开展综合利用,实现无尾矿选矿工艺

<正> 前言随着工业生产的迅速发展,工业废渣的数量越来越多,其中以选矿厂排量最大。一般选矿厂尾矿的排出量都在50％以上,而有色金属选矿厂尾矿量在90％以上。由于大量的尾矿排出,因此要花费选矿厂总投资的5—37％的资金建设尾矿库。目前排放的尾矿粒度越来越细,尾矿中     

高岭土尾矿分级—浮选工艺的研究

采用分级—浮选工艺流程，从抚州高岭土尾砂中分选出云母、长石、石英和瓷泥等精矿，可用作陶瓷、玻璃、硅砖、电焊条生产的原料，实现了无尾矿选矿，社会效益、经济效益十分显著。     

无氰工艺回收利用黄金尾矿试验研究

为了综合回收利用内蒙古某黄金矿山堆浸尾矿中的金、银,采用无氰浸出工艺,选用新型无氰环保药剂作浸出剂,在矿浆质量浓度33%、pH=11、浸出剂用量2.0 kg/t、浸出时间24 h的条件下,金浸出率达52%,银浸出率约59%,浸出指标稳定。该工艺简单易行,可实现尾矿资源的二次利用,并能取得较大的经济效益。     

地矿部矿产综合利用研究所尾矿利用成果简介

地矿部矿产综合利用研究所尾矿利用成果简介地矿部矿产综合利用研究所（以下简称地矿部综合所）从事矿产综合利用研究和开发已有４０多年历史，为国内外近２０００个不同类型的矿山、矿区和矿床的综合开发提供了大量详实可靠的综合利用实验数据和结果，为一些大型矿床的综...     

马钢罗河尾矿强磁—反浮选工艺研究

马钢罗河尾矿可供利用的元素为铁,主要杂质是SiO_2,CaO、Al_2O_3和S含量较高,为回收尾矿中铁元素,开展了试验研究。结果表明:尾矿经强磁—磨矿—强磁分选后,可获得TFe品位45.84%的强磁预富集精矿,单一强磁选不能获得合格铁精矿;强磁精矿经1粗1精反浮选,可获得精矿铁品位52.17%、回收率15.95%的最终铁精矿。     

贵州遵义—铜仁地区优势矿产尾矿(渣)资源现状及应用潜力

尾矿(渣)作为一种潜在的二次资源,具有很好的综合利用前景。通过对遵义-铜仁地区钼镍矿、锰矿、铝土矿等尾矿(渣)的规模、分布、土地占用类型等进行摸底调查,结果发现,电解锰渣和赤泥规模较大,尾矿中存在可以提取的有价金属元素,对于电解锰渣,应重点提取可溶性锰;对赤泥中Ti、Fe、Sc、Li、Nb、Ga、V及REE等,应寻求经济、适用的提取工艺,力争实现赤泥回收工业化。同时,尾矿作为大规模的建材原料使用,是最为安全的安置方法和综合利用途径。     

攀西钒钛磁铁矿尾矿中战略性矿产及其综合利用

这是一篇矿物加工工程领域的论文。攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿资源基地,伴随着钒钛磁铁矿的开采和选冶,产生了巨量的尾矿。攀西钒钛磁铁矿尾矿中钒、钛、铁、铜、钴、镍、磷、钪等战略性元素的含量较高,具有潜在的回收价值,但尚未开展系统的选矿回收实验。通过对攀西地区红格矿区尾矿工艺矿物学的研究,拟定了尾矿中战略性元素综合利用技术路线,并开展了系统的选矿回收实验。以浮选选硫—弱磁选铁—强磁浮选选钛—强磁尾矿浮选磷为技术路线,获得了钴品位为0.175%的硫钴精矿、TFe品位56.57%的铁精矿、TiO₂品位45.97%的钛精矿、P₂O₅品位31.73%的磷精矿。研究表明,通过系统的选矿回收实验,能够减少尾矿排放量21.3%,并且,回收这些战略性矿产能获得年产值7134.89万元。因此,回收攀西地区钒钛磁铁矿尾矿的战略性矿产,具有良好的经济效益和社会效益。     

无生态危害的矿床综合开发工艺的建立

工业生产的集约化促使矿物原料开采量的增长。近15～20年内有用矿物原料的开采和加工量比人类文明社会史期內开采和加工的总量还多。每12～15年,世界总开采量要翻一番。近年,世界的年采掘量约为1200亿     

完善矿产资源法 保护矿产资源

近年来,国家为促进资源型地区的科学发展,做了大量工作,取得了显著成效.但是资源型地区环境生态恶化、劳资关系紧张、可持续发展能力不强等问题依然突出,特别是私挖滥采和矿难在一些地方屡治不止,令人揪心和痛心.究其根源,根本在于矿产资源的物权属性定位不准,相关法律制度存在缺陷.     

金矿尾矿无废综合利用研究

通过对蚀变岩型金矿尾矿进行超细加工提纯、矿物表面改性等工艺试验以及超细提纯产品在塑料、建材工业中的应用试验研究 ,最终使金矿尾矿达到了无废综合利用。     

高效旋流器—新型絮凝剂混凝沉降尾矿浓密工艺研究

提出了高效旋流器－新型絮凝剂混凝沉降浓密新方法。试验表明该法可有儿地解决尾矿高浓度制备和溢流的水质等问题，投资少见效快。     

尾矿选铁工艺研究

为了综合开发利用尾矿资源,经实验室选铁工艺试验研究,将铁品位为15.30%的废弃固体尾矿进行再选回收,使铁精矿品位可达65.00%以上.该项目的实施具有一定的经济效益和社会效益.     

改进尾矿输送工艺节约能源

<正> 矿山是一个能源消耗大的企业。如何利用有限的能源取得最大的经济效果,这是一个重要的问题。通过多次用电考察和精矿单耗的研究,大石河选矿厂各主要作业电耗比例为;破碎占7.4%,磨矿占58.08%,过滤占4.5%,尾矿占30.02%,基本合理,唯独尾矿耗电太大。如何把尾矿电耗降下来,我们的具体作法如下。(一)停运一台φ53米浓缩机,提高尾矿输送浓度大石河选矿厂是一个年处理原矿650万吨大     

强磁选—磁化焙烧—弱磁选工艺回收某尾矿中的菱铁矿

云南某尾矿含铁13.88%,主要以菱铁矿的形式存在,具有回收利用价值。采用“强磁选—流态化磁化焙烧—弱磁选”工艺回收铁,考察了矿样焙烧前后铁物相的转变。结果表明,强磁选可以获得产率21.60%、铁品位27.18%、铁作业回收率40.19%的铁粗精矿;铁粗精矿采用550℃预氧化7.5 min并在温度450℃、还原势R=0.6条件下还原磁化焙烧7.5 min,能保持还原产物中Fe3O4的稳定性,无Fe O生成,保证了铁氧化物的高磁性转化率和强适应性,获得产率90.84%、铁品位30.02%的焙砂;焙砂经弱磁选可获得产率35.29%、铁品位60.51%、作业铁回收率71.13%的磁铁精矿。研究成果为尾矿资源综合利用及难处理铁矿资源高效利用提供了有益参考。     

无氰浮选工艺回收细泥尾矿中铋的研究与实践

通过大量试验对原浮选工艺进行了合理的调整后,以高锰酸钾和六偏磷酸钠取代了氰化钠,实现了无氰浮选工艺,并取得了较好的社会效益和经济效益。     

建立富有活力的矿产勘查新机制

矿产资源是国民经济和社会发展的重要物质基础,矿业是工业经济社会出现以来的基础产业,矿产勘查业又在矿业中占有基础和龙头地位。新中国成立以来,我国的矿产勘查和开发取得了巨大的成就。10879座国有大中型矿山拔地而起,227854座乡镇集体矿山星罗棋布,构成了强大的矿业生产力,为我国的工业化打下了雄厚的物质基础。我国还处在工业化的中期阶段,因此,在今后的20～30年内,对矿产品的需求量还将大幅度增长。而据有关部门对供给趋势的分析,我国45种主要矿产的现保有储量,到2010年可以满足或基本可以满足需求的只有21种,到2020年将…     

通过尾矿洗涤和尾矿池洗提工艺回收氰化物

现代黄金生产企业都经历着一个难以抉择的操作问题:既要尽可能降低野生动物接触到尾矿和生产用水中的氰化物的风险,又要降低开发利用较低品位矿石的生产费用.广泛认可的标准是,尾矿中的弱酸可分解(WAD)氰化物含量应＜50mg/L,这一般都是通过使用SO2/空气和H2SO5或H2O2这样一些氧化剂使氰化物氧化而达到的.这些氧化工艺的药剂耗量和生产费用可能都是相当高的.而且试剂的分解往往都是企业中最大的一笔生产费用,常会导致企业的经济效益下滑.本文介绍了为找到一种经济有效的只使用很少量有毒药剂的工艺的技术和经济问题,并与其它几种可供选择的工艺方案进行了比较.洗涤一池槽洗提(WPS)工艺包括使用逆流高效浓缩机的尾矿洗涤和从浓缩机溢流中池(或槽)洗提氰化物.通过利用洗提氰化物后的水,连同在洗涤工序需要一些补充水,避免了水平衡问题.富含氰化物的苛性碱洗涤溶液返回浸出工序.金属和其它可能会积聚在生产用水中的组分,即使是在没进行尾矿浓缩的情况下,都可通过各种常规方法进行处理.洗涤一池槽洗提(WPS)工艺是基于几种已得到充分证实的单元作业,并因此而尽可能利用原有的工厂基础设施和其它资源.在某些黄金生产企业中,使用尾矿浓缩机以达到水的再循环,同时也导致一都分氰化物和可溶性金损失.这套设备能更好地通过利用循环水进行洗涤,以使回收率达到更高的水平.而且,从溢流水中除去氰化物还能改善水平衡的管理和降低选矿厂中的氰化物耗量.原有的生产用水池(或槽)已增设了通常在水处理行业中使用的顶盖,以产出生物气体和排除臭味.这套低压装置能为HCN洗提过程提供很长的停留时间,并且液池的太阳能加热对亨利定律常效起有利影响,也能提高洗提过程的热力学驱动力.设置顶盖后的液池能防止野生动物在这一区域内的死亡,也可进一步减少从炭浸槽中排出的氰化物损失,并通过在较低pH值条件下操作而达到降低石灰的耗量.在新建的和原有的选金厂流程中,已越来越多地设计使用洗涤系统,以达到从炭再生窑和炼金室废气中除去氰化物、氨、挥发性有机化合物和汞,此外,关于使用超浓盐水而提高了在浸出槽上方的HCN含量,并因此而产生职业健康和安全问题,可能都需要设置排气和洗涤装置.在洗涤一池槽洗提(WPS)工艺中补充回收可溶性金,可能是一种相当重要的经济推动力,同时也体现了回收氰化物比分解氰化物工艺所具有的优点.减轻了正在实施的含氰化物的尾矿管理的环保风险,同时还能从回收氰化物、水和金而获得经济效益.