膨胀制冷轻烃回收工艺技术

以ＢＷＲＳ状态方程的工艺计算的模型,开发了轻烃回收的工艺计算程序,从轻回收的工艺流程设计实例出发,对膨胀制冷工艺流程进行了研究。在工艺流程中,将制冷分离和液烃分馏统一设计和分析,选取合适的膨胀比,并充分利用膨胀制冷量,从而降低了制冷温度,提高了丙烷收率。通过优选工艺参数和对比工艺流程。确定了合理逆升压式的透平膨胀机制冷工艺。流程中膨胀机出口压力为０．７ＭＰａ,脱乙烷塔的压力为１．３ＭＰａ,丙烷收率     

春晓气田陆上终端天然气轻烃回收工艺介绍

随着我国东海春晓气田的开发,建于宁波市的陆上终端已于2005年11月投产。该陆上终端是目前国内最大的气体处理厂,主要处理海上气田管输来的经过三甘醇初步脱水的天然气。设计能力为日处理天然气760×104m3,年产丙烷13.26×104t,丁烷10.28×104t,戊烷3.75×104t,稳定轻烃2.90×104t。其生产装置包括段塞流捕集器及凝析油稳定、分子筛干燥脱水、凝液深冷分离、凝液分馏、凝液储运等设施;其凝液分离工艺采用节流阀和膨胀机制冷相配合的工艺技术,结合冷残余气循环工艺、液体过冷工艺和直接换热工艺,充分利用冷量,C3收率最高可达98%。文章介绍了春晓终端设计所采用的先进深冷处理工艺技术,并就如何合理应用深冷工艺技术,提高产品收率,降低能耗,减少投资进行了分析和探讨,提出了工艺设计的基本思路和原则。     

关于轻烃回收装置膨胀机长周期运行问题的探讨

本文介绍了目前国内轻烃回收装置膨胀机的基本概况和运用情况，总结分析了影响膨胀机长周期运行的几个重要环节。     

透平膨胀机制冷轻烃回收装置经济效益分析

本文对四川中坝气田须二藏的天然气在7×10~4Nm~3/d和30×10~4Nm~3/d的透平膨胀机制冷装置上生产液化石油气、回收轻油的各项消耗指标作了经济效益分析对比。作者认为,小型透平膨胀机装置的效益不如大型装置;进一步提高装置经济效益的根本方法是从产品构成入手,开发新产品,抓好轻油回收和综合利用。     

广安轻烃回收工艺方案选择

针对广安气田低渗透、低压气藏、初期原料气压力衰减速度快的特点,结合原料气气质条件,按照轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择膨胀机制冷、DHX工艺和浅冷一油吸收法三种工艺方案,采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3＋收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采用膨胀制冷工艺。     

轻烃回收不同制冷工艺的技术分析

结合天然气组成、压力、温度等条件,分析了冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围,探讨了不同制冷方法的影响因素和选择参考条件.以降低制冷温度、改善制冷效率、提高能量利用率为前提,分析了提高装置运行灵活性,保障安全稳定生产的技术手段.混合冷剂制冷以大气环境作为冷凝介质,可灵活调节产生较单一冷剂更低且为一定温度范围的低温冷量以适应不同组成天然气的冷凝分离要求,安全性好、适应面广、灵活性大、能耗低、轻烃收率高,在轻烃回收中的应用将不断扩展.     

浅论天然气轻烃回收工艺的选择

主要针对天然气烃回收工艺中的关键技术，即脱水及制冷工艺的种类及选择原则，进行了简明的阐述。通过对多种工艺进行工艺特点和应用情况分析知，对于采用体积工艺，应根据具体情况进行分析和综合比较后进行选择。     

川中秋林油田伴生气轻烃回收工艺方案的探讨

介绍了川中秋林油田伴生气的简单工况及进行轻烃回收的三种工艺方案,并对三种方案进行了对比分析,推荐了其中一种作为拟建烃轻回收收装置的工艺方案。     

涡轮膨胀机轻烃回收工艺及其控制方法

涡轮膨胀机在天然气加工中的应用,给气体工业的发展带来了根本性的变化。它使得以回收C_3以上重组分为主要目标的传统工艺转向乙烷回收时代。从而极大地提高了轻烃回收的经济价值,回收了大量宝贵的工业原料。本文将对国外常用的膨胀机工艺及控制方法进行简要评述。     

油田伴生气轻烃回收工艺的优化

基于某油田开采的油气进站压力高的特性,利用主流的膨胀深冷分离法,以降低工艺生产能耗、系统总经济效益最佳为目标,在保障产品质量和回收率的前提下,对该油气加工处理流程中的轻烃回收直接换热(DHX)工艺进行优化。结果表明,与原DXH工艺相比,虽然优化工艺C_3~+回收率降低了3%,但运行成本降低58.7%,总经济效益增加了3 118元/h,并且系统无CO_2结冰风险,工艺运行安全可靠。研究结果可为油田轻烃回收工艺的设计和生产实践提供理论依据和参考价值。     

川渝安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺选择

安岳气田须家河气藏为低压、低渗透、中含凝析油气藏,具有重组分含量高、烃露点高的特点,因此,需在安岳区块油气处理厂建设轻烃回收装置。根据目前国内外天然气脱烃与轻烃回收工艺的发展现状,以及安岳区块的具体情况,对7种主要轻烃回收工艺从轻烃收率、能耗、投资等方面进行了对比分析,并且,对膨胀制冷+DHX(双塔流程)制冷工艺及混合冷剂制冷脱烃+二次脱烃工艺的适用性进行了分析,得出结论:混合冷剂制冷+二次脱烃工艺适用于轻烃含量高、低压、低渗透、压力下降较快的安岳区块须家河气藏天然气处理。因此,安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺推荐选择混合冷剂制冷+二次脱烃工艺。     

伴生气轻烃回收工艺技术

油气田存在丰富的伴生气资源,为了提高油气综合利用水平,开展伴生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和控制系统设计进行分析与探讨后指出,在工艺设计中应正确选用制冷工艺,精心组织工艺流程,合理利用外冷和内冷;设备选型应体现技术先进和高效 的原则;小型浅冷装置的控制方案应着重简单实用,大中型深冷装置则应选用先进的集散控制系统。     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为２０×１０＾４ｍ３／ｄ的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种８０年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行，为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计     

轻烃回收工艺优化研究与应用

轻烃回收是减少油气损耗,提高油田开发整体效益的有效手段之一。而如何提高液烃回收率,降低能耗则是评价轻烃回收工艺水平的重要依据。通过对影响轻烃回收率的因素以及提高轻烃回收率的对策研究,在传统的分子筛循环再生工艺的基础上,对回收装置进行能耗优化设计与研究,减少废气排放,实现文昌油田轻烃回收装置优越的环保性能。     

膨胀机制冷工艺在中坝气田的应用

简要介绍了中坝30×10~4m~3/d 膨胀机制冷分离装置近两年来的生产经验和工艺技术状况。运行表明,该装置回收天然气中的轻烃是可行的,C_3 回收率在65.98×10~(-2)以上,液化气产量达到设计要求(11t/d)。     

天然气轻烃回收优化的研究

对油田现阶段普遍采用的天然气回收冷换设备进行了优化;其次调节膨胀机出口压力和脱乙烷塔温度,分析其对轻烃回收率的影响,寻找相对最优的参数,以达到提高天然气轻烃回收率的最终目的。     

天然气液化与轻烃回收联产工艺研究

在分析天然气液化、轻烃回收工艺共同点的基础上,提出将混合制冷循环(MRC)天然气液化与吸收塔(DHX塔)轻烃回收等传统工艺结合的联产工艺,用液化过程的混合制冷循环为轻烃回收提供冷量,同时通过轻烃回收过程对原料气中的重组分进行分离、加工。为进一步研究联产工艺在提高产量、降低能耗方面的优势以及适用气质,利用HYSYS分别对7组不同原料气的联产工艺和传统工艺进行模拟。结果显示,在所有气质条件下,两种工艺的C_3收率、液化石油气产量、稳定轻油产量基本相等,联产工艺可提高液化过程重组分分离效率,使LNG中C_3摩尔分数≤0.3%。联产工艺生产一、二级LNG分别要求原料气中C_1、C_2摩尔分数y(C_1)/y(C_2)≥5.67、y(C_1)/y(C_2)≥3。同时,联产工艺适用于C_2~+摩尔分数≥7%的原料气,在该条件下,LNG产量提高约71.89%,单位能耗降低约17.66%。