亚临界机组汽包炉给水加氧处理的应用分析

论述了汽包炉给水加氧处理在蒙达发电有限责任公司(以下简称蒙达公司)的实际应用情况，分析了在加氧过程中水汽品质发生的变化，并结合实际情况提出了一些建议。     

亚临界汽包炉与超临界直流炉的可靠性比较

<正>在苏联的火电站中,250～1200MW的直流锅炉采用超临界压力,200MW及以下的高压汽包锅炉采用13MPa的压力。各类锅炉在苏联火电站中的装备情况如下:     

亚临界强迫循环汽包炉的化学清洗

一、前言大港电厂两台炉均系亚临界、强迫循环、中间再热、微正压燃油锅炉。是进口设备。~#2炉自投产到1984年10月已运行3万多小时,最大垢量已达782克/米~2,酸洗前水冷壁管泄漏、爆管不断发生,危害着机组安全经济运行,需要立即进行一     

RUNBACK在600MW亚临界汽包炉中的应用

对2×600MW机组RUNBACK功能的成功试验,介绍了有关RUNBACK的逻辑设计、试验应具备的条件和试验的过程,分析了试验的结果,并对RB功能的完善进行了探索.     

600MW亚临界汽包炉炉水氢氧化钠调节处理试验研究

介绍了浙江国华宁海电厂4号机组锅炉炉水由磷酸盐处理改为氢氧化钠处理的试验和运行情况。结果表明,炉水采用氢氧化钠处理方式后,含盐量明显降低,炉水品质得到改善,从而使蒸汽钠含量明显降低,减少了过热器和汽轮机的积盐风险,对电厂的节能降耗具有重要意义。     

亚临界汽包锅炉氢氧化钠处理炉水质量控制研究

外高桥发电有限责任公司2号机组炉水采用氢氧化钠处理前期,炉水氢电导率和氯离子含量时有超标现象.分析了造成炉水氢电导率和炉水氯离子含量超标的主要原因,通过调整凝结水精处理运行方式,使炉水的氯离子稳定、可控,解决了磷酸盐处理工况时氯离子易出现的超标现象,防止了氯离子对炉管的腐蚀隐患,取得了良好的经济效益.     

亚临界直流炉机组水处理工作初步总结

望亭电厂12、13号机组为国产30万千瓦双水内冷汽轮发电机组,锅炉为1000吨/时亚临界直流燃油锅炉。先后于1974年及1976年9月底投产,到1978年4月底为止,已累计运行15,516及9,075小时。因为缺少高压加热(?),最大负荷为280兆瓦。1977年和1978年2季度各进行了首次大修。现将两台机组的水处理和化学监督工作的概况,并对存在的一些问题和对某些问题的认识,分别叙述于下。补给水处理     

平衡磷酸盐处理在亚临界参数汽包炉上的应用

介绍了山西阳光发电有限责任公司1号炉采用全挥发处理存在的问题及进行平衡磷酸盐处理的试验情况，试验结果表明亚临界参数锅炉内水处理方式采用平衡磷酸盐处理是切实可行的，并对4台锅炉平衡磷酸处理进行了总结。     

亚临界汽包炉炉水低磷酸盐-低氢氧化钠处理的应用探讨

应用适当配比的氢氧化钠-磷酸三钠混合液对亚临界汽包炉炉水进行低磷酸盐-低氢氧化钠处理的实践表明：该方法既使炉水pH值控制更加稳定,又能降低炉水含盐量,进一步提升蒸汽品质。     

亚临界汽包炉深度调峰安全性评估及控制优化技术

为应对新能源消纳能力提升过程中电力系统调频、调峰的困难,作为常规电源的燃煤机组必须进行深度、快速、频繁的负荷调整,以消除风、光电间歇性和随机性对电网安全运行的影响。以某330 MW亚临界汽包炉机组为例,探索深度变负荷过程中稳定运行的边界条件,评估合理的调峰下限,并通过先进的控制策略优化设计,提升各系统调节品质和可靠性。研究结果表明,该机组在未进行系统及设备改造的基础上能实现27%额定负荷的深度调峰能力。     

简析亚临界机组和超临界机组的协调控制

介绍了亚临界机组和超(超)临界机组的协调控制,并讨论了亚临界机组和超临界机组由于在炉型上和工质循环上的不同引起在控制上的一些差异.     

600MW亚临界机组汽轮机积盐的防治

分析1台600MW亚临界机组汽轮机高压缸叶片积盐原因,通过锅炉热化学试验,优化水化学工况。实施后,机组蒸汽钠含量明显降低,据此提出亚临界机组预防和治理汽轮机积盐的一些对策。     

超临界机组和亚临界机组的分析比较

对于亚临界机组我们已积累了多方面经验，但对超临界机组还知之不多。然而从趋势看，今后在我国发展超临界机组却是势在必然。文章介绍国内外电力工业采用超临 机组的历史和现状；从多方面将其与亚临界机组加以比较，指出其最大优越性在于提高热耗率，节省能源，并分析超临界机组应用的可行性。最后，还强调了应用时须特别注意的问题。     

国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术

目前,国内很多火电厂燃用煤种与设计煤种偏差较大,由于煤的灰分增加,发热量降低等原因,导致锅炉运行中过热器和再热器管壁温度偏高,减温水量增大,排烟温度上升,锅炉热效率降低。分析了某台600MW机组锅炉的运行参数和燃用煤质等,找出了导致锅炉减温水量增大的原因。通过锅炉受热面改造,使锅炉热效率提高了1.52%,降低煤耗13.88g/(kW·h);再热器减温水量减少了64.65t/h,降低煤耗10.21g/(kW·h)。     

亚临界机组和超临界机组技术特点对比

对亚临界机组与超临界机组的参数、结构、工作原理、控制特点等方面进行了对比。     

600MW亚临界汽包炉再热汽温低的治理及应用

针对600MW亚临界汽包炉再热汽温偏低的问题,依据锅炉的运行数据,分析了影响再热汽温提升的因素,并提出了3个再热器改造方案。对各改造方案进行热力计算后,选择了较为合适的方案。通过系统改造,提升了再热汽温,同时,降低了煤耗和排烟温度,提高了机组的运行效率。     

两种炉水处理方式在亚临界参数汽包锅炉上的应用

通过协调磷酸盐、平衡磷酸盐在炉水处理中的实际应用，叙述了协调磷酸盐在炉水处理过程中的缺点，平衡磷酸盐处理在350MW机组中的适应性。     

低磷酸盐—低NaOH炉内水处理工况在亚临界汽包炉上的应用

天津大港发电厂亚临界汽包炉采用AVT炉内处理方式时。锅炉水冷壁结垢速率非常高，通过采用低磷酸盐—低NaOH炉内水处理工况后，锅炉水冷壁结垢速率大幅度降低，延长了锅炉的清洗周期，经济效益非常明显。     

亚临界汽包炉全挥发处理环境中氯离子腐蚀行为试验分析

模拟亚临界汽包炉全挥发处理(AVT)环境,在高温无氧碱性条件下,采用电化学和试片表面金相分析方法,对氯离子(Cl-)在水冷壁管内表面(向火侧)发生浓缩时的腐蚀情况,包括不同Cl-质量浓度对金属表面钝态膜的影响,进行了研究。结果表明:当Cl-质量浓度≤3.00mg/L时,金属膜电阻较大,金属膜完整;当Cl-质量浓度3.00mg/L时,金属膜电阻急剧减小,金属表面出现点蚀,且随Cl-质量浓度增大,金属表面腐蚀加重。     

超临界机组与亚临界机组的比较

超临界压力机组已广泛被工业化国家火电厂采用。华北电力集团公司的发展超临界压力机组，对超临界、亚临界机组的性能、可用率、热经济性、造价，以及电网的适应性进行了深入比较，认为华北电网选用６００ＭＷ或更大容量的超临界压力机组是可行的。