基于矢量相似淘汰算法的CMM测量路径规划及仿真检验

在分析现有三坐标测量机(CMM)测量路径算法的基础上,提出一种基于已知CAD模型和矢量相似淘汰算法的CMM测量路径规划方法。该算法根据测量邻近点之间的曲率变化关系,优化选择测量点,生成测量路径和DMIS程序。同时,建立了DMIS程序仿真检验平台。试验证明,经过仿真检验平台检验调试的DMIS程序可直接运用于CMM测量,并可取得良好的测量效果,大大提高了三坐标测量的效率和精度。     

BHCAIP──计算机辅助检验规划设计专家系统

在分析了传统的机械零件检验规划设计过程中所存在的问题的基础上，提出利用计算机辅助完成几何尺寸。形状及位置精度检验规划设计的自动化方法，并将人工智能专家系统技术用于方法研究与系统开发中，重点介绍了作者开发的针对中等复杂程度回转体零件的基于知识的计算机辅助检验规划设计专家系统一ＢＨＣＡＩＰ。该系统能够根据基于特征的零件模型，自动生成零件在坐标测量机上的检验规划。并通过ＤＭＩＳ处理器实现了系统与计算机控制坐标测量机的集成，为真正实现检验过程的完全自动化进行了尝试。     

一种电源试验装备的设计

为了解决电源质量监督与检验验收中工作效率低、质量隐患难发现、历史数据难利用等问题,该文设计了基于LabVIEW软件和嵌入式技术的实验装备检验系统。利用传感器采集检验项目中的电压、电流、纹波、噪声、加速度和输入电压,经过ARM处理后经通信电路发送给LabVIEW上位机软件,并依据技术指标给出检验结果。实验结果表明,该系统具有测试效率高,数据获取存储方便,故障诊断准确等优点。     

计算机辅助检验锥齿轮和准双曲面齿轮

坐标测量机和测置方法的最新发展同齿轮的理论计算相结合,提供了客观的定量检验锥齿轮和准双曲面齿轮的方法。本文叙述了测量机及其软件、齿轮软件和测量步骤,介绍了使用该方法试制一对齿轮副的实例。锥齿轮和准双曲面齿轮齿面几何形状的复杂性迄今仍使该类齿轮副的检验方法受到一定局限。本文内容包括根据理论计算数据进行测量和与齿面比较的计算机辅助检验技术。它是通过联合程序来实现的,即:将座标测量机和西德蔡斯(Zeiss)检查技术与格利森的锥齿轮和准双曲面齿轮理论相结合。本文的主题是综合利用座标测量机的特性和软件,以及计算理论上正确的齿面的程序等技术,并将此作为估价被制造轮齿的曲面正确度的方法。     

便携式三坐标测量机

采用来自Hexagon Metrology计量公司的便携式三坐标测量臂来检验车间内生产的零件，有助于解决这一铸造模具和工程服务供应商的检验瓶颈问题。一种带有激光扫描功能的新型测量机型，进一步显示出了该测量机的优越性能。     

无损检测 安全无伤——电磁感应技术在压力容器无损检测中的应用

无损检测是压力容器检验中的重要检验项目,在分析了目前常规无损检测方法的优缺点后,显示出电磁感应技术非常适合压力容器的在线检验。对电磁感应技术在压力容器在线无损检测中的应用进行了分析。     

关节臂在光热项目摇摆支架测量中的应用

承制的光热项目上关键零部件摇摆支架技术复杂,主要体现在形位公差和空间尺寸精度要求高、待测参数多、工件数量庞大。运用传统测量手段和固定式三坐标机都无法兼顾测量的准确性和效率。介绍了关节臂式测量机的结构原理,分析比较了关节臂式测量机与固定式三坐标测量机以及常规测量手段在测量精度、测量效率、测量便捷性三个方面的区别。应用关节臂式测量机测量光热项目摇摆支架尺寸偏差、平行度、垂直度、对称度等形位公差。重点介绍了测量过程中采样方式和采样注意事项,并通过建立测量模板达到快速测量的目的。     

电梯首层层门检验技术分析研究

通过总结电梯首层层门检验中发现的问题、统计该项目检验时间,从检规对层门项目的检验要求出发,分析了电梯首层层门检验的难点,提出了优化的电梯首层层门检验方法及流程。实践表明,该优化方法及流程可有效提高检验效率。     

基于Quindos系统的三坐标测量机几何精度误差补偿技术

三坐标测量机作为一种高精度测量仪器,在生产、制造等众多领域得到了广泛的应用,三坐标测量机的重要性越发显现出来。然而三坐标测量机也是一种机床,在不断的应用过程中也会有精度的衰减,这样就需要对其精度进行必要的补偿,才能保证测量设备的稳定可靠才能为生产、制造提供有效保障。实验证明经过误差补偿的测量机检测精度会显著提高。本文总结了基于Quindos系统的三坐标测量机几何精度误差补偿技术,详细描述了三坐标测量机线性误差的补偿方法。     

条形码技术在检验科标本管理中的应用

通过条形码技术在检验科标本管理中的应用,实现检验工作从标本采集、标本传递、标本签收到检测的全程条码化管理.以条码为中心将患者基本信息、申请检验项目信息两者有机地联结在一起,基本实现全程无纸化检验.达到简化检验流程,提高检验质量,提高大型仪器使用率和检验人员的工作效率,杜绝了人为差错的目的.     

起重机械安装监检与定期检验的衔接问题思考

起重机械作为特种设备之一,要经过监督检验和定期检验两个阶段,然后在起重机械的定期检验过程中发现有许多问题是安装监督检验时所遗留下来的,而且这种现象还是普遍存在的。本文从监督检验和定期检验的不同,以及所涉及项目的不同出发,分析了产生问题遗留现象的原因,并给出了行这有效的解决措施,希望能够起到抛砖引玉的作用。     

座标测量机平面误差的校准

目前对于座标测量机尚无一种标准的校准程序和精度分级。J.Bury 发展的检验立体精度的技术是,采用四面体形式的空间框架结构,钢球排列在框架构件各已知中心距的角位置上,以测量机的座标读数与已知的框架式构件的座标相比较。这种方法价廉,但不易达到分析或校正的目的。Feranti 公司采用的是与此法相类似的平面误差检验方法,测量机与由许多钢球组成的标准器进行比较,这些钢球分布在平板的整个工作区内。     

悬臂式坐标测量机的设计和误差补偿

介绍了一种自主设计用于结晶器内腔测量的悬臂式三坐标测量机,分析了测量机的机械结构组成及各项几何误差。建立测量机的准刚体测量模型,以补偿各项主要误差,经过实验证明能够有效提高测量机精度。     

新型齿轮检测仪器─—万能式齿轮测量机

我们两厂于1977年协作研制完成万能式齿轮测量机(图1),经过检验和各种工作试验,达到设计要求。按JB 179-60标准,该机可测齿轮精度等级为:周节累积误差不高于3级,其他各种误差不高于4级。去年第一机械工业部在北京对此进行了鉴定,认为该测量机的原理、功能和精度等方面具有世界先进水平。 测量机配备有专用电子计算机,按照新的测量方法─—逐齿座标点测法,不用标准测量元件,就能自动连续地测量出渐开线圆柱齿轮的截面整体误差(又称全误差),周节累积误差和齿形误差等曲线。其工作原理如下(见图2): 齿轮被测齿面与测量机的点测头接触,由转动的…     

浅谈电梯定期检验中曳引钢丝绳的检验

基于对TSG T7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》相关检验项目的理解,对钢丝绳检验项目进行讨论,并主要对日常检验中发现的问题进行了简单的分析,希望能帮助检验人员在现场检验中更好地发现问题、判定问题。     

工业机器人交流伺服驱动装置检验要求分析

本文针对工业机器人中交流伺服驱动装置开展研究,基于该装备标准的技术要求和试验方法,展开介绍标准总体条款,分析说明出厂和型式检验规则,对检验项目内容进行详细解读,期冀为相关行业人员使用此标准提供一定的参考.     

额定负荷范围5～100000Kg称重传感器校准的经济解决办法

本文将说明新开发出的两种结构形式的质量测量装置的结构、工作原理与应用，具有移动式配重铁的测量机用于额定负荷范围为5～50000kg的称重传感器测量，还有一种100000kg的液压式测量机。阐述了两种新产品的结构特点、测量技术特性及优点。由于应用技术的最优化选择，及首次应用了新式检验方法，所以不同寻常处就在于测量范围扩宽了、经济性能提高了。测量机的测量误差：移动配重铁式测量机，小于实际值的30ppm（ppm一百万分之几）；液压式测量机，小于90ppm，根据不伦瑞克（Braunschweig）工程物理研究所（PTB）的国家标准，测量机的误差误差有可能小于100ppm，这是通过下述方法达到的；采用已获专利权的弹性铰接杠杆支承，或应用的GTM标准接收器极佳的可重复性。     

浅谈架桥机安装验收检验项目的设置与要求

介绍了架桥机的结构特点,从运用方式及结构特点上提出了与桥式起重机的主要区别,阐述了其安装验收检验项目的设置依据,给出了检验项目的设置与要求,为架桥机安装验收检验时的项目设置提供一种思路与模式。     

虚拟坐标测量机构成和实现方法

三坐标测量机以精密机械为基础,综合应用了光学、电子、计算机等先进技术,使其成为一种先进精密的测试仪器。本文简要地介绍了传统三坐标测量机发展的现状,结合虚拟现实技术,提出了三坐标测量机的一个新的发展方向--虚拟坐标测量机(VCMM),同时阐述了虚拟坐标测量机的概念、组成和实现方法,并说明了活动桥式虚拟坐标测量机的运行环境。     

PMM12106三坐标测量机样机试制成功

<正> 上海机床厂引进德国Leitz公司的精密计量型三坐标测量机制造技术,经过一年多的研制,已于1991年8月完成样机试制工作,经德国Leite公司代表反复测试后,确认试制的PMM12106精密计量型三坐标测量机精度指标完全符合Leitz公司规定指标,已