巴顿铅粉生极板固化工艺

本文主要讨论了巴顿铅粉生极板固化工艺对产品性能的影响,认为巴顿铅粉在生产应用中,采用高温高湿分阶段固化会提高蓄电池性能。     

汽车蓄电池极板的固化

根据对固化室及固化工艺过程中获得的一些实验数据及大量的有关固化文献，本文对固化方法、工艺及固化条件（铅粉、铅膏、温度、湿度及时间等）的控制进行了整理，同时也概述了固化的现状及发展。     

涂膏式极板固化工艺的选择与探讨

分析了铅蓄电池极板固化的机理及固化不良的危害,提出了极板固化参数和固化条件的选择与控制,并通过对固化过程的跟踪监测,更全面认识了每阶段的作用机理和变化规律,为固化工艺的研究和改进提供了支撑.     

极板固化条件对电池一致性的影响

阐述了极板生产中的固化条件及其对极板质量的影响,综合分析了电池一致性与固化因素的关系,简述了固化设施的构建思路和使用注意事项.     

极板固化工艺与控制

极板固化(以下简称固化)是极板生产过程中的非常关键的一道工序,固化质量的好坏直接影响到极板的容量、寿命等多项指标.本文在阐述固化理论的同时结合实际情况给出了实际固化参数的设定原则,并阐述了多种固化温、湿度控制方式及其优缺点.     

极板固化方法的改进

Improvementinplatecuringprocessing1引言极板固化是将强度和粘附力在化成前赋予极板活物质的过程，并通过这个过程使活物质在化成后保持强度和粘附力。极板固化的优劣对极板的电性能和强度起着直接的影响。极板固化是铅酸蓄电池生产过程中的重要工序。极板固化方法是相当多的。本文仅就1992年以来文献公开发表的固化资料整理一部分，仅供参考。2不生成四碱式硫酸铅的固化方法[1]铅酸蓄电池极板制造过程中的一个步骤是将涂膏后未干燥的极板在高温高湿环境中放置到规定时间的固化。在极板固化过程中使铅膏中残余的游离金属铅进一步氧化成氧…     

极板固化工艺参数探讨

生极板固化是铅酸蓄电池生产过程中的一个十分重要的工序。正确地确定并控制好固化室温度、湿度以及固化时间是至关重要的,也是提高生极板乃至整体蓄电池质量的重要手段。由于生极板固化是一     

极板固化工艺的实践

生极板固化工序在蓄电池的生产过程中占有重要地位。合适的固化条件可促使铅膏以适当的速度氧化并生成所需结构的氧化物。同时,可增强活性物质的内聚力及附着力。对蓄电池的性能特别是使用寿命起着重要的作用。     

薄型极板固化工艺的探讨

固化工艺条件正确与否,直接影响到生极板的质量,也直接影响电池的容量和寿命。化成前的生极板应有足够的机械强度,不应有掉块裂纹现象,粉料颗粒间结合牢固,粉料与板栅结合良好,不应有发酥的现象。本文试图根据一些试验事实,对薄型极板(厚度在1.8～2.5mm)的固化过程进行一些粗浅的讨论,有不当之处,请指正。     

提高干荷电铅蓄电池首次起动性能的研究(一)--极板储存钝化机理的探讨

本文为连载论文.作者通过一系列的试验,运用了电子探针(电子显微镜)、能谱分析等理化分析的手段,从以下几方面对首次起动性能的影响进行了研究(1)极板储存期;(2)铅粉理化性能;(3)合金配方;(4)涂板方式;(5)铅膏配方;(6)生极板固化条件;(7)化成条件;(8)化成后极板处理.得出以下结论以上极板的生产和储存条件对首次起动性能有着不同程度的影响,其中以化成后极板处理和极板储存的影响最大.如果采取得当的措施,完全可以消除其负面影响,从而提高电池的首次起动性能.     

阀控式铅蓄电池的快速固化工艺的应用

在合理的固化温度、相对湿度和固化时间等条件下,形成的生极板具有良好机械强度和较高的电池容量与循环寿命。本试验就高温、高湿结合匀速降低湿的快速固化工艺对正极板的微观结构进行了研究,并组装成电池。通过对采用快速固化工艺和普通固化工艺制成的电池的容量和寿命进行分析比较,提出了快速固化工艺的可行性。同时验证了高温下生成的四碱式硫酸铅（4BS）微观颗粒有利于提高电池的循环寿命。     

生极板固化条件对极板质量的影响

经过大量验证，确定生极固化“三阶段法”是一种比较理想的固化方法，其游离铅含量可降至5％以下，化成后的极板外现质量好，活物质机械强度高，质量稳定。     

生极板的固化控制与机理分析

简述了我厂大批量生极板的固化工艺 ,并对不同阶段的固化过程数据进行较详细分析与机理分析 ,同时指明只有综合考虑游离铅含量、板栅表面的腐蚀程度、碱式硫酸铅的再结晶程度等各方面因素 ,才能全面判断固化的程度。     

铅酸蓄电池固化条件的研究

通过对不同固化温度的正极板的放电容量、活性物质利用率、循环寿命的研究 ,结合正极活性物质的SEM、XRD测试分析 ,得到提高固化温度可以提高正极板的循环寿命的结论。     

固化工艺对电动车电池性能的影响

通过选用不同合金采用不同固化条件生产出的极板进行容量和深循环寿命比较试验,来确定满足铅钙合金用作电动车电池这一深循环使用寿命特性的固化工艺,并对符合这一固化工艺的其它工序生产工艺及配方作相应的调整说明.     

固化后极板中残余铅、氧化铅、硫酸铅的测试

用乙酸、硝酸分别溶样,ICP光谱(原子吸收、极谱)测试极板中残余铅、氧化铅、硫酸铅的含量,比EDTA容量法更准确、简捷,特别适用于大中型蓄电池企业。     

提高干荷电铅蓄电池首次起动性能的研究(二)

作者通过一系列试验,从合金配方、铅粉理化性能、铅膏加酸量、涂板方式及生极板的固化对干荷电铅蓄电池的首次起动性能的影响进行了研究。除合金配方外,其余各项均对首次起动性能有较大的影响。(本文第一部分———极板储存钝化基理的探讨,详见本刊2002年第四期180～183页。———编者)