废镉镍电池中镉的选择性浸出

对镉镍废电池进行了选择性浸出,首先将废电池粉碎,焙烧,使镉和镍转变成氧化物,分析了ｐＨ及温度对镉浸出过程的影响,结果表明,扩散为镉浸出过程的控制步骤,在稀硫酸中就可完全浸出,在同样条件下,镍的浸出很少,因此,可以选择性地浸出镉。     

从废催化剂中回收钯

本文研究了从废催化剂中回收钯。采用了大量的有机物及杂质为原料。为了回收其中的钯，做了物料焙烧，浸出介质选择．沉淀剂选择，黄药加入量等实验。     

从废荧光粉中回收稀土的工艺研究

研究了从废荧光粉(REO^12.00%)中回收稀土元素的工艺。采用碳酸钠焙烧-酸浸出工艺回收废荧光粉中的稀土,研究了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间以及浸出条件对稀土回收率的影响。研究结果表明,碳酸钠焙烧试验的最佳条件为碳酸钠与荧光粉焙烧比例1∶2,焙烧温度700℃,焙烧时间1 h;焙烧产物用盐酸浸出,浸出试验最佳条件:盐酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间分别为3 mol/L、10∶1、70℃、2 h,在上述焙烧及浸出最优条件下,稀土总回收率(REO)达97%以上。     

铜碲渣中碲的回收工艺研究

采用硫酸化焙烧—水浸脱铜—碱浸提碲—电积工艺回收铜碲渣中的碲,考察了NaOH浓度、温度等对碲浸出的影响,并对水解脱杂和碲电积工艺进行探索。结果表明,经过硫酸化焙烧、水浸后,铜脱除率为75%;电积产品碲纯度为99.90%,综合碲回收率约93%;金、银、铂和钯等贵金属进一步富集在碱浸渣中。     

载镉废啤酒酵母中金属镉的回收

以水洗废啤酒酵母为吸附剂,对废水中镉离子进行生物吸附及固液分离后,获得载镉废啤酒酵母。采用焙烧-酸浸-置换法回收"载镉菌体上的镉",在700℃焙烧24 h,菌渣中镉富集比为31.72,烧渣经15 g/L的硫酸、温度85℃条件下,浸出2 h,再用锌粒置换,得海绵镉,镉总回收率在98%以上。     

从废催化剂氨浸渣中综合回收钒和钼的研究

采用加碱焙烧-水浸法从废催化剂氨浸渣中提取钒、钼,通过净化、萃取、铵盐沉钒、加酸沉钼和煅烧,可回收得到较纯的V2O5和MoO3产品.试验结果表明:在焙烧温度750℃,碳酸钠用量15%,焙烧时间45 min,水浸温度80℃,时间15 min,液固比2:1条件下,钒、钼的浸取率可分别达90.13%和91.38%.浸出液经净化除杂后,采用20%(原子分数)三烷基胺(N235)萃取钒钼,在优化条件下,钒、钼的一级萃取率可分别达到99.22%和99.80%;用10%(质量分数)氨水进行反萃,反萃水相中钒、钼浓度分别达到22.81和118.63 g·L-1.反萃水相先用铵盐沉淀法沉钒,再用酸沉法沉钼,钒钼分离效果较好,制取的V2O5和MoO3产品纯度分别达98.06%和99.08%.整个回收工艺中,钒和钼的总回收率分别为87.28%和89.43%.     

从高酸浸出锌渣中回收银研究

针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧—水浸脱锌铁—氯化浸银—冷却结晶PbCl2—铅片置换沉银工艺,对高酸浸出锌渣进行了回收银研究。结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92.66%和94.67%,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银和铅的浸出率分别达到94.17%和97.89%;用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上。     

钼钴废催化剂回收利用的研究

进行了从钼钴废催化剂中回收提取Mo、Co、Bi、Ni的试验研究。采用先碱浸回收Mo，再酸浸分离Co、Bi、Ni，可有效回收钼钴废催化剂中的有价金属。     

超声辅助电积法回收铜镉渣中镉、锌的试验研究

采用电积置换法回收铜镉渣中镉时,电积过程会产生漂浮海绵镉,导致镉回收效率低,且不利于后续的压团冶炼。本文在分析镉电积的原理基础上,利用超声波的空化作用,进行了超声波辅助镉电积试验,考察了电流密度、温度、超声功率、阴阳极面积比和电积时间等因素对镉回收率的影响,得到以下主要结论。循环伏安测试结果表明,在硫酸盐体系中,电积可将电解液中的镉置换出来,且镉优于锌先电积析出,随着电积的进行,镉外层的锌会部分返溶;有无超声波辅助的镉电积对比试验表明,无超声波辅助时镉回收率为16.25%,且电积出的镉组织蓬松、孔隙多,易漂浮,180 W超声波辅助下镉回收率为25.11%,且电积出的金属镉致密,易掉落;单因素试验结果表明,在电流密度150 A/m²、温度35℃、超声功率240 W、阴阳极板面积比1∶3、电积时间2.5 h条件下,浸出液中镉回收率能达到100%;不同温度的电化学试验表明,温度升高有利于镉的析出,而且析出的金属锌易被氧化溶解,金属镉难被氧化溶解,从而提高镉的回收率和纯度。     

废镁砖中金银富集工艺研究

通过运用分步浸出技术可在常温、常压条件下用硫酸浸出废镁砖中对火法冶炼影响很大的高熔点氧化氧等成分,使金、银、铜等有价金属得到富集;研究了在硫酸分步浸出条件下,诸影响要素对氧化镁浸出的影响。该法简单实用,效率高,ＭｇＯ的浸出率达到９５％,可直接用于工业化生产。     

提高烧结电尘水浸镉产量的研究

通过对铅锌冶炼厂水浸镉系统中工艺、设备等方面存在的问题进行分析，找出了制约产量提高的瓶颈因素，结合生产实际提出了改进措施，在生产实施后取得了良好的效果。     

硫化铜精矿综合利用的研究

研究了采用硫化铜精矿生产硫酸铜、亚硫酸铵和铁红的方法,试验考察了焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间等因素对浸出率和浸出液铁含量的影响,确定了最佳工艺条件。技术指标：浸出率大于96％,浸出三价铁含量2-3/L,一次结晶的硫酸铜达到了GB437－80中一级硫酸铜的标准。试验证明,本工艺在生产上是可行的。     

用硫酸从废锂电池中浸出钴的试验研究

采用正交试验与单因素试验法研究了用硫酸从废锂电池中浸出钴,考察了浸出时间、浸出温度、硫酸浓度及葡萄糖添加剂用量对钴浸出率的影响,确定了4个影响因素的主次关系。结果表明:在葡萄糖添加量10%、硫酸浓度3mol/L、浸出温度60℃、浸出时间45min条件下,钴浸出率达94.31%;4因素对钴浸出率的影响程度为葡萄糖添加量硫酸浓度浸出温度浸出时间。     

钼钴废催化剂回收利用的研究

进行了从钼钴废催化剂中回收提取Mo、Co、Bi、Ni的试验研究。采用先碱浸回收Mo,再酸浸分离Co、Bi、Ni,可有效回收钼钴废催化剂中的有价金属。     

韶冶电尘提镉系统产能提高的研究

文章通过对韶关冶炼厂电尘提镉系统中工艺、设备等方面存在的问题进行分析,找出了制约产能提高的瓶颈因素,结合生产实际提出了改进措施,在生产中实施后取得了良好的效果.     

采用柠檬酸浸出—电沉积法回收废锂电池中的钴

研究了采用柠檬酸浸出—电沉积工艺从废手机锂离子电池中回收钴,考察了浸出条件及浸出液钴质量浓度、pH、电积温度、阴极电流密度对钴电沉积中电流效率、单位能耗及钴质量的影响。结果表明:用1.25 mol/L柠檬酸,4.9 mol/L H_2O_2,在温度80℃、液固质量体积比8.5/1条件下浸出电池正极材料70 min,钴浸出率为94.84%;对此浸出液,在钴质量浓度45 g/L、温度60～65℃、电流密度435 A/m~2、pH=4条件下电积钴,电流效率为90.56%,电积钴表面平整,其中钴质量分数为99.76%。     

提高某厂铅烟灰铟浸出率的研究

对某厂铅烟灰提铟工艺进行了研究,提出了硫酸化焙烧－水浸的浸出工艺流程,使铟的浸出率提高到88％以上。     

从铅锌烧结电收尘烟灰中提取镉

重点介绍从三冶炼厂铅锌烧结电收尘烟灰中提取镉的工业试验过程及结果，为铅锌冶炼统中的氧化物料处理提供了新方法。