称量传感器蠕变误差检测装置设计

目的为了提高现有称量传感器蠕变误差检测的检测效率和自动化程度,设计一种具有自动化砝码加载和卸载,以及数据采集、处理和存储功能的新型称量传感器蠕变误差检测装置。方法利用有限元分析技术来对称量传感器蠕变误差检测装置机架进行静力学分析,从而验证称量传感器蠕变误差检测装置设计的合理性。结果根据分析结果可以看出,称量传感器误差检测装置主要组成装置机架的最大应力为29.44 MPa,小于机架材料的屈服强度,进一步验证了该检测装置结构设计合理。结论通过该装置可实现更准确的蠕变误差检测,提高了公司及生产厂家的自动化管理水平。     

轴承滚道圆度误差检测和信号处理

本文提出并建立了一种轴承滚道圆度误差检测和信号处理系统。系统利用圆度仪进行轴承滚道圆度误差的联机检测,然后由计算机对检测结果进行数据处理,分析误差产生原因,并可根据需要以数值或图形的形式输出结果。该系统具有圆度误差检测、评定、频谱分析、误差源诊断等功能。     

伺服电机转子位置检测的误差分析与补偿

针对伺服电机转子位置检测中存在安装不方便、成本高等问题,提出了基于隧道磁阻效应和时栅技术相结合的转子位置检测单元的设计方案。将空间正交的一对TMR传感单元嵌入在电机的前端盖上,实现嵌入式位置精密检测。根据检测单元转子位置解算原理,分析了检测单元的安装误差、电气误差、电磁噪声误差等引起的误差成分。提出了基于超限学习机的误差补偿方法,通过对真实值和测量值样本的训练得到模型最优参数,根据模型参数建立转子位置的误差模型。利用所得到误差模型实现对转子位置的误差补偿。实验结果表明,在2000r/min匀速工况下,补偿前转子位置最大测量误差为4.64°,补偿后转子位置误差为0.315°,精度提升了93.2%,为伺服电机转子位置检测提供了新的方法。     

轮胎圆度误差检测系统的设计

针对轮胎圆度误差检测中需要消除偏心误差和表面形貌特征影响的问题,设计了一种基于激光三角法的轮胎圆度误差嵌入式检测系统.采用改良过的反向法误差分离技术采集轮胎轮廓信息并消除偏心误差;依据轮胎表面橡胶须和凹陷花纹的特点,设计了滤波和拟合算法消除其对检测结果的影响;应用最小二乘法评定轮胎圆度误差.对子午线轮胎大、小花纹表面的检测实验表明,系统可以有效消除偏心误差和轮胎表面特征的影响并完成轮胎圆度误差的检测.     

发动机凸轮升程检测数据的处理方法

本文把凸轮升程误差和公差要求联系起来统筹考虑,对凸轮升程检测数据进行分析、评定,找出了凸轮检测位置误差对升程误差影响的规律和凸轮升程检测数据的处理方法,并给出了凸轮升程数据处理的检测实例。     

一种小流量区水表检测系统的开发

针对旋翼式水表在小流量区误差检测效率低下、人为因素影响大等缺点,通过对水表计量误差的分析和现有检测台架的改进,将自主设计的新型光电反射传感器、ZigBee无线数据传输技术与上位机监控界面相结合,最后研制了小流量水表快速误差检测系统,并对水表在小流量区进行了误差检测试验.实验结果表明,该系统能够在小流量区对水表进行快速误差检测,具有结构简单、安装方便、测量精度高、可靠性好等特点.     

涡轮叶片模具三维模型重构及误差分析

为了得到涡轮叶片模具制造误差量化分析结果,提出基于模型重构技术的误差检测方法。分别根据理论设计数据和实物测量数据建立了涡轮叶片模具的三维设计模型和实物模型,设计模型将为误差分析提供理论依据,通过两个模型配准和型面误差分析,得到量化制造误差。研究结果可用于类似的零件的数字化检测和误差分析。     

可变电阻连动误差测试仪校准方法

通过分析可变电阻连动误差测试仪的测试原理,提出可变电阻连动误差测试仪的校准方法,解决了缺少国家相关校准方法和检测设备的情况下完成可变电阻连动误差测试仪校准工作,为可变电阻连动误差测试仪使用企业提供检测依据,保证其量值准确可靠。     

计量检测标准中天平砝码检定误差原因与控制

计量检测被广泛应用在医学、工业生产等领域，能够为计量、检定、质量检测工作提供重要理论依据。天平砝码检定误差是计量检测中常见问题，导致天平砝码检定误差的原因较多，应当结合不同误差原因，制定专项可行控制对策。本文就针对此，首先提出天平砝码检定误差种类，分析导致不同检定误差问题的原因，制定天平砝码检定误差控制对策，以期为相关工作人员提供理论性帮助。     

基于误差分离技术的圆度误差检测方法

误差分离技术足精密检测领域的一种先进技术。本文以圆度误差检测为例，介绍了误差分离技术的基本原理、基本方程的建立及分析方法。     

数字电压表在电平计量中的应用

本文提出用数字电压表的方法检测电平振荡器，选频电平表，杂音计及零电平的表头刻度误差，杂音计宽频时零电平的频响误差，杂音计电话及广播频率加权的特性误差，以及选频电平表与杂音计输出电阻和电平振荡器输出电阻误差，该方法不仅检测简便，且可提高检测数据的准确度，文中给出了检测方框图，检测步骤及检测数据。     

独立通道偏振罗盘信息检测方法及传感器设计

目前偏振光导航传感器大多以POL-神经元模型为基础,误差主要来源于通道间信号增益差异,以及检偏器阵列的相对角度误差。为了提高偏振罗盘信息的检测精度,提出了一种独立通道偏振罗盘信息检测方法。利用三个相互独立的偏振光检测通道测量大气偏振信息,获取航向角信息。并且,结合分时复用技术,设计了独立通道偏振光导航传感器,提出了相应的标定方法和误差补偿算法。实验结果表明,独立通道偏振光导航传感器能够显著降低偏振罗盘信息检测误差,补偿后传感器误差在±0.05°以内。     

柔版印刷套印误差检测技术研究

目的为了提高柔版印刷过程中套印误差的检测精度。方法分析了柔版印刷产生套印误差的主要原因,并提出了一种基于机器视觉的套印误差检测方法。首先进行工业相机的标定,获取原始的"十"字圆环标记图像,采用融合滤波算法对图像进行预处理,对预处理后图像进行数据分析时,提出一种二次分割算法进行图像色彩分离;再使用模板匹配算法进行模板匹配,获取偏差数据进行套印偏差分析。结果使用该算法在实验中对5组标记图像的轴向、纵向检测误差,均控制在0.03 mm以内,符合行业检测误差在0.2mm以内的检测标准。结论提出的基于视觉的套印误差检测方法具有识别准确率高、处理速度快的特点,能可靠稳定地运行,具有一定的可行性。     

浅谈精密压力表的误差分析

精密压力表是应用广泛的压力标准计量仪表之一,主要作为标准表用来校验工业用普通压力表及其它具有压力参数的各种仪器仪表;亦可用于精密测量无腐蚀性介质的压力。在使用过程中,尤其在建立计量标准时,经常需要进行误差分析。本文就精密压力表检测过程中各项误差产生的原因进行分析,以0.4级的精密压力表为例分析了其误差产生的几个重要来源。指出精密压力表的误差来源主要有仪器设备误差、人员误差、环境误差、方法误差等,并对检测过程中需要对此类误差分析时提出了较为准确的分析方法,为以后更加快捷、精确的检测工作提供了较为科学的理论保障。     

大口径光学件误差均化拼接技术

运用子孔径检测及拼接的方法可完成大口径光学件面形的干涉测量。为了能够减少子孔径拼接的误差累积与数据处理算法带来的精度影响,运用子孔径拼接的误差拼接算法,并通过对实验检测数据的处理,得到拼接结果与全孔径检测结果比较,面形波面峰谷值相差0．0842,均方根值相差0．01λ,误差在Veeco光学干涉测量仪器的公差范围内。实验结果验证了误差均化算法可有效减少误差的传递与累积,实现子孔径拼接技术对大口径光学件的正确检测。     

基于数据驱动的显著误差检测

本文介绍了基于数据驱动的显著误差检测原理和检测步骤,重点介绍了主元分析法（PCA）和核主元分析法（KPCA）在显著误差检测中的应用。     

数控机床热误差智能补偿系统设计与研究

数控机床热变形误差影响加工精度的40%～70%且目前未能得到改善。参考机床热误差补偿研究后设计了温度检测系统,该系统采用无线传输技术,根据采集数据建立了一套相适应的误差模型,发现存在热变形误差后立即进行补偿处理来确保误差最小化。此外,该系统弥补了温度有线检测的不足,确保了数据获取的完整性与准确性,实现了高效、准时地误差补偿。     

光电检测中圆度测量误差影响因素分析

<正>本文主要讲述光电检测中影响圆度检测误差的因素及消除方法。测量误差也即是计量误差。计量误差是指检测结果与被计量的量的真值之间的差异。光电自动检测圆度精度的影响因素是多量纲的问题。它包括机械量、物理量(光学量、电量)等多量纲的因素。在光电检测装置上测量圆度,其计量误差可从三方面来分析。     

半球谐振陀螺的振幅控制及误差分析

基于正交理论和半球谐振陀螺的动力学分析,研究了半球谐振陀螺的振幅检测和控制原理.半球谐振陀螺由于制造工艺和装配过程中的因素,其结构难免出现误差,对振幅的检测和控制产生影响.针对结构误差给出了一种振幅检测方法,可有效地提高振幅检测和控制的精度.分析了谐振子环向不对称造成的振幅误差,并建立了由此引起的测角误差的数学模型,讨论了由软件算法来补偿侧角误差的方法.     

关于电子经纬仪i角误差修正的探讨

本文简要介绍了电子经纬仪i角误差修正的原理,并介绍了如何检测i角误差,并结合作者多年的检测经验对电子经纬仪i角误差修正的方法进行深入地探讨.