铜精矿连续熔炼法

图1是熔炼炉的断面图,图2是熔炼炉的A—A剖视图,图3是喷咀断面图,图4是熔炼炉白冰铜虹吸放出原理图,图5是与吹炼炉直接相连的熔炼炉断面图。本方法是,精矿在固定式的熔炼炉中产出白冰铜,白冰铜流入吹炼炉用氧气吹炼成粗铜。目前加拿大、澳大利亚正在研究的连续炼铜法都是在一个炉子里将精矿炼成粗铜,这看     

三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉（C炉）提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会。连续吹炼的基础是控制CaO-FeO_x-Cu_2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术。C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制。尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响。本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制。     

三菱法连续吹炼冶金学

三菱工艺的吹炼炉(C炉)提供了从熔融冰铜中连续产出粗铜的机会.连续吹炼的基础是控制CaO-FeOx-Cu2O系铁酸钙炉渣中磁性氧化铁行为的可靠技术.C炉作业控制的最新进展包括反映次生氧化物对磁性氧化铁行为影响的炉渣控制.尽管以前的研究集中于磁性氧化铁的行为,但是,硫对C炉的操作也有影响,因为硫对于避免硫酸钙从铁酸钙炉渣中沉淀出来以及冰铜与粗铜的分离有实际的重要影响.本文定量描述了硫酸钙的形成以及冰铜分离时硫在C炉中的行为,并且讨论了C炉操作的更佳控制.     

新技术与新成果

200724连续冶炼铜的方法本发明公开了一种连续冶炼铜的方法。首先,提供一个冶炼炉、分离炉、转炉、依次连接冶炼炉、分离炉和转炉的熔液流槽、多个阳极炉和多个连接转炉和阳板炉的粗铜流槽,然后,把铜精矿送入冶炼炉中,并把它氧化成冰铜和炉渣混合物,该混合物被送入分离炉中,并从炉渣中分离出冰铜。然后氧化从炉渣中分离出来的冰铜,     

秘鲁南部伊洛冶炼厂艾萨炉渣化学组成的变化

自2007年2月,伊洛(Ilo)铜冶炼厂开始采用一台艾萨炉作为单一冶炼设备(1200000t/a)进行作业。由于冶炼熔池的不断搅拌,冰铜和炉渣(铁橄榄石)定期同时排入两台回转保温炉。用这两台炉子进行相分离,允许弃渣和冰铜分别倒出。伊洛冶炼厂已经在逐步减少石灰和二氧化硅的添加,来减少艾萨炉产生的炉渣总量。当SiO2/Fe比从0.82下降至0.72时,暂停"贝类"熔剂的添加,以保持渣中磁铁矿含量在8%～10%之间。熔池温度控制在1185℃左右,冰铜品位为Cu61%～62%。艾萨炉渣化学组成的调整减少了铜损失,提高了炉子热量。本文中陈述了炉渣化学组成调整的相关数据和结果。     

降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践

简述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉及电热沉降炉渣含铜的生产实践,分析了弃渣含铜高的主要原因,讨论了降低渣含铜采取的措施,提高了奥斯麦特炉的金属回收率.     

冰铜品位控制在Ausmelt工艺生产中的利弊

侯马北铜铜业有限公司采用Ausmelt熔池顶吹熔炼技术。熔炼炉和吹炼炉的衔接生产实践中,冰铜品位对生产的连续以及过程控制有着至关重要的影响。本文结合生产实际,针对冰铜品位控制对生产的利弊进行了分析。     

土法炼钢大放異采

河南省杜家畈铜厂土法炼铜大放异彩,土炉每昼夜冶炼矿石达到6吨,出冰铜330公斤,并可连续生产22天,每炉次平均产冰铜7.25吨,保证了土炉高产长寿。他们怎样使炉子高产长寿呢?主要是扩大炉子容积及改进操作、配料两个基本关键。小土炉改大土炉,扩大炉子容量他们原来有很多各种各样的小土炉,这些小土炉在开始起到了很大作用,能日产40斤冰铜。后来为了提高产量,经过全体职工的努力     

降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践

阐述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉、电热沉降炉渣含铜量的生产实践。     

塞浦路斯迈阿密矿业公司冶炼厂改造工程的总结和现状

由于电力成本将大幅度上涨，塞浦路斯铜业公司决定投资９２５０万美元改造迈阿密冶炼厂．改造项目包括新增一台艾萨熔炼炉作为一次熔炼炉，并把现有的电炉改造为炉渣／冰铜分离炉．该项目于１９９２年６月完工，目前生产接近设计能力．本文将总结作出决定的过程和起动中出现的问题及其解决办法，并介绍该项目本身和目前该冶炼厂的生产状况．     

国外铜炉渣选矿概况

一、概述目前,国外铜主要是用火法生产的,其转炉渣的处理,通常仍是返回熔炼炉。转炉渣成份比较复杂,主要为硅酸铁和磁性氧化铁,并含有较高的钢。在熔炼过程中,未被还原的Fe_3O_4熔解于炉渣和冰铜,造成渣的粘性增加,熔点增高,流动性降低,妨碍了冰铜和炉渣的澄清分离,致使渣含铜增高,金属回收率降低。转炉渣产出量大,其返回使熔炼炉处理矿量减小,若是反射炉熔炼,还有磁性氧化     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu＜0．5%的弃渣。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。 粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu〈0．5％的弃渣。     

三菱连续炼铜的电子计算机控制

前言本文叙述三菱连续炼铜法半工业试验厂应用电子计算机控制系统的发展及其技术原理,因其熔炼产品是从一个炉子连续流到另一个炉子,每个炉子进出的物料量或成分均需准确控制,通过调整操作条件(精矿加料量、熔剂混合比、鼓风量等等)掌握熔炼产品预定的量和成分,定时对产品取样分析以调整操作条件,熔炼炉和吹炼炉的温度也要控制,进行连续测温或定时测温以保持热平衡。     

连续炼铜的渣含铜问题(续)

(三) 炉气—炉渣—白冰铜—金属铜的平衡体系 在连续炼铜的粗铜生成阶段,当白冰铜流到炉内的吹炼区时,仍然含有少量的FeS,例如诺兰达半工业生产炉,白冰铜层含铜72.2～79.7%,含FeS1.55～7.85%;日本三菱公司半工业生产的高品位冰铜含铜60～70%,含有更多的Fes。因此,在白冰     

安徽省怀宁县铜牛井矿冶遗址冶炼工艺研究

采用扫描电镜能谱分析、X射线荧光分析等方法对安徽省安庆市怀宁县境内铜牛井矿冶遗址出土炉渣、矿石及炉渣中夹杂的金属颗粒进行检测分析,进而探讨遗址的冶炼工艺。结果表明,铜牛井遗址出土的炉渣均为炼铜渣;出土的磁铁矿很有可能作为助熔剂使用;炉渣中夹杂的冰铜颗粒尚无法断定铜牛井遗址使用的是“硫化矿—冰铜—铜”冶炼工艺,也可能是使用含硫氧化铜矿或混合矿直接还原,其具体冶炼工艺的确定有待更多考古资料的发现。     

等离子体铝熔炼炉在美投产

一种全新的铝及铝合金熔炼炉已于近期在美国俄亥俄州克利夫兰市的瓦巴施合金公司投产。该工艺采用直流等离子弧炼铝。几乎不产生炉渣，或仅形成极少量的渣。这种熔炼炉设计简单，电通过空心石墨管导人，并向石墨电极内通人少量的氮气。炉内有电磁搅拌器，使熔体温度与成分均匀。这种熔炼炉的优点是不产生炉渣，同时可利用该炉处理铝炉渣，而用别的炉是无法处理的。等离子体铝熔炼炉在美投产@王祝堂     

苏联齐姆肯特炼铅厂粗铅连续脱铜炉的改进

1980年8月,齐姆肯特炼铝厂根据其所积累的操作经验,建造了一台改进了的连续脱铜反射炉,并对整个脱铜设施进行了改造。在此以前的脱铜炉结构上的主要缺点是:冰铜与炉渣液面处炉墙衬里受到腐蚀,发生突然漏铅事故,不能从熔池有控制地排热。小修前的炉子寿命为6～8个月,这通常取决于炉拱的寿命。熔池部分的寿命为3～4年。     

高温氯化法贫化铜熔炼炉渣的研究

研究了氯化剂种类、温度、时间、氯化剂添加量和还原剂添加量等因素对炉渣含铜贫化效果的影响规律。结果表明：在１３００℃、贫化时间５０ｍｉｎ、氯化剂添加量为待贪化炉渣的１１％、焦粉添加量为待贫化炉渣５％的条件下，渣含铜从１．２８５％降至０．２６０％拭验结果还表明，氯化钙的贫化效果优于氯化钠和氯化镁。     

迈阿密炼铜厂现代化改造的要点和现状

考虑到电费将在１９９０年大上涨，塞浦路斯（Ｃｙｐｒｕｓ）铜公司决定用９２５０万美元将迈阿密冶炼厂进行现代化改造。改造计划包括建设一座供熔炼铜精矿的艾莎（Ｉｓａｓ－ｍｅｌｔ）熔炼炉和把现有的电炉改造成分分离冰铜和炉渣的炉子。１９９２年６月完成改造工作。目前已达到接近设计的生产能力。本文叙述改造的过程以及投产后产生的问题及其解决的方法，并对工厂的生产现状加以介绍。