调质温度、冷却时间对饲料硬度的影响

饲料市场的竞争已日益激烈,颗粒化饲料已成为严格确定的加工工序,用户对饲料品质的要求也日益提高:饲料颗粒要求外观光滑,长度均匀;硬度适中,含粉率低。但是决定饲料品质的因素是多方面的:饲料营养配方的选用、原料特性的不同、饲料加工工艺及设备差异等。因此,如何提高颗粒品质同时提高生产效率、降低生产成本;在高质量、高产量、低成本三者之间寻求最佳平衡点是饲料生产企业最亟待解决的问题之一。许多研究已表明,饲料颗粒生产过程中,调质温度的高低,制粒后的冷却时间对颗粒饲料硬度质量有一定影响[1]。本试验主要研究在相同的蒸汽压力,相同的供料速度下,不同的调质温度、不同的制粒后冷却时间对饲料颗粒硬度影响。     

W6Mo5Cr4V2高速钢车刀的热处理硬度与脱碳

<正> 一、机械加工方法和热处理硬度车刀坯料锻造成型后,表面残存着1mm左右深的脱碳层,在铣削加工过程中,如果车刀4个面不是均匀等量切削,也就是说,某一面切削去除量多,为了保证车刀外形几何尺寸,而相对应面去除量就变少。这样势必造成相应而的脱碳层或半脱碳层残留在车刀表面,     

高速钢工具硬度与热处理

高速钢自问世至今,一直以制造金属切削刀具为主。随着科技的进步以及超硬刀具材料的研制与发展,高速钢在模具和其他领域的应用范围越来越广。以下简单介绍一下高速钢工具的硬度与热处理问题。     

热处理温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响

研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响.结果表明:在空冷条件下,当淬火温度低于1 040℃时,随着淬火温度的升高,钢的硬度逐渐升高;超过1 040℃后,随着淬火温度的升高,其硬度又逐渐降低;同时随着淬火温度的升高,钢中碳化物的数量逐渐减少,马氏体不断粗化,而残余奥氏体含量逐渐增加;在1 040℃淬火后,当回火温度低于500℃时,钢的硬度变化不明显;超过500℃后随着回火温度的升高,其硬度先升高,并在520℃时达到最高值,此后钢的硬度又逐渐降低;随着回火温度的升高,马氏体中弥散析出的碳化物数量逐渐增加并聚集长大,同时马氏体和部分残余奥氏体转变为回火马氏体.     

常用氮化材料的调质硬度对氮化层性能的影响

应用离子氮化，就40Cr,35CrMo,38CrMoAlA等常用氮化材料的不同硬度对氮化层性能的影响程度进行了试验分析。结果表明，提高和适当控制硬度在250-280HBS范围，可解决氮化硬度不足和深度偏浅问题，并可改善氮化硬度梗度。     

W6Mo5Cr4V2高速钢HRC、HV硬度值对应关系试验

很多工厂反映国标维氏——洛氏硬度换算表用于高速钢时有偏差。本文采用高速钢样块送国家计量局直接定度的方法,测量了这种偏差。所得数值在我国具有权威性,对生产小尺寸高速钢刀具的工厂有良好的参考价值。     

高速钢件过烧、裂纹和硬度的快速无损检测

研究和工厂应用表明，高速钢件的初始磁导率随淬火温度的增加而降低，随回火温度的增加而增加．而基于初始磁导率法的ＷＧＦ－１型微机式钢铁材质自动分选仪的数显值与高速钢件的硬质之间呈＂Ｃ＂型曲线关系，并且过热、过烧和裂纹件均出现在＂Ｃ＂型曲线的下半部。因此，用一台ＷＧＦ－１仪器即能准确完成高速钢过热、过烧、裂纹和硬度的检测，其硬度检测精度为ＨＲＣ±１，速度可达１５００件／小时。     

高速钢件过烧、裂纹和硬度的快速无损检测

研究和工厂应用表明,高速钢件的初始磁导率随淬火温度的增加而降低,随回火温度的增加而增加．而基于初始磁导率法的ＷＧＦ－１型微机式钢铁材质自动分选仪的数显值与高速钢件的硬质之间呈＂Ｃ＂型曲线关系,并且过热、过烧和裂纹件均出现在＂Ｃ＂型曲线的下半部。因此,用一台ＷＧＦ－１仪器即能准确完成高速钢过热、过烧、裂纹和硬度的检测,其硬度检测精度为ＨＲＣ±１,速度可达１５００件／小时。     

W6Mo5Cr4V2高速钢欠热淬火温度与硬度关系的回归分析

Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢欠热淬火温度与硬度关系的回归分析湖北工具厂（湖北咸宁４３７０３５）李自才一、前言近年来，人们利用欠热淬火处理高速钢小型工模具获得了较高的使用寿命。欠热淬火作为一种新的热处理方法，逐渐被许多热处理工作者所接受和采用，并已取得不...     

钢带冲压件表面硬度不均匀原因分析

采用化学成分分析、金相组织检测及热处理等手段,对我公司生产的Q345热轧钢带产品硬度偏低及分布不均匀的原因进行了分析.结果表明:热轧钢带表面脱碳太深、脱碳量大是造成工件硬度偏低且不均匀的主要原因.     

高速钢刀具硬度偏低或不足的主要原因

一、概述 长期以来,我厂一直存在着高速钢刀具硬度偏低或不足的现象,频繁返修和报废,造成极大的浪费,也严重影响了刀具的质量,改变现状已成当务之急。以往的分析往往归咎于原材料和淬火温度等方面的问题,致使这种状况始终得不到改善。直到最近,通过对热处理各影响因素进行了深入的实验分析,特别是     

高速钢刀具硬度与热处理

硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止,唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题,谈点肤浅看法。     

高钒高速钢的耐磨性研究

作者通过改变高速钢中含钒量和含碳量,得到不同微观组织和机械性能的磨料基体,并对其磨损性展开研究.结果表明:高速钢的耐磨性通常取决于其硬度和微观结构.硬度低于58HRC时,高速钢耐磨性主要受硬度影响;硬度高于58HRC时,其耐磨性主要取决于基体中VC的含量、形态及分布.当钒和碳含量分别在8.15％～10.20％和2.70％～3.15％之间时,可以得到大量的均匀分布球形组织或块状VC化合物,这种基体组织可以有效抵抗三氧化铝磨料的微切割,并且削弱裂纹的扩展和加深.正因为如此,高钒碳含量的高速钢表现出优良的耐磨性.     

高速钢材料液体回火研究

硝石回火炉以熔融状态硝酸钾为溶质,用液体介质回火。液体的流动性比气体好,炉温均匀性大大提高,保证产品的质量。通过试验的方法,按照不同的回火时间、回火次数、回火温度制备试样,再对试样进行硬度检测与金相分析,找到最佳的工艺参数,制定规范工艺规程。     

M42高速钢刀具的抗弯强度试验及分析

通过抗弯强度试验分析了M42高速钢刀具的热处理硬度与韧性之间的关系 ,提出采用等温淬火工艺将M42高速钢刀具的硬度控制在 6 5～ 6 7.5HRC可获得较佳切削性能。     

剔齿刀热处理硬度质量的保证

质量管理小组活动，简称QC小组活动，最早起源于日本。QC小组活动是以人为主体的，有组织、有计划地对质量进行改进活动。目前，世界上许多国家都开展了QC小组活动。下面就将我们高速钢五组QC小组的活动成果作一全面介绍。     

特殊高速钢刀具的热处理

随着用户对产品的精度以及交货期要求的日益提高,生产厂家对切削加工技术的期望也越来越高。当前,人们正在不断地开发研制新的刀具材料或通过技改,以提高原有刀具的性能。 与刀具密切相关的机床和加工方式也发生了巨大的变化,数控机床、自动化设备、加工中心比比皆是,对高、精、尖刀具的需求量与日俱增。 在模具制造业,CAD/CAM(计算机辅助设计和计算机辅助制造)技术已得到普遍使用,可实现加工过程自动化和夜间操作无人化,这就需要有好的刀具配套。     

分离轴调质质量技术改进

针对分离轴调质后淬硬层浅、硬度不均而导致后续加工后硬度达不到图纸技术要求的问题，从淬火工艺、淬火方法、淬火介质等方面进行改进，使分离轴调质合格率达到100％，生产率提高了50％，同时节约了能源。     

高速钢小刀具寿命影响因素的分析

提高高速钢小刀具的寿命是一项迫切的任务。高速钢小刀具提前报废的原因如下：（1）作用扭矩超过允许值；（2）由于刀具直径小和高速钢组织有缺陷，降低了小刀具的强度。提高高速钢小刀具寿命的途径就是采用综合方法解决上述问题。现以丝锥为例，具体分析提高高速钢小刀具寿命的方法。影响高速钢丝锥寿命的因素大体可分为三类：结构因素、工艺因素和使用因素。结构因素可分为：刀具材料牌号的合理选择；合理丝雄结构的选择；丝锥几何形状的选择。对丝锥寿命影响最大的因素是刀具材料。在工厂中，制造小刀具材料的选择通常是根据现有的材料和…