推进式铝锭加热集散温控系统开发

针对原进口推进式铝锭加热炉存在的温控系统控温精度不高,保温时各区金属温度均匀性差,上下游温度转换设计不合理以及工艺和控制参数管理模式陈旧等问题,进行了计算机集散温控系统的开发。     

加热炉温控系统设计问题的分析与处理

本文简要介绍了阳江宏大钢铁厂新轧钢生产线加热炉温控系统的构造，详细分析了原设计中的问题，提出了实际的解决方法。     

铸锭温度测试系统的设计与应用

传统的铸锭加热炉温度控制系统是通过控制炉气温度间接地控制铸锭温度，而我们开发的铸锭温度测试系统可以直接地测量铸锭温度，并可以根据监测到的铸锭温度随时调节温控温度及热负荷，从而达到缩短加热时间、调整工艺、节能等目的。     

宝钢1780热轧厂加热炉过程控制

宝钢1780热轧厂加热炉过程机应用系统主要包括轧制计划管理、设定、跟踪、实际数据处理、热装支持、通信等模块，与其运行在同一平台下的是自动燃烧控制模型（ACC），应用系统和ACC共同构成加热炉过程机的过程控制系统。应用系统实现对1^#～3^#加热炉的炉前辊道、装出钢机、炉内步进梁的运行控制；板坯核对、吊销、返回等操作；生产数据管理、材料跟踪、实际数据处理、画面和报表等功能。ACC实现自动燃烧控制／数据设定；对加热炉内的板坯进行合理加热；准确控制板坯出炉温度和均匀度。为了达到上述功能，应用系统除了保证物料的正常流程外，还必须考虑各种异常情况，使系统的适应性更强。     

步进式加热炉生产过程仿真系统设计与实现

步进式加热炉动态生产过程仿真是验证加热炉模型、调整模型精度的有效方法,特别是对于板坯温度跟踪计算,炉温设定方面效果尤为突出.本文介绍加热炉生产过程仿真系统的功能、组成以及没计原理.通过搭建包含板坯装入、移动和抽出等完整功能的仿真环境,为模型研发人员提供一个加热炉模型调试、新模型开发的基础平台.在此仿真平台下,对两种不同出炉目标温度的板坯进行动态仿真,可以发现加热炉模型对不同目标温度的板坯在炉气温度没定上有着明显的区别,从而验证仿真平台是调试模型的有效手段.     

高精度钢坯温度预报模型研究及加热炉二级系统开发

为解决加热炉二级系统中钢坯温度预报模型和炉温设定模型功能不能适应现场生产工况变化的问题,开发了全新的加热炉二级过程控制系统,并研发了高精度钢坯温预报模型和炉温设定模型。钢坯温预报模型精度通过黑匣子试验与工业化试验校验得到了验证;炉温设定模型采用分段加权炉温设定和专家经验相结合的方法,实现了炉温的优化设定,解决了复杂生产状况下炉温自动设定这一难题。     

基于Visual Basic 6.0的加热炉监控系统设计

针对钢厂的加热炉温度巡检控制系统，设计了基于Visual Basic 6.0的计算机监控系统。根据Visual Basic6.0的功能特点，采用预测自适应控制，实现了加热炉的温度监控系统。介绍了其监控系统的组成结构、软件结构和主要功能模块。实践表明，该温度监控系统具有很高的控制精度，达到了良好的控制效果。     

模糊控制在蓄热式加热炉中的运用

由于蓄热式加热炉的复杂性,传统的PID控制无法满足其精确的温控要求,而模糊控制具有许多传统控制方法无法比拟的优点.结合蓄热式加热炉的特点,采用模糊控制,实现了蓄热式加热炉的温度自动控制.     

炼化装置加热炉控制和联锁方案设计

介绍了炼化装置加热炉主要的控制和联锁方案。加热炉控制主要包括加热炉出口物料温度的控制、防止炉管结焦的控制、炉膛压力控制和烟气氧含量控制。加热炉联锁主要包括加热炉入口物料流量低低联锁、加热炉出口物料温度高高联锁、加热炉燃料气系统联锁、加热炉燃料油系统联锁、烟气温度高高联锁、引风机停机联锁、鼓风机停机联锁和紧急停炉。借助DCS和SIS系统,加热炉的运行实现了自动控制和联锁。     

加热炉全自动模型在宝钢热轧各产线的运用

根据宝钢热轧各产线生产的实际情况,优化了加热炉烧钢模型,包括计算加热炉内单块板坯需要温度的必要炉温模型、计算加热炉段内设定温度的设定炉温模型、计算板坯剩余在炉时间的生产节奏模型等.同时解决了原有加热炉模型冷坯升温慢、降温幅度过大等问题,特别对于质量敏感的钢种进行了针对性设置.目前,各基地加热炉模型都得到了较高的全自动化率,降低了操作人员的工作强度.     

宽厚板坯加热炉的特点与炉型选择

宽厚板坯加热炉因加热坯料的品种规格、批量和出炉温度等方面的特殊性,其炉型结构与其它用途的加热炉存在一些不同,在炉型选择时要慎重考虑。     

连续加热炉数学模型控制中的炉温决策方法

根据连续加热炉炉温分段可控性和钢温的变化滞后于炉温的变化的特点，提出了一种新的炉温决策方法。该方法以控制段（加热段或均热段）内某处钢坯的平均温度和表面温度与设定值的偏差最小为控制目标，推导炉温决策的计算公式，因考虑了炉温对未来几个控制周期内的钢温的影响，很适合对加热炉动态热工过程的控制。模拟计算表明，该方法具有相当好的控制效果和收敛性。此外，还详细讨论了全炉钢温跟踪模型以及处理钢坯移动速度的两种途     

钢铁工业加热炉先进控制技术及其发展

对国内外加热炉温度控制技术的理论研究情况进行了较详细的分析，对目前加热炉控制方法中存在的问题了较为深入的探讨，指出了加热炉集成控制技术中存在的不足，同时，本文总结了温度控制技术在工程实际中的应用情况，最后对我国加热炉温度控制技术发展趋势进行了讨论。     

济钢中板2号加热炉内钢坯温度场仿真研究

利用计算机仿真技术建立中板加热炉的数学模型，依据实际加热条件模拟出炉内板坯各断面的温度分布，并用黑匣子在线测温的方式验证了模拟结果的正确性，为加热炉在线优化控制提供了依据。     

大方坯轴承钢的加热工艺探讨和优化

针对轴承钢坯料在加热炉加热中存在的问题,通过“黑匣子”（即在钢坯中植入热电偶装置,温度记录仪包在水冷装置内,随钢坯加热后炉外再提取数据）对钢坯实际加热工艺进行了测试,分析测试数据,讨论加热曲线变化趋势,结合现场加热炉实际炉长,对轴承钢的加热工艺进行了优化,改善了带状组织,使碳化物带状级别达到1.0级。     

轧钢加热炉用燃煤机实现三段式炉温制度的实践

介绍了轧钢加热炉用燃煤机实现上、下双面加热和三段式炉温制度的实践经验,并分析了燃煤机的燃烧特性及用燃煤机的连续式轧钢加热炉炉内的温度分布规律。     

武钢热轧厂步进加热炉速度控制策略分析

通过对已有步进加热炉速度控制方法进行综合分析，提出武钢热轧厂步进加热炉速度控制改造方案，并根据工厂要求实施改造。     

轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。     

加热炉自动燃烧系统的研究与应用

自动燃烧是未来轧钢加热炉发展趋势.1 580 mm生产线4号加热炉于2017年投产,为提高加热炉自动控制水平,实现全自动燃烧,开发了脉冲式燃烧程序和板坯温度自动控制模型.通过脉冲燃烧,实现了炉膛温度的快速响应以及良好的板坯长度温度均匀性;通过温度控制模型功能优化,对每一类钢种都制定了最优升温曲线,实现了板坯温度的自动控...     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。