高压法稀硝酸装置改造小结

1存在的问题 我公司Ⅱ期稀硝酸装置产能为100kt／a,采用全高压法生产工艺,其中关键设备——三合一机组是从国外引进的二手设备,吸收塔1—26层是买的旧塔,27—39层是重新设计制作的新塔,其他的设备都由国内加工制造。该装置于2004年8月正式投入生产,经一段时间运行,暴露出了一些问题。     

高压法稀硝酸装置改造小结

对高压法稀硝酸装置改造进行了总结,指出了存在的问题和原因以及具体的改造措施,达到了安全、环保、降耗的效果。     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…     

尿素装置常压吸收系统技改小结

通过对尿素装置常压吸收系统的技术改造,提高了低压系统对尾气的吸收效果,降低了原料消耗,增加了产量,提高了企业的经济效益。     

10万t/a双加压稀硝装置的改造及优化总结

介绍了杭州龙山化工的100 kt/a双加压法稀硝装置自投产以来,存在低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足,针对该情况对低压反应水冷器、废热锅炉和冷冻脱湿装置进行技术改造,技改结果表明:综合项目投运后年效益为111.2万元,取得了良好的效果。     

硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

150kt/a双加压法稀硝酸装置运行总结

对甘肃刘化(集团)有限责任公司新建的150 kt/a稀硝酸装置的工艺流程、设计方面的改进、运行情况进行了简要介绍,对装置开车过程中出现的问题及运行期间进行的相关技术改造作了较为详细的介绍,可为同类型装置试车和生产运行提供参考借鉴。     

100kt/a双加压稀硝酸装置的改造及优化

分析了100 kt/a双加压法稀硝酸装置自投产以来,存在的低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等问题和不足,针对该情况通过一系列的改造及优化,取得了良好的效果,可为硝酸行业内今后类似的改造提供参考经验。     

氨吸收系统改造小结

氨吸收系统的任务是将合成系统排放的吹除气、贮罐气中的氨用水回收制成氨水,将除氨后的气体作为燃料气送燃料系统.我厂氨吸收系统始建于20世纪70年代,与原80 kt/a的合成氨置配套.随着装置的不断扩产改造,合成氨产能已达150 kt/a,1992年又上了1套与德士古水煤浆加压气化装置相配套的100 kt/a合成氨装置,于是同年对氨吸收系统进行了改造.2007年我厂双结构项目中的240 kt/a合成氨装置试车,吹除气、贮罐气全部进入氨吸收系统,氨吸收系统的处理气量大幅增加,氨水量也大增,大大超出了需求量.为此,对氨吸收系统又进行了扩产改造.现将本次扩产改造情况作一小结.     

淮化450t/a双加压法稀硝酸装置运行小结

介绍了淮化450t/d双加压法稀硝酸装置"四合一"机组参数及工艺流程,装置运行存在的问题以及改进措施.     

稀硝酸装置氨氧化炉控制系统的改进

通过对原有装置进氨氧化炉的氨气和空气系统改进,实现氨气和空气的自动配比控制,达到减少开车过程中氨气的消耗,同时达到控制尾气浓度超标的目的。     

加压条件下稀硝酸吸收氮氧化物的实验研究

为治理工业过程中产生的高浓度氮氧化物(NOx)废气并从中回收硝酸,对加压条件下用稀硝酸吸收法处理高浓度NOx模拟废气进行了研究.分别在0.4、0.6和0.8 MPa下,用质量分数为35％～50％的硝酸作吸收剂进行实验,研究了操作条件对吸收效率的影响.结果表明,吸收效率随着NOx的进口浓度和系统压强的增大而升高;随着硝酸浓度的增大吸收效率下降,但可以达到硝酸回收率50％的目的;液气比增大吸收效率升高,但是液气比大于6 L/m2后,吸收效率的增幅趋于平缓;温度升高不利于NOx的吸收.     

稀硝酸法吸收氮氧化物气体影响因素分析

针对采用稀硝酸吸收氮氧化物废气治理装置,对影响氮氧化物吸收的主要因素进行了分析,其结果表明:当气体组成不变时,增大NOx浓度或提高氧气用量和液气比均可提高吸收效率,即当氧气用量比值为1.8~2.0和液气比为1.4~1.6之间时,采用稀硝酸法吸收氮氧化物效果较好。     

综合法改中压法稀硝酸生产工艺的优势

通过工艺流程、设备、运行等方面的分析,对综合法和中压法生产稀硝酸进行比较,证实中压法生产稀硝酸在工艺上较完善,设备投资省,运行费用低。通过实际运行,40 kt/a中压法稀硝酸生产装置各项消耗指标均优于综合法。     

间硝装置技术改造总结

我公司间硝装置以双加压法稀硝装置生产的稀硝酸为原料,设计能力为年产浓硝酸60 kt,2003年1月2日投运.几年来,通过技术改造和新技术应用,浓硝产量、质量逐年提高,成本大幅度下降,现单塔生产能力达80 t/d,2005年产量已达113 kt,是目前国内生产能力最大的硝镁法间硝装置之一.     

270kt／a双加压法稀硝酸装置运行总结

介绍了国内第4套运行的270kt／a双加压法稀硝酸装置的建设、投产情况。通过72h运行考察及各项指标数据检测,该套稀硝酸生产装置实际运行情况达到设计能力,“四合一”机组相关技术参数、能耗等达到工艺要求,并具有超负荷运行的潜力。     

硝镁法浓硝酸装置的技术改造

１　概　述近年来,由于化工市场的不景气,浓硝酸生产装置的增加,浓硝酸市场价格已由两年前的１６００元／吨,降至目前的１２００元／吨。而生产用的原材料,水、电、运输费用等却在不断上涨,要使现有装置发挥最佳效益,就必须做到优质、低耗、高产。为此我厂采取了强化管理,通过技术改造发挥设备最大潜力的方针。我厂是国有大型一类中氮肥企业,现有１套年产１０．５万吨国内先进的双加压法稀硝酸装置,２套年产２万吨的浓硝酸装置。１９９７年在浓硝酸装置达产的基础上边摸索,边改造,投入少量资金,共计不足６０万元,对原有装置进…