冲床光电安全保护装置

冲床是普遍使用的生产设备,但冲压生产过程却极不安全,因为,操作者的手每天在模具中重复进出几千次,稍有不慎或操作不当,手就有被冲掉的危险,造成人身安全事故.为此,解决冲床的安全问题非常重要.我厂专门组成了冲床安全保护装置的攻关小组,对目前各单位使用的各种安全装置进行调查,并进行分析比较,经研究,确定采用光电安全保护装置.我们先作了试验,在一台老式冲床上进行,这台冲床冲制的零件小、批量大。经过多次试验,终于制成了冲床光电安全保护装置.对使用一年多来的情况进行分     

卧式自动冲床与气动-机械送料装置

操作普通冲床,是一种需要手脚并用且单调而紧张的体力劳动,如稍不注意就有可能发生压手事故,这是冲压行业长期没有解决的课题。为实现冲压工序自动化,把冲压工人从繁重、紧张、危险的劳动中解放出来,75年我厂研制了卧式自动冲床及气动一机械自动送料装     

分解模具——一种简廉的冲压法

在试制小量产品的过程中,为了简化结构、化难为易,我们采用了这样的模具:模具由固定在冲床的固定部件和可移动装拆的非固定部件组成。工作时,模具的作用部分需进行装配和调整。为了便于区别,称此模具为分解模具,其冲压方法,称为分解模具冲压法。一、简单动作的分解模具图1是薄板冲孔用的分解模具,冲头1是装在冲床滑块上的固定件,底     

冲床“连冲”故障的分析及对策

冲床“连冲”是指滑块在一个往复运动行程里连续冲压两次。该问题是冲床的常见故障，造成的结果是，轻者产品报废、工模具损坏，重者人员伤亡。 冲床发生“连冲”故障，大多是电气控制系统的问题，但有时彻底排除了电气系统问题后，仍出现“连冲”，这是什么原因呢？ 经现场观察分析，冲床“连冲”有两种情况，一种是滑块运动中几乎每一行程均“连冲”，该问题显然是电气控制系统某些元件功能失效引起的；另一种是滑块运动时偶尔“连冲”，该问题除检查排除电气系统故障外，务必要检查机械传动系统中踏板连杆机构。踩下踏板时，离合器处在“…     

散热片复合模

我厂设计的散热片一次成形复合模,把下料、拉伸、冲孔、裁边和整形等工序组合在一个模具上,一次冲压成形。这付模具,经实际使用,效果良好,生产率高。模具结构见图1。成形过程见示意图2。使用的设备是35吨曲轴冲床,滑块行程70毫米,滑块与冲床工作台面最大间距230毫米。     

普通冲床回转式退料装置

普通冲床单机可附加各种型式的进、退料装置,但多数是专模专用,调节麻烦,且有的结构较为复杂。为此,我们自制了回转式退料装置,介绍如下, 1.工作原理该装置如图所示。主要由凸轮滚轮、旋转轴、固定支架、扭转弹簧,接料板、滑式理件盒,理件芯轴所组成。凸轮固定在冲床滑块上,固定支架固定在冲床床身上。当滑块下降时,凸轮推动滚轮使旋转轴回转并带动接料板退出冲床模具工作区。当滑块上升时,由扭转弹簧将接料板转入模具工作区接料。当零件随     

一次冲出四斜槽冲模

有一个圆形零件,要求圆周上均匀加工出四个斜槽。用铣床加工既慢成本又高,因此,改在冲床上加工,模具工作如下(见图)。松开模具,把零件毛胚放在凹模上,随着凸模固定板的下降,压板在弹簧力的作用下,把零件毛胚紧紧压在凹模上,冲床滑块继续下降,驱动四个可导向凸模同时冲出互为90°四个斜槽。     

冲床单冲压电路的安全改进

机械制造业中,冲床伤人(冲断手指)的事故时有发生,事故率居机械加工行业之首,而冲床冲压功能的可靠性则是防止该类事故发生的关键之一。冲床冲压功能一般分单冲和连冲两种。连冲用于长工件落料,操作者远离冲压模具,这种生产方式产生工伤的可能性很小。而在手必须进入冲压模具中拿     

冲裁模具压力中心的确定

均质板料在同一工位冲裁时，冲裁件上所有的冲裁力相互平行，可合成为一个合力。合力的作用点称作模具的压力中心。在冲裁时应保证压力中心与冲床滑块中心相重合，否则会产生偏心弯矩，使冲床和模具加速磨损，降低冲裁件质量，甚至发生事故。所以压力中心的确定是模具生产中的重要一环。本文就教学中的体会和实践，对冲裁件压力中心的确定，介绍以下３种方法供参考。一、几何作图法１．内、外轮廓有十字对称线的制件该件的十字线交点即为压力中心。如图１和图２所示：交点Ｏ为制件的压力中心。２．圆弧线轮廓（切口）制件按弧长用２原则等分…     

齿轮片自动送料压平装置

在小件冷冲压过程中,常常遇到落料后制件凹凸不平,需要下道工序进行整形压平。如我厂生产的DD28电度表的齿轮片,精度要求端面偏摆不超过0.05mm,因此落料后需要压平。以前压平工序用手送料,效率低、危险大。为解决这一问题,我们设计制造了一套自动送料压平装置。装置的结构及组件说明如下: 自动送料压平装置(见附图)放在J23-16型冲床上使用,底座12固定在冲床台面上,连杆臂1固定在冲床滑块14上,推料板6固定在滑块3上。当冲床滑     

三级冲压工应知考试题

一、是非题 1.在机械制造的两种配合制度——基轴制与基孔制中,基轴制的上偏差为0。 2.为了使钢材得到良好的综合机械性能,必须进行淬火处理。 3.当冲床的滑块处于下死点位置,并将连杆调至最短时,滑块底面至冲床台面的距离叫做冲床的最小闭合高度。 4.冲床的压力在整个行程中是一个定值。 5.斜刃口落料时,凸模应作成平刃。 6.为了提高冲裁件断面质量,模具间隙越小越好。 7.为了防止零件弯曲时断裂,弯曲线应与材料的辗压纤维方向垂直。     

针状压接端子压接模

为贯彻 JB 2738-80《普通机床电力传动及控制》标准,我厂磨床电线端子的压接,靠手工压线(凭握力将端子压紧),工人的劳动强度大大。而且在压接过程中,由于使用工具无定位,稍不注意,就会压偏,造成报废。为此,我们设计制作了针状套管压接端子压接模,并配上0.5t的台式小冲床。实现机械压接,减轻了工人的劳动强度,保证了压出端子的质量。 压接模具体结构如图所示。它是由本体1、冲头2、凸轮3、定位滑块4、侧板5组成。调整滑块4的位置,使凸轮的白头柄部处于所需部位;根据需压接端子的长度来调节螺钉、螺帽6,使冲头2对准所要田的位置。将套上针状…     

浅探中小企业冲压安全防护

冲压属危险作业,极易发生伤害事故,尤其是中小型冲床。而这种冲床在乡镇个体冲压企业中占一定比例。据概率统计分析,85％-95％的冲压事故是发生在冲模上,其原因有以下几个方面：1、乡镇冲压行业基本上都属私人企业,设备简陋,生产现场杂乱,而这些私人企业的从业人员,上岗前基本没有经过专业安全教育、培训,     

东泰高速精密自动冲床

中外合资广州东泰机械工具有限公司制造的高速精密自动冲床用微机控制,采用动力平衡装置,液压滑块固锁与卡模解脱系统,柱塞式连杆驱动等,精度高,冲床与模具寿命长,运     

冲床紧急制动安全装置

刚性离合器冲床结构简单,不需要压缩空气,成本低,但有一个严重缺点,只能在上死点停车,不能在任意位置紧急制动,因此,难以装设光电保护安全装置,不能满足机械压力机安全技术条件,容易造成伤手断指事故。对这类冲床进行改装,附加紧急制动安全装置有较大的实际意义。     

电磁模座

电磁模座是利用电磁作用固定冷冲模来代替普通冷冲模模架结构,使用时只需将不带模柄的凸凹冲模配在一起放入上下模座之间,然后调整冲床滑块使模座压紧凸凹模,启动控制电钮,冲模便被紧紧固定在模座上。电磁模座可适用于各种冲孔、落料、弯曲等模具。由于它的结构简单、通用性广、安装使用方便,因此可以大大简化模具的设计,缩短模具的制造、调整、安     

冲床冲压能力的简化计算

众所周知,在冲压现场选用冲床的主要依据是:计算冲压力、冲压功、冲件尺寸及模具尺寸。只要选用冲床的公称压力、输出冲压功、冲床的滑块行程、模具安装空间及台面尺寸能满足冲压件冲压成形的需要且装模空间(即闭合高度)及工作台大小能满足冲模动作及夹紧的要求就可以了。但在很多情况下,特别是在一些乡镇企业和拥有大量老设备的中小企业冲     

简易夹滚式自动送料装置

保证冲压工序安全操作的根本出路之一是改手工送料为自动送料。现介绍一种简易夹滚式自动送料装置,供选用参考。工作原理(见附图)在冲床滑块12上装置一可调滚轮17。把被切断工件的长度通过滚轮17,紧固螺栓15和微调定位螺栓25调整好。当滑块下行时,滚轮17压迫摆杆18向右移动,从而带动弹性夹滚21向右移动,而另一夹滚22将棒料固定,当模具切断棒料后滑块上行时,摆杆18在拉簧19的作用     

精密齿轮精冲工艺与模具设计

分析了精密齿轮的冲压工艺性,介绍了精密齿轮的精冲工艺及实现精密冲裁的精冲复合模的设计.这套模具凸凹模固定,结构简单,且带有压料用齿圈压板;模具具有推件滞后机构,能避免因滑块回程将工件推入废料腔内而刮坏断面的缺陷,确保精冲件的断面质量.该模具选用普通模架,且在普通冲床上进行加工,这种设计思路对类似件的模具设计有一定的参考价值.     

多工位弯边模

在生产野外工作、生活车的系列产品中,有大量的板件弯边活,为此我设计了一副弯边模,在63吨冲床上使用,其工效比手工操作提高5倍以上,减轻了工人的劳动强度,并且提高了产品的质量。现将模具结构和工作原理介绍如下。把坯料从成型方向送到A工位,滑块下降,模底板1上的控制斜铁6推动滑轮8,使轴向前移动,轴端上的弯边器13就推挤坯料,当滑块降到闭合高度时,模具就完成第一个工位动作。此时坯料被弯成50°角,同时拉簧被拉开,滑块接着上升时,控制斜铁6即离开滑轮,从而拉簧