刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构如附图所示。此机构安装在一般工具磨床或立铣床上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机二用。且结构简单,装卸方便,具有较高的实用价值。     

一个使滚刀前刀面在刃磨中保持径向平直的计算方法

<正> 滚刀前刀面的径向直线性要求很高,刃磨时必须用砂轮的锥面磨削,同时,砂轮的轴线必须对安装滚刀的心轴轴线偏斜一个相当于滚刀分度圆处的螺旋角(其数值等于滚刀螺旋槽螺旋角的余角),以使砂轮锥面与滚刀的前刀面相吻合,前刀而将由于干涉现象而呈中凸形     

在工具磨床上刃磨螺旋槽滚刀

通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_f>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗杆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位由于未掌握刃磨方法,往往使新刀用钝后就报废,造成不应有的浪费。实际上凡是能加工蜗轮的单位有一台一般的万能工具磨床(如M6025),根据以下所介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而可以延长蜗轮滚刀的寿命4倍以上。     

湿法刃磨滚刀

在普通工具磨床上刃磨滚刀,一般都采用干法刃磨,因为按常规施加冷却液冷却润滑工件,冷却液四处飞溅,操作者需手按分齿盘分度,冷却液顺手腕向下淌,工作条件恶劣,因此难于实行。 对于硬质合金滚刀,干法刃磨不仅效率低,而且由于硬质合金导热性差,在磨削时容易产生裂纹或崩刃,难于保证质量。     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_f>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刀面一般做成与基本蜗杆螺旋方向垂直的螺旋槽。不少单位由于未掌握正确刃磨方法,往往刃磨后达不到加工要求。实际上凡是能加工蜗轮的单位,有一台普通万能工具磨床,用靠模刃磨滚刀的方法,就能对蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的使用寿命。     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_1>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刃面一般做成与基本蜗秆螺旋方向垂直的螺旋槽。带柄的蜗轮滚刀除刃部尺寸外,其余结构尺寸均按所用机床确定。这种螺旋槽蜗轮滚刀制造工艺复杂,费用昂贵。不少使用蜗轮滚刀的单位,由于刃磨方法不当,造成不应有的浪费。实际上只要有一台一般的万能工具磨床(M6025),根据以下介绍的用靠模刃磨滚刀的方法,就能对用钝了的蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的寿命达4倍以上。     

滚刀前刀面的修磨过切量

一、引言滚刀的刃磨难度较大，尤其是刃磨螺旋槽滚刀时除产生螺旋槽的周向等分误差及导程误差外，还会产生螺旋面的干涉过切误差，即在滚刀前刀面往往出现如图1所示的两端过切误差。二、过切误差来源如图2所示，设磨削时滚刀前刀面中点Q处的螺旋升角为βQ，砂轮的安装角为β0，通过滚刀轴线和点Q作一圆柱面并展开观察，于是得一平面展开图如图3所示，其中AB表示前刀面，O1O0表示刀具轴线，显然AB与O1O0间夹角为βQ。QN为砂轮轴线，QM为刀具端面所处位置，可见其相互夹角即为砂轮安装角β0，设RQ为对应点Q处的砂轮曲率半径，根据磨削…     

刃磨花键滚刀的靠模工具

花键滚刀(下面简称滚刀)容屑槽是螺旋槽,滚刀转一圈走过一导程,前角为0°,因此万能工具磨床无法刃磨此滚刀。本厂滚刀比较多,于是设计了刃磨花键滚刀靠模工具(下面简称靠模工具),应用了十多年,效果良好。 1.原理 根据滚刀的特点,设计的靠模工具必须保证靠模与滚刀作同步回转,靠模转一圈走过一导程;砂轮的     

采用折线截型砂轮刃磨滚刀

由理论上知道,滚刀可在万能工具磨床上刃磨,磨时应用砂轮的锥面,这样滚刀前面与砂轮在理论上为线接触,可使滚刀的螺旋面不受到干涉。 事实上,对于螺旋槽滚刀,当螺旋角较大时,砂轮锥面难以达到与滚刀前面为线接触,因而砂轮与滚刀螺旋前面将产生干涉,造成前面不平直,滚刀螺纹升角越大,这种干涉情况越严重,前面不平直的情况越突出。为达到     

刃磨直槽滚刀的简易分度机构

许多企业现都具备了加工齿轮的能力。但大多没有专门磨滚刀的磨床,滚刀用钝后的刃磨只能求助于大厂或专业厂。这不但影响生产,且也不经济。笔者设计了一个简易分度机构(见图)能安装在工具磨床、铣床、车床(加砂轮机构)上刃磨滚刀,装卸方便,效果较好。此机构采用双顶尖夹持,使用时,     

滚刀刃磨后的检测工具及方法

齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。     

提高滚刀刃磨精度的方法

在齿轮精滚工艺中,造成齿轮齿形误差的主要原因是滚刀的刃磨精度,而直接造成齿形误差的因素有: 1.容屑槽周节累积误差:容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均匀性,引起这种误差的因素,主要有刃磨机床分度装置的分度误差。滚刀安装的偏心、机床前后顶尖的偏位,机床主轴的径向跳动及砂轮的磨损等。由于滚刀在制造时刀齿的铲背是在精确等分的基础上     

万能工具磨床刃磨齿轮滚刀夹具

齿轮滚刀的刃磨质量,在某些工厂中还没有得到应有的重视,甚至在个别工厂中还用手工来进行刃磨。一般则是利用靠模、阔形齿托或专用夹具等来进行刃磨。由于所采用的夹具精度不高或操作误差等原因,使刃磨后的滚刀前角、螺旋沟槽等分和导程等误差达不到要求,造成滚刀的精度显著下降,严重地影响了被加工齿轮的精度和滚刀的使用寿命。 我厂为了解决滚刀刃磨质量问题,参考有失资料和经验,以技术人员、刃磨工人、使用者三结合方式,革新出一种简易而行之有效的刃磨工具。即在M6025万能工具磨床上,加装正弦尺、精密分度板和百分表等附件来控制滚刀的…     

铣削螺旋槽滚刀前角的精确移距

一、前言生产中常用单角铣刀铣制齿轮滚刀或蜗轮滚刀的螺旋槽(见图1),因单角铣刀是通用刀具使用较方便,但是,铣制精度较高的滚刀时,则有一定困难。一般常出现的问题是被切滚刀的前角超差较大,往往在±4°以上,而且,有时后工序磨削也难以校正过来,因此常常影响滚刀的质量。     

蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法

本文对大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法进行了研究。砂轮廊形的精确求解，可使滚刀的刃磨质量得到极大提高。     

检验齿轮滚刀螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的量具

在齿轮滚刀的制造中,其螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的误差,直接影响了该齿轮滚刀加工出来的齿轮精确度。因此苏联国家标准──ГОСТ 2873-45──上就规定了螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的一定误差值,我们在刃磨齿轮滚刀后,也必须要严格检验该两千尺寸是否符合所规定的误差。根据本厂生产上的经验。现介绍一种关于测量齿轮滚刀螺旋槽槽距及螺旋槽圆周节距的量具,并分下面几方面来谈: (一)量具的简单结构 下图所示向该量具的简单结构:①为底座;②为拖板;③为尾架;④为丝杆　⑤为分度板;⑥为心轴;⑦为工件(齿轮滚刀);⑧为磁性吸铁丝表座(装有…     

刃磨蜗轮滚刀砂轮的截形修整计算

用直母线锥砂轮磨螺旋容屑槽滚刀时,由于螺旋前刀面是由无瞬心包络原理形成,因此直母线的锥砂轮磨出了在滚刀端截面内非直线的前刀面。亦即因砂轮与螺旋前刀面干涉产生了前刀面的畸变一中凸形,从而造成前刀面径向性误差。前刀面螺旋     

小直径滚刀

国外汽车工业发达国家如美国、德国、日本、意大利等,为了提高切齿效率,降低加工成本,经历了一般整体铲磨滚刀、装配式圆磨法滚刀、PVD—TiN涂层整体铲磨滚刀后,于八十年代末开始推广使用小直径、多头、多槽、加长的PVD—TiN涂层整体滚刀,并认为在许多方面的性能优于传统滚刀。我国一汽·大众汽车厂的捷达轿车生产钱上的CNC滚齿机上已经使用这种滚刀,切削速度达110m/min以上,一次刃磨后可加工1000～1500个齿坯,技术经济效果十分显著。