降低振动=提升产量

铣削加工容易产生振动,而有可能引起振动的各种因素如下:始终间断切削的特性、切进切出条件变化、不稳定的工件装夹和特征以及长悬深刀具等.虽然可以采取多种措施来应对这些问题,但是对于过长的刀具悬深这个困难条件,需要采取特殊的措施. 其实采用成熟的避阻尼机构的工具系统已经存在一段时间了,特别是在内孔车削应用中,需要超长的刀具悬深.在铣削应用中,可以提供一个更加普遍类型的铣削减振接柄系列,并作为Coromant Capto产品系列的一部分,以解决生产瓶颈.同时,可将减振机构集成在长悬深圆柱柄铣刀的内部,例如CoroMill390立铣刀.     

提高刀具系统刚度的切削振动消减措施

通过切削振动物理模型,分析了刀具产生切削振动的原因以及降低切削力、抑制刀具振动的方法。刀具系统静态和动态刚度对大悬径比深孔和型腔加工切削振动影响较大,重点介绍了提高刀具系统刚度的削振措施。     

高速铣削刀具悬伸量试验研究

通过不同刀具悬伸量条件下高速铣削淬硬模具材料的实验研究 ,记录和分析了铣削过程中切削力、振动、刀具后刀面磨损面积和表面粗糙度的变化 ,优选刀具悬伸量。通过刀具的合理使用 ,提高刀具的加工能力     

解决问题并提升生产效率的利器——山特维克可乐满减振刀具Silent Tools引领减振加工之方向

当需要使用长悬伸刀具加工普通刀具难以到达的深型腔的零件时,许多生产工程师往往视减振刀柄为理想选择,但对这些创新性刀具而言还存在着其他更多应用,例如,山特维克可乐满的SilentTools系列不仅能够解决减振问题,而且还可提升生产效率。此外,尽管大多数SilentTools客户使用这些刀具是为了应对大悬伸,但试验结果表明,即使采用较短的悬伸,也存在大幅提升生产效率的莫大潜力。     

深孔超声圆周振动钻削

超声振动深孔加工是在钻孔时使工件或刀具沿轴向或圆周方向产生一定频率和振幅的振动，从而改变了刀具与工件材料的相互作用条件，改变了切削机理，改善了切屑形成的条件，可大大提高加工质量。超声振动钻孔时，可在轴向或圆周方向施加振动。轴向振动对于钻头外缘附近的切削刃来说相当于径向的外圆振动切削，由于高频振动的影响会加速外缘切削刃后刀面的磨损。周向扭转振动可使刀具外缘切削刃的振动方向与主运动方向一致，有利于提高刀具耐用度，加工效果要好得多。为了探讨通过简单改装、调整现有机床，设计安装一套简单而又通用的圆周振动…     

伊斯卡推出四款最新产品

据最新消息,伊斯卡刀具公司近期推出四款最新产品：①新型TANGPLUNGE HTP…-LN06迷你插铣刀是应对需要小直径铣刀的窄腔加工而开发的,解决了用常规立铣刀进行大悬伸铣削加工时,刀具系统不稳定,引起振动,噪声,刀具偏移,导致切削精度降低,     

STEADYLINETM技术:为什么?为了谁?怎么样?

为了优化铣削效果,刀具的稳定性扮演着一个至关重要的角色.稳定的切削条件可以改善加工过程,减少振动以及增加刀具寿命.基于这些原因,SECO开发了一种振动阻尼的解决方案,即使在长悬伸得工况下也能保证最佳的稳定性.     

Steadyline^TM减振刀杆

Steadyline^TM减振刀杆（见图1）是一款应用在与面铣刀安装在一起,直接减少阻尼振动的刀柄。这款刀具的设计理念是为了达到“长悬伸且小振动”的效果,也就是通俗所说的防振。这类刀柄系统彻底增强了铣削时的刚性,在长悬伸的情况下,切削参数可以达到一个新的高度,甚至与普通长度的铣刀一样。稳定的切削条件可以改善加工工艺,减少振动以及增加刀具寿命。SECO开发的这种振动阻尼的解决方案,即使在长悬伸的工况下也能保证最佳的稳定性。     

新型刀具在数控加工中的应用

介绍了拖拉机制造中改变传统加工工艺的新型刀具:硬车削刀具、浅孔加工刀具、深孔加工刀具、定位销孔加工刀具、长悬伸孔加工刀具。     

"振"奋人心山高新品SteadvlineTM解读

SteadvlineTM是一款应用于面铣刀直接减少阻尼振动的刀柄.这款刀具的设计理念是为了达到"长悬伸且小振动"的效果,也就是通俗所说的防振.这类刀柄系统彻底增强了铣削时的刚性,在长悬伸的情况下,切削参数可以达到一个新的高度,甚至与普通长度的铣刀一样.稳定的切削条件可以改善加工工艺,减少振动以及增加刀具寿命.Seco开发的这种振动阻尼解决方案,即使在长悬伸的工况下也能保证最佳的稳定性.     

高速铣削立铣刀的有限元模态分析

高速切削过程中,由于机床主轴转速很高,微小的振动都会造成高速加工系统的不稳定,从而引起刀具磨损加剧、工件加工表面质量降低。文章应用有限元模态分析方法分别对2mm、6mm、10mm、14mm、18mm硬质合金立铣刀在不同的刀具悬伸长度情况下进行模态分析,研究其结构的振动特性,分析刀具的悬伸长度变化对立铣刀振动的影响,得出了铣刀悬伸长度为铣刀全长的50%~60%左右为较优的工艺参数的结论。     

细长杆车削浅析

细长杆车削加工中刀具与工件间的相对振动是影响加工精度的主要原因，而减小振动是主要难题。系统地分析研究了实际生产中采取的各种用于抑制振动的措施，并对可用于细长杆车削振动分析的理论进行了探讨。     

精深孔加工中环状硬挤条纹的产生机理与控制

目前,精密深孔用导向刀具进行钻镗铰加工,表面环状硬挤条纹(以下简称条纹)的产生,是影响加工质量的关键问题。作者在精密深孔镗铰加工的课题研究中,详细考察了其产生根源,曾在文献[1]中定性地论述了条纹产生的原因及工艺上应采用的控制措施,取得了较好的效果,并指出,条纹的产生,主要是由于导向块与孔壁间的不规则周期性硬挤所致,本文通过对条纹产生与加工条件间的定量讨论,以及对加工中不同条件下振动状况与条纹产生状况的精细测试,阐明了彻底消除环状硬挤条纹在加工条件,切削系统以及刀具结构上应采取的措施。     

基于振动信号的深孔钻削涡振在线检测方法研究

涡振是深孔钻削中极易出现的刀具异常振动形式之一。深孔钻削中刀具系统的涡振将导致深孔圆度超差,甚至损坏刀具和孔壁。因此,实时监测深孔钻削状态、辨识刀具系统涡振,对及时抑制刀具系统涡振、提高深孔加工质量具有重要意义。提出一种基于主轴振动信号的深孔钻削中涡振在线检测方法。首先,对实时采集的主轴振动信号进行经验小波变换分解,提取主轴转频的高倍频信号;其次,计算所提取高倍频信号的能量比,作为监测指标;最后,依据监测指标实时辨识刀具系统涡振。实验结果表明,所提检测方法可有效识别深孔加工中导致孔圆度误差大于0.035 mm的刀具系统涡振缺陷。     

提高长刀具悬伸时的生产效率

大多数情况下,改善生产效率的重点是提高切削刃的能力。由于不同零件的特点各异,刀具悬伸已成为加工中的重要影响因素之一．切削刃在切削振动中的表现效果也越来越受到关注。有刀具悬伸即存在振动倾向,在大多数情况下,这种问题能够通过极轻做的切削和刀具慢慢接近丁件来避免,但会牺牲切削效率。     

精密车削LY12铝合金的振动特性分析

利用超精密车床精密车削LY12铝合金,研究了切削速度、进给量和切削深度对主轴和刀具切削振动的影响及变化规律。试验结果表明主轴的振动随切削速度的增加而平稳增加,在高速时成为主要振动,而刀具在低速时振动很大,随着切削速度的增加而迅速降低。因此在低速时,刀具的振动是影响加工质量的主要因素;在高速时,主轴振动对加工质量的影响愈来愈大;在小进给时,各向的振动随进给的增加而迅速减少,降到临界值后,各通道振动又随进给增加而保持平稳;主轴的振动随切深的增加变化很小,而刀具的振动随切深的增加而增加,但增加到临界值,刀具的振动也保持平稳。     

车床刀具工装设计

介绍一种用于车削深孔的刀具工装,将进口刀具与国产车床成功结合起来,能够很好地减小刀具振动,保证加工精度。对固定在该工装上的刀杆进行力学分析,并根据分析结果提出该工装的应用范围,以及减小加工误差的措施。     

山高Steadyline减振系统新增镗杆

<正>在制造行业中,随着长悬伸刀具的使用变得越来越普遍,山高扩展了具有专利的Steadyline减振刀具系列,现已包含镗头。Steadyline系统在刀柄体内采用了"动态被动式系统",该系统中的质量减振器会进行反向振动以抵消第一次弯曲振动,从而可在极端切削工况下有效降低不必要的振动。因此,这些产品能够以比传统刀具快两倍的速度进行典型的长悬伸加工,从而减小主轴应力并提高金属移除率,提     

基于迁移学习的变刀具-刀柄夹持状态下数控铣削稳定性预测研究

分析刀具-刀柄结合状态变化时的数控铣削稳定性,其效率因需重复测量刀尖点频响函数而降低。针对此问题,引入迁移学习提出仅需测量目标刀具少量悬伸量下刀尖点频响函数的铣削稳定性预测方法。首先,测量源刀具多个悬伸量和目标刀具少量悬伸量的刀尖点频响函数,采用铣削稳定性解析法获取各铣削参数组合的加工振动状态信息,构建充足的源域数据和少量的目标域数据,并通过源域和目标域的相似匹配筛选源域样本,然后结合神经网络和TrAdaBoost迁移学习算法,自适应更新源域与目标域混合样本权重,建立目标刀具的铣削加工振动状态分类器。以三组刀柄-刀具组合进行实例分析,少样本下采用迁移学习后两组目标刀具的分类器精度分别提升了10.93%、6.25%,并通过铣削实验验证了所提方法的有效性。     

减振原理在镗杆上的应用

镗杆是镗削加工的重要辅具，也是镗削工艺系统中刚性最薄弱的环节。悬伸镗孔、刮削孔端面或止口、在孔内挖槽、加工内螺纹等是常见工序，也是镗杆和刀具发生振动频次较多的工序。特别是近年来难加工材料的应用和高速切削的推广，振动成了提高镗削效率的障碍之一。产生镗杆和刀具的振动，直接影响加工精度和表面粗糙度；使刀具磨损加快，甚至产生崩刃，严重降低刀具寿命；振动使镗床各部件之间的配合受损，精度下降；为了避振，不得不降低切削用量，直接影响生产效率；振动产生噪声，污染环境，有时是很刺耳的，使操作者极易疲劳、烦燥，从而影响健康。为了减少振动，技术人员从镗杆着手进行研究，把减振原理应用于镗杆上，研制了许多减振镗杆，在生产中取得较好的效果，现介绍如下。