一种减速器壳体的加工工艺分析与夹具设计

分析了减速器壳体零件的结构及尺寸特点,制定了壳体加工的工艺规程,并进行了相应的夹具设计,阐述了其在数控设备上的加工优点。实践证明,该设计使壳体加工质量和加工效率明显提高,加工成本降低,增强了企业的竞争力。     

机体挺柱孔专机的一种新颖设计方法

柴油机机体挺柱孔的机械加工,其专机设计中有一种新颖的思路形式,即将加工刀具的前后导向分别设置在机体凸轮轴孔内及夹具上模板上。其加工刚性及零件加工要坟可稳定地得到保证。     

车床铣键槽的工装设计

小型机加工企业或个体加工户,由于设备不齐全,相应的工件没有相应的加工机床,似乎无法加工。如加工轴的键槽,成了铣床的“专利”。实际上,只要根据机床的结构性能特点,附加相应的夹具,机多用是完全可行的,我们设计了如图所示的夹具,完全可以在卧式车床上加工轴上的键槽,尤其是批量生产,更具实用性和经济性。 该夹具安装在普通车床上即可进行轴键槽的铣削加工。其主体部分可采用A级碳钢锻压加工而成,尺寸A×B×C按机床方刀架尺寸,穿螺杆的内孔尺     

连接杆钻孔夹具设计

针对在钻床上加工连接杆的孔,根据连接杆零件的结构特点,重点分析了其在加工过程中的定位,为保证加工精度和效率,设计了一套针对连接杆φ8孔加工的专用钻孔夹具.     

气动数控车床软爪套设计

气动数控车床,主要用于加工电动机轴。原来是在卧式C6140上加工的,且采用双顶尖加工,这样既能保证电动机轴的设计尺寸,也能确保其同轴度,但效率偏低。采用数控车床加工大大提高了生产效率,但同时我们遇到了一个工艺装备难题,由于电动机轴粗加工后要进行调质处理,调质后要研磨中心孔,带来的后果是中心孔大小不一。如果采用双顶尖加工,数控车床上无法进行,由于我们采用的是气动数控车床,三软爪紧松有一定的尺寸限制。因此,在加工不同外径尺寸的电动机轴时,必须移动软爪,带来的后果是电动机轴的同轴度超差。要保证同轴度就必须每次进行镗削软…     

战斗机模型设计及其数控加工

对战斗机型的曲面进行了设计，并对其上表面部分进行了后处理和数控加工。其中主要叙述了利用Solid Works＇2007对战斗机模型的外表曲面的设计方法，使用UG对模型进行工序编排，生成加工G代码，以及在加工中心中对工件进行装夹、对刀、自动加工的过程。     

基于等刚度原理的汽车同步器齿套倒锥刀具设计

汽车同步器齿套的倒锥部分是一个比较难以加工的表面。在分析传统加工缺陷的基础上，在专用的摆线数控机床上．从功能和结构上设计了加工倒锥部位的刀具。通过有限元对其进行强度、刚度及动力学模态的分析，并以此进行了优化设计。     

基于电火花成型的联接套加工工艺及其工装设计

对联接套工件结构及其加工工艺进行了分析,明确其加工难点为斜小孔的加工,针对难点优化加工工艺,设计了电火花成型工装,并取得了良好的加工效果。     

飞铁座架钻孔夹具的设计

针对飞铁座架4-?7 mm孔的加工问题,基于工序集中原则,配合数控加工中心,设计了钻孔夹具。介绍了这一钻孔夹具的结构,分析了其功能。这一钻孔夹具结构简单,安装调整方便。应用这一钻孔夹具,一次装夹即可完成零件上四个孔的加工,能够提高加工精度和产品质量。     

Cimatron E7.1软件在模具数控加工中的应用

针对具体加工实例从Cimatron E数控加工,工艺流程分析,数控加工程序的编制三个方面阐述了cimatron E7.0在模具数控加工方面的应用,讲解了其加工刀路的设计其加工过程的模拟。     

基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心机床五轴夹具设计的研究

随着先进机械制造技术的发展,五轴加工应用越来越广泛。五轴夹具作为五轴加工中心机床的重要组成部分,关系着产品的加工质量。文章详细介绍了基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心五轴夹具的设计思路、设计原理和步骤。通过对圆棒料、方形料和粗加工毛坯五轴夹具装夹的多次切削实验,验证五轴夹具设计满足实际生产要求。     

Generating Alternative Interpretations of Machining Features

One of the major difficulties in extracting machining features is the lack of a systematic methodology to generate alternative ways of manufacturing a machined part. Most of the early research in feature extraction and process planning has not considered this aspect, and has focused on the generation of a single interpretation. In this paper, we propose a feature-based approach to generating alternative interpretations of machining features from a feature-based design model. The proposed approach simplifies the generation of alternative machining feature models by using information on feature which is captured and maintained during feature-based model-ling and machining feature extraction. A set of machining features is incrementally extracted during the feature-based design process of a machined part. A feature conversion process converts each design feature into a machining feature or a set of machining features by using information on the geometry and the feature. Using reorientation, reduction, and/or splitting operations, alternative models are generated from the sets of extracted machining features. During the execution of each operation, unpromising models are pruned by using criteria such as minimising the number of accessibility directions. The machining features and their precedence relationships are represented in a STEP-based machining feature graph for the purpose of data exchange.     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

CAPP系统中三维制造特征提取关键技术的研究

特征提取技术对继承已有的设计资源以及实现设计与制造的集成具有重要的意义。为了将CAD系统中的设计特征转化为CAPP系统中制造特征,提出了伪制造特征的概念,并对其进行了定义。在此基础上介绍了如何从CAD系统中提取伪制造特征以及如何将伪制造特征映射为工艺设计中的制造特征,为后续工艺自动规划做准备。     

斜面快速加工胎具设计

详细介绍斜面加工胎具的设计及在实际生产过程中的应用,通过胎具改造将斜面加工完全转换为平面加工,解决了加工中存在的问题,可以证明此设计不但方便,也提高了生产效率,为斜面加工提供了简单而可靠的加工手段。     

直角式精密分度凸轮数控加工算法

根据直角式精密分度凸轮的工作原理,提出了一种无冲击分度凸轮的设计和加工方法。分析了凸轮和转盘的位置、角速度、角加速度的变化规律,给出了直角式精密分度凸轮的设计算法,同时计算了数控加工的刀位轨迹,并给出了四坐标联动数控加工和编程方法。运用数控机床加工出了直角式精密分度凸轮,其加工效率明显提高。凸轮在实际安装运行后,分度的准确性和平稳性得到了明显的改善。实例验证了所提出的设计和加工算法的正确性和高效性。     

基于灵敏度分析的五面加工中心床身结构优化设计

机床床身是机床的重要部件,它起着支撑立柱、工作台等部件的作用,其性能的好坏直接影响到机床的加工精度。在对HX7910五面加工中心床身结构动态优化设计过程中,建立HX7910五面加工中心床身的有限元模型,分析了其前六阶模态。根据分析结果确定筋板为优化对象,采用灵敏度优化法首先对床身内部筋板结构参数进行动态灵敏度分析。在灵敏度分析基础上,进行结构优化设计,得到了较优的结构参数,提高了加工中心床身的动态特性,从而提高床身的性能。     

阀体凸模型芯设计与编程

以阀体凸模型芯为例,利用MastercamX2软件对其进行了三维模型设计,实现了数控加工仿真,最后生成了数控加工程序代码;同时根据零件特点分析如何确定加工工艺及工艺参数。     

GSHM7060四轴联动卧式加工中心的研制

卧式加工中心是一种高效、高性能的数控机床,在一次装夹中可进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工,最适用于中、小批量、多品种的箱体零件以及曲型零件的加工。本文介绍了一种四轴联动卧式加工中心的机械结构,特点及其关键技术,通过建立高速加工中心机床的三维有限元模型,利用有限元分析软件对机床进行动力学分析,找出影响整机动态性能的薄弱环节并提出结构设计修改方向,从而使机床具有更好的静态、动态特性。     

基于SINMUMERIK 802D系统的实验/加工一体化数控加工中心的开发设计

介绍了数控加工维修实验教学系统的现状，并设计开发了集实验、生产加工为一体的一种新型数控加工中心（S1NMUMERIK 802D系统），重点对其构成、功能进行阐述，并就其应用前景进行对比分析。