枣核式绳帽

作业队采用灌锌的办法来联结抽吸钢丝绳和抽子加重杆的绳帽,工序多,占用时间长(一般需2小时以上),还耗费汽油(清洗钢丝绳用)和锌。大港油田井下工程队职工,坚持认真读马列和毛主席著作,破除迷信,解放思     

防脱抽油泵设计

在分析现有三种主要抽油杆防脱工具存在缺点的基础上，设计了防脱抽油泵。这种泵通过改变现有管式泵上阔罩出油孔的结构，使果上阔罩出油孔中心线与泵径向线形成一个角度，在抽油杆下行程时，对抽油杆产生一个紧扣扭矩，从而起到主动防脱作用。与常规设计相比，防脱抽油泵不增加泵加工成本，并可使抽油杆柱受力状况得到改善。     

防泄漏双压帽光杆密封器

防泄漏双压帽光杆密封器主要由上、下两个密封系统和储油润滑系统三部分组成。上密封系统位于装置的上端,储油润滑系统位于装置的终端,下密封系统位于装置的下端。密封系统中的上小压帽和下小压帽设有"O"型密封圈槽,可实现上大压帽和下大压帽端面密封。黄油嘴拆卸后可连接放空外排管线,集中收集泄漏的原油。     

新型防脱防偏磨装置设计

抽油杆偏磨断脱是制约油田高效采油的关键因素。为节约采油成本,提高采油效率,提出一种新型防脱防偏磨装置。该装置兼具防偏磨、防脱扣、防砂卡和减阻的功能。通过杆柱受力分析、装置整体有限元分析与拉压试验和疲劳试验相结合,确定了中和点位置以及结构的安全可靠性,对扶正套外流场进行数值模拟分析,分析结果表明:流经扶正套的压力损失约为2.2 kPa;新型防脱防偏磨装置节流效应不大,压力损失小,能耗低,进一步验证了其过流能力。通过防偏磨试验和防脱扣试验确定了新型抽油杆防脱防偏磨装置工作性能的可靠性。新型防脱防偏磨装置能降低抽油杆柱的断脱率,可为相关设计和应用提供借鉴与参考。     

光杆防断脱装置

1.课题的提出 抽油机光杆因承受杆柱及井液重量(深井泵、活塞、抽油杆、液体)在上、下行运动过程中易在上部受力点造成断脱,早期的抽油井由于没安装光杆防落井装置,光杆断脱后落入井中,需要打     

防脱抽油秆扶正器

本实用新型涉及对抽油杆进行扶正的装置,是一种防脱抽油杆扶正器,特别适用于水平井斜井段内抽油杆的扶正,该防脱抽油杆扶正器包括扶正器主体、滚轮;滚轮的直径大于扶正器主体的直径;在扶正器主体上有不少于一个的滚轮安装孔,每个滚轮安装孔的轴线与扶正器主体的轴线呈不同的夹角;     

高空作业防坠落生命绳的选用研究

生命绳作为石油化工工程高处防坠落的安全措施,石化行业对于其使用规格、安装方法和安全性能参数,没有统一规范标准。尤其是对生命绳的使用缺少具体技术要求,给现场应用带来安全隐患。文章根据高空框架生命绳的安装和整体布局图纸建立几何模型。在计算的基础上实地搭设,模拟计算工况条件进行承载能力和稳定性试验,得出各类生命绳不同尺寸规格、搭设方式、承载能力及有效性,为生命绳在石化建设施工现场的合理搭设和安装提供依据。     

一种新型抽油杆防脱装置

针对现场应用的推力球轴承式抽油杆防脱扣装置经常失效的现状,研制出一种新型抽油杆防脱扣装置。这种装置采用类似球形关节的旋转机构,消除了抽油杆柱上下往复运动产生的倒扣扭矩;在短节下端设计有10°的内圆锥表面,使转轴能够在10°范围内自由转动,从而有效地消除了由于井身弯曲而产生的轴向弯曲应力。现场应用表明,这种装置零部件少,强度高,结构简单合理,能适应井下抽油籽往复杂的受力条件。     

隔采管柱除震防脱器

针对隔水采油井的工作状况，为了提高隔采周期，消除由深井泵上、下冲程引起油管柱周期性变化的载荷及狗腿、杆管之间的摩擦产生的扭矩，从而减少影响封隔器的因素，延长封隔器的使用寿命，减少管柱脱螺纹，介绍了隔采管柱除震防脱器的结构、原理及现场应用。     

抽油杆柱扶正器防断脱研究

有杆泵采油系统中的扶正器对整个采油系统稳定正常工作至关重要,抽油杆扶正器断脱事故频繁发生,严重影响了油井的正常生产,增加了维修费用和生产成本。本文通过接触有限元分析方法,用ANSYS参数化设计语言编写了抽油杆柱扶正器有限元分析的命令程序流,分析了扶正器工作状态下的受力,并对结构进行了优化,提出了改进意见。     

抽油杆减震防脱装置的应用

<正> 抽油杆减震、防脱装置,能消除或减少普通有杆抽油泵系统的惯性载荷和振动载荷对抽油杆工况的影响,并可降低抽油机悬点载荷,是延长井下抽油装备使用寿命的有效工具。 由长庆油田钻采工艺研究所研制的J5A-7/8in抽油杆地面双向减震器、15A-7/8in抽油杆井下双向减震器和7/8in抽油杆井下防脱器,经现场使用证明,能使抽油杆的断脱周期延     

FTJ型防喷脱接器推广应用

随着井控、安全环保意识的提高,修井作业中对不压井作业技术也提出了更高的要求。在油田修井作业中,70 mm以上抽油泵采用帽型活门或滑套开关作为油管内防喷工具实现不压井、不防喷作业。但是采用帽型活门只能实现一次作业不压井,二次作业起出原井管柱时仍然需要压井作业。采用滑套开关存在工艺复杂,二次作业时密封率低的问题。二次作业时采取压井作业,影响了作业周期,浪费了作业成本,容易造成环境污染。为此,应用新型防喷脱接器,二次作业时实现不压井作业,减少泥浆对地层的影响和落地油水对地面植被的污染,实现绿色环保作业,解决了油层保护和安全清洁生产的问题。     

光杆防断脱不停井技术

1 研究背景目前 ,中原油田使用的机采设备绝大多数都是游梁式抽油机 ,光杆悬挂装置是悬挂器加一个方卡子。这种悬挂方式存在的问题是 :悬挂的应力点都集中在一个方卡子上 ,易造成光杆从这个位置断脱。光杆断脱后 ,即使有备卡座在井口 ,也必将造成油井停产。同时光杆断脱后的其它危害也很大 ,比如 :以前因为没有两极悬挂装置 ,因光杆断脱造成抽油机空转烧电机的井有 10口 ;光杆断脱井口喷油造成污染的井有 2 7口 ;因光杆断脱礅断油管造成躺井 ,上作业打捞的井有 5口 ;影响原油产量 5 2 0t,冬季停井还要发生扫线运费。从以上可以看出 ,光杆断…     

井筒防偏磨断脱技术研究

有杆泵抽油管串的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一,在对断脱最集中的关键管(杆)段的断脱原因不断分析、研究基础之上,目前已经形成了一套比较完善的防断脱技术系列,经过长庆油田现场规模应用,收到了显著的效果。     

螺杆泵防脱卡子改进与应用

在地面驱动螺杆泵井的杆柱系统中,光杆和抽油杆都承受着复杂的垂向载荷、扭矩和弯矩,但是光杆的直径通常会比抽油杆的直径大一些,材质也会好很多,因此光杆受到的应力会比下部紧接着的抽油杆小,但是,有些井光杆断裂比上部抽油杆断裂还多,其中多数为贴靠防脱卡子下部齐茬断裂研究认为导致这种光杆断裂原因有很多种但其中有一点是防脱卡子咬合光杆所致。为此,更新防脱卡子能有效避免光杆断裂措施。     

新型防喷脱接器研制与应用

在抽油机配套管式抽油泵采油作业时,当油井所用油管内径小于抽油泵柱塞外径时,需配套应用脱接器。在现场应用中存在对接爪折断、内台肩磨平等问题,及脱接器不具备防喷功能。研制了新型防喷脱接器,通过改变液流通道的方向,改变了原有的防喷结构。现场应用表明新型防喷脱节器能够满足现场的需要。     

新型安全防脱曲柄销子的研制

介绍了游梁式抽油机防脱曲柄销子的技术特点、结构原理及应用效果。游梁式抽油机防脱曲柄销子的独特之处在于对曲柄销子丝扣的巧妙设计，从而使曲线销子脱扣现象降到了最低点。     

抽油杆防断脱工具心杆断脱原因分析及改进

对抽油杆防断脱工具心杆的受力分析计算表明 ,心杆端部螺纹与退刀槽连接处 ,受双向变应力作用 ,是拉压应力和剪切应力双重应力集中点 ,为疲劳断裂的危险截面。为此 ,对防断脱工具心杆提出两点改进方案 :①改进工具结构 ,在不增加工具外径的前提下 ,增加心杆直径 ,提高工具抗拉强度 ;②使工具心杆受压时剪切应力受力点和拉压应力集中点分开 ,提高抗疲劳强度。 2 0 0多井次的现场应用表明 ,改进后的心杆断脱事故明显减少 ,取得显著社会经济效益。     

抽油井防断脱技术研究与应用

抽油井杆断脱是影响油田正常生产的主要因素之一,根据新疆油田抽油井现状,对引发杆柱断脱的影响因素进行了研究分析,认为采出液性质、井身结构、举升参数以及遇卡受阻是导致抽油杆断脱的主要因素。通过工艺改进和技术创新形成了一套相适应的防断脱工艺,进行了现场试验,平均检泵周期延长157d,取得了较好的应用效果。     

新型防脱空心抽油杆的研制与应用

针对地面驱动螺杆泵空心抽油杆采油技术目前存在的空心抽油杆断脱问题 ,研制了新型防脱空心抽油杆。这种抽油杆由上承载头、下承载头、外螺纹接箍、内螺纹接箍、弹簧、齿套和轨道销钉等组成 ,其独特的连接方式 ,传扭机构、防脱机构的设计 ,可最大限度地减少抽油杆断脱。 10余口井的现场应用表明 ,这种空心抽油杆在承拉能力、承扭能力以及对斜井的适应方面 ,优于其它空心抽油杆。