巨桉,尾叶桉杂交新种（巨尾桉）引种试验的初探

桉树具有良好的社会和经济效益，巨尾桉经过沙县户外引种，与原产地地理气候因子对比，适宜生长，并对巨尾桉的引种栽培，生态，木材性质等问题及利用前景作一初步探讨。     

尾巨桉和尾赤桉KP-AQ制浆性能对比

对我国在现有的两种桉木——尾巨桉和尾赤桉进行了纤维形态、化学组成分析,并对其硫酸盐法制浆漂白性能进行了研究。正交实验的结果表明:两种桉木KP-AQ制浆较佳的工艺条件为:用碱量15%-17%,硫化度20%-22%;最佳升温时间100-110min,最佳保温时间90-110min,最高蒸煮温度165～170℃,蒽醌用量0.1%,液比1:5.5。通过分析漂白浆的各项物理性能指标,得出两种桉木都比较适合生产硫酸盐浆,其中又以尾巨桉较佳,可积极地进行推广培育。     

巨尾桉单板表面粗糙度对其胶合性能影响的研究

用不同目数砂纸砂磨巨尾桉单板表面,获取对应的表面粗糙度,分析表面粗糙度对单板表面润湿性及胶合强度的影响。结果表明,随着表面粗糙度增大,单板表面润湿性提高,胶合强度有上升与下降的变化,但不呈线性关系。处理单板表面有利于胶合干强度的提高,但湿强度有一定的减弱。     

桉木胶合板生产工艺的研究

在试验与生产结合的情况下,通过正交方法研究了桉木胶合板的制造工艺,运用极差和方差联合进行分析,得出了桉木生产的最佳工艺参数,即桉木的涂胶量是290g/m2,热压时间是1.9min/mm,热压压力1.4MPa,热压温度是115℃,在此参数组合下,桉木胶合板的性能达到最好,其耐水胶合强度满足Ⅱ类胶合板的要求,为1.89MPa,静曲强度54.45MPa,弹性模量7071MPa.     

尾巨桉单板染色工艺的研究

对尾巨桉单板采用酸性嫩黄染料进行染色,以染液组成和染色工艺为试验因素,染料的上染率为评价指标,对尾巨桉单板染色时的上染率进行分析,结果表明,最佳染色工艺为:染液pH值为2、均染剂NaCl的质量分数2.0%、染料浓度0.9%、温度80℃、渗透剂JFC含量0.5%。     

尾巨桉KP-AQ制浆及漂白特性的研究

对我国现有的尾巨桉的纤维形态、化学组成进行了分析,并对尾巨桉硫酸盐法制浆、漂白及其抄纸性能进行了研究。通过正交实验分析得出,尾巨桉KP-AQ制浆较佳的蒸煮工艺条件为:用碱量15%-17%,硫化度20%-22%;升温时间100-110m in,保温时间90-110m in,最高蒸煮温度165-170℃;蒽醌用量0.1%,液比1∶5.5。采用D1EpD2短程序漂白,尾巨桉KP-AQ浆的最终白度达到89.5%,黏度比漂前下降91.0 mL/g。打浆度在46.0°SR左右时,尾巨桉KP-AQ浆各项物理性能指标较好,抗张指数79.5N.m/g,撕裂指数21.90mN.m2/g,耐折度709次,紧度0.55g/cm3。     

尾巨桉仿黑胡桃的染色工艺研究

利用简洁的工序,探索尾巨桉仿黑胡桃的染色工艺,结果表明:对0.65mm厚的尾巨桉薄木染色,薄木不经漂白处理,添加所研制的渗透剂WX1,可直接染成黑胡桃色,染透仅需40min,染液总浓度不大于0.3‰,并且可以连续利用3次;由于尾巨桉木材早晚材上色不一,处理材纹理清晰,可以直接用于仿黑胡桃薄木贴面。     

尾巨桉硫酸盐浆ECF漂白的研究

本研究以尾巨桉硫酸盐浆为原料，通过改变漂白方法及工艺条件对尾巨桉ECF漂白进行了探讨，结果表明：对于尾巨桉硫酸盐浆。适宜用D1ED2漂白流程进行漂白，其最佳工艺条件为：浆浓10％，总用氯量2．0％（对绝干浆），D1段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为1．5％（对绝干浆），反应时间2h；D2段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为0．5％（对绝干浆），反应时间为2h；E段用碱量0．5％（对绝干浆），反应时间1h．如果要求漂后浆白度较高．则可以考虑采用D1Q（Ep）D2作为其漂白流程。     

巨尾桉/聚乙烯膜制备复合材料工艺研究

以桉木为基材,通过聚乙烯膜进行胶粘,采用热压-冷压工艺制备三层木塑复合材料,并且利用极差方差分析研究了热压温度、热压时间、热压压力和聚乙烯膜用量对材料胶合强度、静曲强度和弹性模量的影响,探索出三层木塑复合材料的最优制备工艺。结果表明:巨尾桉/聚乙烯膜制备复合材料的最佳工艺配比是热压温度160℃,聚乙烯膜用量119g/m2,热压时间50s/mm,热压压力0.7MPa;利用该工艺制备的板材符合GB/T 9846-2004II类胶合板的标准。实验研究为人工林桉木的高附加值利用提供一定的参考数据和理论支撑。     

用红外光谱技术分析预处理后尾巨桉的化学结构

采用不同方法对尾巨桉预处理,对处理后试样的化学组分和纤维素聚合度进行了分析,并通过红外光谱(FT-IR)分析技术对试样各组分的化学结构进行了表征。结果表明:尾巨桉中综纤维素含量为69.40%,木素含量为25.60%,苯醇抽提物含量为1.46%。聚合度和化学结构分析表明,采用强酸、强氧化性试剂处理尾巨桉能够增加纤维素表面羟基的反应活性,但会造成纤维素分子降解;苯乙醇有机溶剂处理则不会明显改变尾巨桉中化学组分及各组分化学结构,但会弱化纤维素表面羟基活性。     

马尾松连蒸系统掺入部分巨尾桉的探索

在不影响浆板质量的前提下,在原100%马尾松生产系统掺入部分巨尾桉,探讨了掺入巨尾桉后对纸浆硬度、b*值、得率、强度指标的影响.     

尾巨桉家系木材的解剖结构及纤维形态研究

对8个尾巨桉家系木材的解剖结构及纤维形态学参数进行了研究。结果表明：尾巨桉木材属阔叶散孔材，生长轮界限不易区分，木射线异形单列。尾巨桉家系木材纤维长度值主要集中在800—1100μm之间，且在个体水平上分布范围广。从纤维长度、长宽比及壁腔比三方面来评价，尾巨桉木材纤维能满足纤维工业原料的要求，是制浆造纸和纤维板生产的良好原料。     

巨尾桉/聚乙烯膜制备复合材料工艺研究北大核心

以桉木为基材,通过聚乙烯膜进行胶粘,采用热压-冷压工艺制备三层木塑复合材料,并且利用极差方差分析研究了热压温度、热压时间、热压压力和聚乙烯膜用量对材料胶合强度、静曲强度和弹性模量的影响,探索出三层木塑复合材料的最优制备工艺。结果表明:巨尾桉/聚乙烯膜制备复合材料的最佳工艺配比是热压温度160℃,聚乙烯膜用量119g/m2,热压时间50s/mm,热压压力0.7MPa;利用该工艺制备的板材符合GB/T 9846-2004II类胶合板的标准。实验研究为人工林桉木的高附加值利用提供一定的参考数据和理论支撑。     

巨尾桉叶、皮、芯中单宁提取及其抗氧化性研究

采用加热回流与超声波辅助提取法分别提取了巨尾桉的树叶、树皮、树芯3部位中的单宁,考察了3部位提取物的抗氧化特性。加热回流法提取巨尾桉树叶、树皮、树芯单宁的得率分别为4.19%、1.86%和0.25%。超声波辅助提取法提取巨尾桉树叶、树皮、树芯单宁的得率分别为3.20%、2.25%和0.19%。巨尾桉3部位的单宁提取物对DPPH·、·OH自由基和H2O2均有较好的清除作用,其中,巨尾桉叶、皮、芯单宁提取物对DPPH·自由基清除率分别相当于VC的91.08%、93.20%、79.40%;对·OH自由基清除率分别相当于VC的181%、125%、132%;对H2O2的清除率分别相当于VC的83.60%、65.46%、78.46%。      

尾巨桉木片水抽提物成分的GC/MS分析

采用冷水浸渍法从新鲜尾巨桉木片中提取有效成分,经浓缩、干燥、苯-甲醇溶解后,再用气相色谱/质谱法(GC/MS)联机分析技术,用色谱峰面积归一化法计算各组分的相对含量。共分离出35个峰,结合文献调研,鉴定出12个化合物,占总峰面积的53.67%。主要成分为2,6,10,15,19,23-六甲基-鲨烯(18.04%)、2,4’,5-三甲基二苯甲烷(7.68%)、二十五(碳)烷(5.93%)、2,6,10,14-四甲基-十五烷(5.10%)、十九(碳)烷(4.95%)、2,6,10,14-四甲基-十六烷(3.97%)、5,6-二氢5,6-二甲基苯-邻二氮(杂)萘(2.80%)、7,3’,4’-三甲氧基-槲皮素(1.53%)、6,10,14-三甲基-2-十五烷(1.02%)等。     

马尾松、巨尾桉混合木片硫酸盐法蒸煮

西南造纸2003年第32卷第6期长期以来,我公司的制浆原料一直定位在针叶类木材,尤以马尾松为主,近年来松类原料供应日趋紧张,制浆原料的短缺已成为制约企业发展的“瓶颈”,公司要持续、稳定发展,必须走林纸结合之路。为了缓解公司制浆原料供应紧张局面,也为营林公司的林业基地种植种类的选择提供科学的依据,我们对多种材种进行了实验,如巨尾桉、油桐、意大利杨木等,现就硫酸盐法制浆中掺入20%巨尾桉的小型实验结果综述如下。1实验1.1原料松木片取自青山纸业化学浆蒸煮木片仓,巨尾桉产于福建沙县管前(用于蒸煮和化学分析的原料,则经剥皮和削片,…     

尾巨桉微/纳米粒子溶出规律的研究

采用单因素实验法,分析了尾巨桉新鲜木片与陈旧木片的溶出粒子特征及其微/纳米粒子在常规溶剂抽提和超声波、冷冻、微波预处理抽提中的溶出规律.结果表明,常规溶剂抽提时,新鲜木片溶出的纳米粒子(粒径<100 nm)在体积和粒子数上大于陈旧木片,而大于91.3 nm的粒子在体积和粒子数上小于陈旧木片;随着抽提时间的延长,尾巨桉新旧木片中抽提物的溶出量均呈增加趋势.超声波、冷冻与微波预处理可降低尾巨桉新旧木片溶出粒子的集聚程度,提高抽提物溶出量,其中超声波预处理的作用最为明显.     

蒸煮助剂在尾巨桉AS—SAQ制浆中的应用研究

该文研究了表面活性剂与分散蒽醌（AQ）复配,作为尾巨桉碱性亚钠制浆的蒸煮助剂的应用效果。实验表明：分散AQ用量0．06％,表面活性剂SA用量0．15％,二者复配后在蒸煮过程中作用效果最佳;与桉木AS-AQ（晶体AQ）相比,在相同卡伯值下制浆得率可以提高2％-3％,同时浆料中有机溶剂抽出物下降。     

胶合板胶合强度新旧标准检测的差异研究

对比分析了新旧两版胶合板国家标准中的胶合强度测试方法及结果,发现GB/T 9846—2015增加的试件预处理使胶合强度降低,但槽口深度的变化又使胶合强度增大,总体来说新标准检测Ⅲ类胶合板会使胶合强度值有所降低,提醒企业在生产质量控制中重视两版标准间测试方法的差异。     

枫桦次薪材胶合板技术的研究

枫桦是我国北方林区蓄积量很大的一个树种,在黑龙江省用材林之中的成熟与过熟林的29,440万m~(3)蓄积中占9.1%,蓄积量约为2,683万m~(3).大部分分布在小兴安岭和长白山脉.山河屯林业局1987年采伐的23,237m~(3)桦木中,枫烨次薪材占51.4%,11,944m~(3).以前,枫桦次薪材只能用于锯材生产、鞋楦生产和直接销售原木,经济效益较差.锯材只