新式铝水分配器试制成功

2006年2月8日，于2005年9月立项的广西分公司检修厂铝水分配器在电解铝厂铸造车间1浇注机上试用成功，各项指标均达到预定目标。在原铝锭生产过程中，由于氧化渣的产生及每一块铝锭的扒渣操作，损耗一定的铝水。新式铝水分配器是一种全新的铝水分配装置，其工作原理及结构均不同于本公司在用的铝水分配器。通过对铝水分配器结构的改变而使得铝水能平缓进入分配器及铝锭模，尽量避免氧化渣的产生。新式铝水分配器不需要人工扒渣，且节约大量铝水原料。     

金属铸锭自动扒渣过程流体仿真研究

在锌冶炼铸锭领域，采用自动化设备特别是机器人取代人工扒除锭面氧化渣成为趋势。为提高设备的作业质量，基于流体仿真技术对金属铸锭机器人自动扒渣过程进行了建模及仿真，研究了浸入深度、运行速度、倾斜角度对扒渣效果的影响。研究表明，浸入深度在10～14 mm,运行速度在0.06～0.09 m/s,扒铲倾角在26°～45°,可取得最佳的扒渣效果。本研究为扒铲的结构和工作参数设计提供了有益借鉴，解决了传统设备扒渣效果不稳定，导致金属浪费或锭面质量不合格等问题。     

液压扒渣机的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压扒渣机的倾翻、扒渣、液压控制进行了剖析和探究,对典型液压扒渣机在实际使用过程中的优缺点进行了分析。设计了一种液压扒渣机结构和控制系统,解决了扒渣机倾翻的同步问题,提高了扒渣机的稳定性、承载能力和适用范围,降低了扒渣机因烟尘污染、热变形和冲击负载导致的故障,实现了扒渣机的精确控制。     

钢厂扒渣机

John T·Hepburn有限公司设计并生产了一种液压控制的扒渣机。它用于300吨钢水包的除渣,能以最少的次数扒净钢包整个表面的钢渣,可在操作人员控制室远距离控制。这种扒渣装置包括一个夹紧辊驱动的扒渣臂和刮板,一个带有旋转轴承和电动机的垂直架以及一个由液压提升缸控制的能够垂直移动的支撑架。扒渣臂可垂直、水平和旋转运动,     

气动扒渣机和液压扒渣机的结构特点比较

从结构形式、工作原理及性能参数等方面比较了气动扒渣机和液压扒渣机的特点.     

铁水罐侧吹辅助扒渣水模实验研究

针对颗粒镁脱硫工艺存在的渣稀量少、不易扒尽,导致转炉回硫率高等问题,对铁水罐侧吹辅助扒渣进行水模实验研究,确定透气砖合理的安装位置和侧吹气体流量,以提高和改善颗粒镁脱硫后的扒渣效率.     

热铝合金锭堆垛机的改进与应用

结合多年来的实践经验,对沈阳、抚顺两家生产的20Kg铝锭堆垛机进行分析,通过重新设计拉锭机构和升降机构,改进了堆垛机的使用性能,设计出一套适合于16.5Kg铝锭生产的堆垛机,其成功使用大大减轻了职工的劳动强度,有利于铝锭的成品包装和运输,促进了设备技术进步.同时本文也提出了热铝合金锭堆垛机的适用范围和以后的改进方向.     

冷轧镀锌线锌锅液面清渣机器人系统研究与实现

冷轧镀锌生产过程中,锌液与其他杂质元素及空气结合形成锌渣,漂浮在锌锅表面影响成品质量,因此需定时将其清除。目前生产中多采用人工清渣,存在效果不稳定、工作效率低、操作不安全等问题。针对以上问题,研发了镀锌线锌锅液面清渣机器人系统,系统包括6轴机器人捞渣机构、第7轴控制机构、3轴机械臂推渣机构和废渣拖运轨道小车等部分,从而解决了锌锅清渣危险及自动化孤岛弊端,实现了扒渣、捞渣、倒渣及运渣等功能。     

气动扒渣机的开发与应用

由于莱钢炼钢厂引进的铁水情况复杂,含渣量大,现有的铁水罐扒渣机无法对铁水进行扒渣处理,对转炉冶炼带来不利影响。为此,结合现场实际情况,设计了1台扒渣工位,并选用QZB-6型气动扒渣机对铁水进行扒渣处理。应用表明,气动扒渣机运行状况良好,扒渣效率高,降低了吨钢成本,年创效益2448万元。     

水动扒渣机

我矿系井下开采,由于坑内木材随矿石进入选厂,给选矿生产带来一系列的影响,它不仅增加工人劳动强度,而且还吸附大量药剂,带走有用金属矿物。无产阶级文化大革命以前,为了解决清除木渣问题,不是依靠群众,仅由少数人搞出一台电动板式除渣机,不能适用,后来只好恢复人工扒渣的老办法。     

关于四川省电解铝工业"十一五"节能规划的思考

文章介绍了四川电解铝工业的发展简况,分析了其能耗水平,认为截止2005年底,四川电解铝工业整体能耗水平优于全国平均水平。并对“十一五”期间四川电解铝行业节能工作目标和重点提出了建议。     

低钛铝基合金锭的电解法生产

进行了低钛铝基合金的工业化电解生产试验，分析了电解质中加入少量TiO2对电解槽技术参数和电流效率的影响。结果表明，电解质中加入少量TiO3对电解槽技术参效和电流效率几乎没有影响，合金中Ti含量稳定，吸收率高。合金晶粒尺寸随Ti含量增加得到明显细化，电解法生产低钛铝合金是可行的。     

基于电磁力信息熵的铝电解槽性能综合评估方法

通过分析衡量铝电解槽稳定性的重要因素——电磁力对其进行信息熵计算,并结合能耗,提出了稳定性与能耗的综合评估方法,并应用于不同极距配置下320kA的铝电解槽研究。研究表明,该指标能够有效地对槽稳定性与能耗进行综合评估,并揭示了极距对槽稳定性、电流效率和槽电压的影响规律,得到320kA铝电解槽低耗稳定运行的极距配置。     

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽生产实践

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kWh。     

Improvement of the procedure for determining alumina in the electrolyte

A procedure for determining the weight fraction of alumina in electrolytes containing additives of magnesium fluoride, which increases the reliability of chemical analytical data, based on which the electrolytic production of aluminum is monitored, is developed. A physicochemical model allowing one to determine the content and forms of elements in the solution, solid phases, and gaseous products forming during the interaction of the electrolyte with the aqueous solution of aluminum chloride is presented. The example of using the physicochemical model as a method for matching the chemical analytical data is presented, and the accuracy of determining the alumina weight fraction in the electrolyte by the leaching method is verified.     

电解铝多功能天车机组常见电气故障与排除策略

电解铝多功能天车机组是铝电解厂的关键设备之一,负责完成抽出铝水、更换阳极、打壳、下料、提升阳极母线、运输等工作任务。天车机组经常启动和停止,在某些工作条件下可能会产生冲击和振动,从而增加了电气组件的瞬时过载,加上环境温度比较高、现场粉尘浓度比较大等因素的影响,造成电气组件的故障概率非常高,多功能天车机组的实际开工率直接影响铝电解生产的正常运行。本文通过对铝电解多功能天车机组的结构分析和功能描述,详细分析了天车机组电气控制系统的常见故障,并提出了排除策略和预防措施,这为设备的高效安全运行提供了有力的保证。     

降低预焙铝电解槽炉底压降的途径探索

炉底压降是影响预焙铝电解槽生产电流效率主要因素,通过分析实际生产过程中炉底压降的原因,得出炉底压降结构的材质选取和电解工艺参数是影响炉底压降主要原因,只有合理选取炉底压降结构的材料,优化电解工艺参数,才能有效地控制炉底压降,保证预焙铝电解槽的稳定运行和较高的电流效率,为实际生产提供了可靠的参考技术。     

使用增高阳极对铝电解影响实践研究

预焙阳极炭块是电解铝生产所必须的原材料之一,目前电解铝行业的阳极毛耗一般在500 kg/t·Al左右,相对于电流效率为92%时,理论阳极消耗363 kg/t·Al而言,高出137 kg/t·Al。为了进一步降低炭耗,电解铝行业许多企业将倾向于采用增高阳极,但受电解槽上部结构高度的影响,阳极增高高度有限。百河铝业公司基于上述情况,通过实验寻求能够在不改变现有240 k A电解槽结构的情况下,将阳极高度由设计高度550 mm提高到700mm,最大限度的提高阳极高度。     

铝电解电极废渣的无害化与资源化研究进展

铝电解电极废渣(包括大修渣、阳极炭渣等)作为铝电解工业的主要固体废弃物，不仅含有氟化物和氰化物等有害组分，同时还含有大量优质的炭质和电解质等有价组分，兼具危险固废和二次资源的双重属性，对其进行综合处置不仅可以实现资源循环和变废为宝，还能有效缓解其造成的环境污染问题。以无害化处置、资源化回收以及资源化利用为主线，对铝电解电极废渣的无害化与资源化研究现状进行了综述，指出了目前各技术方法存在的主要问题，并对我国铝电解电极废渣处置的发展方向提出了合理建议，为铝电解电极废渣的综合处置提供参考，对我国铝电解行业的绿色可持续发展具有借鉴意义。     

铝电解槽修槽废渣的特性分析及处理

分析了铝电解槽修槽废渣的产生量、基本构成及污染特性，重点介绍了铝电解槽修槽废渣的处理处置方法和综合利用途径。