣床上是不能加工的。这种工件如果模数小,在7417型插床上可以用样板刀进行加工。但是当模数等于8时,在7417型插床上用样板刀切削就会发生问题,因为切削时先用切刀开槽,再用样板刀加工,切削到最后,由于齿形大,样板刀切削的面积也就大,会使切削产生困难,如果加工钢料,问题就更大。经过大家     

小模数指形铣刀的设计与应用

小模数齿条的加工一直是我们的技术难题，在很大程度上取决于刀具的使用。订做一个特制的指形铣刀，费用大、周期长、影响生产，通过仔细观察，我们发现中心钻与指形铣刀有很多的相似之处，所以我们尝试利用中心钻改制小模数指形铣刀，来解决小模数齿条的加工这一技术难题。     

在插床上加工螺旋槽

内孔螺旋槽零件(图1),一般是在专用拉床上加工,下面介绍一种在普通插床上加工的方法,采用图2所示装置,用仿型法加工。刀具2按工件要求磨成所需刃形。通过L型臂4下端装有的扁平销3无间隙地插入靠模的仿形槽5中。夹具安装在旋转工作台上,工作台应能自由旋转(蜗轮副分离)。为防止加工时轴向震动,工作台锁紧螺母应做微量调整。加工时随插床     

等螺旋角锥度铣刀的设计与制造要点

在机械加工中,有些零件的加工常用锥度铣刀。如齿条、V形槽、锥孔等的加工。以前由于受加工条件的限制,我们一般把锥度铣刀设计成直槽形式,这样虽然给制造带来了方便。但直槽锥度铣刀加工出来的产品精度低,表面粗糙度值大,刀具寿命短。随着机床制造业的发展,各种磨削中心相继出现,在这种情况下,等螺旋角锥度铣刀的加工才得以实现。图1是我们为某厂设计制造的一种齿条铣刀,该齿条的模数为m=4mm,压力角α=20°。使用结果表明:刀具寿命是原来直槽高速钢铣刀的10倍,齿条精度提高一级,表面粗糙度值由R_α3.2降至R_α1.6。     

插床上用的抬刀装置

过去插床由于不能抬刀,因而限制了硬质合金刀具在插床上的使用。最近我们改进一种插床抬刀装置,采用了硬质合金刀具加工铸钢件,切削深度可以达到4公厘,走刀量达0.5公厘,刀具寿命为2小时,比原用高速钢刀具加工生产率大大提高。现在把它介绍如下:     

硬齿面齿条加工刀具的设计优化

1．概述 齿条是一种传动零件，其齿形与自身的模数m、齿数z、压力角an有关。常规铸件或硬度要求不高的锻件齿条加工，一般采用高速钢W18Cr4V指形铣刀加工成形，因此说指形铣刀是齿条类产品加工关键而且必备的刀具。指形铣刀齿形设计与被加工齿条齿形完全相同，材质根据被加工齿条材质的硬度要求选择。     

车削齿条轴

我厂过去在C620车床上加工变速箱中的调速模数齿条轴时(m1.5),按m1.5模数搭配齿轮,用尖刀在齿条轴的外圆车两条间距为齿顶宽、深度极浅的m1.5模数螺纹线。再轴向拉一条直线,然后根据划的线对刀,配合样板车加工齿形。这样效率低,精度差。如用小拖板摇出节距,因节距是个小数(πm),很难精确摇出。现把C620车床原螺距为5毫米的小拖板丝杠和螺母按所加工的齿条轴模数换成m1.5的模数丝杠和螺母,这样只要小拖板进给手柄转动一圈,刀具就能精确地移动一个节距(πm),保