基于STEP标准的零件产品造型系统的STEP前置处理器

ＳＴＥＰ是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准．而现今商品化ＣＡＤ系统是以实体造型系统建立的，本文介绍在现今商品化ＣＡＤ系统上开发特征造型系统ＰＭＳＳ（ＰｒｏｄｕｃｔＭｏｄｅｌｉｎｇＳｙｓｔｅｍｂａｓｅｄｏｎＳＴＥＰ）的ＳＴＥＰ前置处理器，ＰＭＳＳ是以１－ＤＥＡＳＶＣＡＤ系统为支持软件，由ＣＡＤ系统生成产品数据建立符合ＳＴＥＰ标准的ＳＴＥＰ中性文件，供其它子系统享用。     

基于STEP标准的零件产品造型系统的STEP前置处理器

ＳＴＥＰ是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准。而现今商品化ＣＡＤ系统是以实体造型系统建立的，本文介绍在现今商品化ＣＡＤ系统上开发特征造型系统ＰＭＳＳ（Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＳＴＥＰ）的ＳＴＥＰ前置处理器，ＰＭＳＳ是以１－ＤＥＡＳＶ ＣＡＤ系统为支持软件，由ＣＡＤ系统生成产品数据建立符合ＳＴＥＰ标准的ＳＴＥＰ中性文件，供其它子系统享用。     

STEP后处理器的设计及实现

ＳＴＥＰ是ＩＳＯ制定的关于产品数据表达和交换的国际标准。ＳＴＥＰ文件是能够完整地表达产品定义数据的中性交换介质。本文介绍了ＳＴＥＰ后置处理器的设计原理及实现方法，作者运用了ＳＴＥＰ产品数据表达和数据交换的思想，根据ＳＴＥＰ文件结构及符号（Ｔｏｋｅｎ）定义，开发了ＳＴＥＰ的词法分析器并根据不同的应用系统提出了相应的数据转换器的设计思想，从而为进一步实现ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化提供一个重要的技术支持     

STEP标准在CAX集成中的应用

ＳＴＥＰ标准是产品数据表达与交换的国际标准。其推广应用,为机械产品的并行工程、虚拟制造等提供了有效的手段。为满足产品数据的交换与共享的需要,要求有统一的数据模型,对产品生命周期有一个统一的描述方式,各功能模块之间均只与统一产品模型交换数据,才能保证数据模型的安全性及一致性。本系统以 ＪＷ－ＣＩＭＳ的 ＣＡＸ集成系统为背景,详细介绍了ＳＴＥＰ标准在ＣＡＤ、ＣＡＰＰ／ＣＡＭ、铸造ＣＡＤ／夹具ＣＡＤ、加工仿真等集成中的应用,ＣＡＸ系统之间的信息交换与共享,可以通过 ＳＴＥＰ中性文件,实现 ＣＡＤ／ＣＡＭ集成,也可以采用系统提供的 ＳＤＡＩ接口功能,通过相应的 Ｃ函数库编写ＡＰＩ接口,设计ＳＴＥＰ的前、后处理器,实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成。     

一种基于特征的零件信息描述

目前大多数商用ＣＡＤ系统缺乏零件的制造信息，而且许多实验系统所进行的零件特征描述亦存在大局限性。提出一个以Ｉ－ＤＥＡＳ软件为基础的特征模型，对零件的几何信息和加工工艺信息都提供较完备的描述，以特定格式输出，并形成ＳＴＥＰ格式的中性方件，以便于ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成。     

产品简介

基于ＳＴＥＰ的ＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭ信息集成系统 1　项目简介基于特征的ＣＡｘ/ＤＦｘ信息集成是ＣＩＭＳ和并行工程的核心技术之一 ,是解决ＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭ信息集成的有效方法。本项目的研究和开发内容包括 :(1)根据ＳＴＥＰ建模方法 ,参照ＳＴＥＰ标准应用协议ＡＰ2 14、ＡＰ2 2 4 ,充分考虑了制造工艺的需求 ,用ＥＸＰＲＥＳＳ语言建立了复杂结构件的特征信息模型 ;(2 )利用商品化ＣＡＤ系统的二次开发工具进行了特征二次建模 ,并开发了特征建模系统 ,建立了特征造型用户界面 ;(3)利用ＳＴＥＰ开发工具 ,开发了面向应用的ＡＰ…     

基于广义特征的零件信息模型研究

针对并行工程的需求,基于广义特征和ＳＴＥＰ标准建立了零件信息模型,并在Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的ＣＡＤ系统,该系统可实现自动特征识别。基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成ＳＴＥＰ文件,为设计的后续过程提供丰富的零件信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的集成和并行。利用建立的零件信息模型,实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＤＦＭ的信息集成。     

产品模型数据交换标准

产品模型数据交换标准（ＳｔａｎｄａｒｄｆｏｒＥｘｃｈａｎｇｅｏｆＤｅｆｉｎｉｔｉｏｎＤａｔａＭｏｄｅｌ,ＳＴＥＰ）是用于不同ＣＡＤ／ＣＡＭ系统之间信息交换的一个国际标准。ＳＴＥＰ技术提供一种不依赖于具体系统的中性机制,规定了产品设计、开发、制造,甚至于产品全部生命周期中所包括的诸如产品形状、解析模型、材料、加工方法、组装分解顺序、检验测试等必要的信息定义和数据交换的外部描述,因而ＳＴＥＰ是基于集成的产品信息模型。ＳＴＥＰ具有三个开发层次;应用层、逻辑层和物理层。ＳＴＥＰ采用ＥＸＰＲＥＳＳ语言进行…     

基于STEP机械零件CAD／CAM集成平台的研究

在ＣＩＭＳ／ＣＥ中，ＣＡＤ，ＣＡＰＰ，ＣＡＭ集成是关键技术之一，现在采用的方法多是采用专用格式文件达到数据的集成与共享。本文论述基于ＳＴＥＰ的集成平台技术，采用单五的产品模型，分系统通过对单五产品模型的操作，达到产品数据的共享与交换。为了满足产品数据操作的方便与灵活性，该平台台要对产品数据进行查询，修改及ＳＴＥＰ文件的重构，并且提供ＳＤＡＩ接口及Ｃ函数的调用，以便于其他系统设计信息存取界面，通过Ｓ     

基于STEP的并行产品开发信息集成及设计版本管理技术

分析了并行产品开发的特点,提出了并行产品开发的信息集成框架,并从８６３／ＣＩＭＳ关键技术攻关项目“并行工程”的需求出发,参照ＳＴＥＰ应用协议ＡＰ２１４,建立了并行工程产品特征信息主模型,同时利用ＳＴＥＰ开发工具,通过对ＣＡＤ特征再建模的方法支持ＣＡＤ与ＤＦＭ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＦＤ的信息集成;利用Ｄｅｌｔａ文件管理工具实现产品数据设计版本管理。     

基于STEP和STEP-NC的CAD/CAPP/CAM/CNC系统集成技术研究

针对当前CAx系统间难以实现产品信息交换和共享的问题,提出了一种基于产品模型数据交换标准和数据接口标准的信息集成方法;建立了一个计算机辅助设计／计算机辅助制造／计算机数字控制系统集成模型,采用产品模型数据交换标准和数据接口标准中性文件形式描述产品信息,各系统之间通过中性文件实现信息的交换和共享;深入研究了工艺信息建模、STEP AP203文件到AP224文件的转换及自动特征识别等关键集成技术。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

基于实例和知识的CAD／CAPP集成系统

介绍了一个效率高、实用笥强的基于实例和知识的CAD／CAPP集成系统。本系统基于STEP文件,CAPP系统直接获取CAD中的零件设计信息,实现了CAD、CAPP系统的信息集成与共享,从而在完成零件工作图设计的同时,能产生该零件的加工工艺过程,缩短了零件设计加工周期。零件的加工工艺既可以通过对已存在的实例零件进行变异设计,也可以用专家系统进行创成设计。本文讨论了系统的总体结构、信息集成方法和实例提取算法。     

A feature-extraction-based process-planning system

This paper presents an automatic features-extraction and process-planning system using the STEP AP214 file as neutral design data format. A framework is proposed to support integration of CAPP with CAD system. After analyzing the STEP AP214 file, a method for extracting the basic features of part from STEP AP214 of 3D model is proposed. The combination rules of basic features are then studied by identifying feature relationships. Also, an approach to processing tolerance information is proposed by utilizing the CAD system’s self-provided functions of macro recording and editing. Finally, based on the proposed approach, the FEB process-planning system prototype was developed employing the knowledge-based approach and an example is presented to illustrate demonstrate and verify the system.     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间信息集成和共享的瓶颈问题，在综合分析各系统的不同功能及需求的基础上，依据STEP—NC标准，建立了CAD／CAPP／CNC系统集成模型。在该系统集成模型中，采用STEP中性文件形式描述产品信息，各系统之间通过中性文件实现信息的交换和共享。对系统集成信息模型以及设计特征到制造特征的映射等关键技术进行了研究，为更进一步的CIMS系统集成研究奠定了基础。     

基于STEP的CAD/CAPP零件信息集成

针对目前应用CAD、CAPP、CAM这些自动化孤岛存在的问题，提出了基于STEP标准的CAD/CAPP集成方案，重点阐述运用面向对象技术及数据库技术从三维CAD输出文件-STEP中性文件中自动提取和识别零件特征的方法。该方法可作为异构CAD系统与CAPP间零件信息传输的接口工具。     

STEP专用处理器的设计

介绍ＳＴＥＰ专用处理器的用户字典文件、内存工作格式和ＡＰＩ设计方法,讨论内存工作格式的系统结构,相关信息的组织方法,允许用户查询,修改并得构ＳＴＥＰ文件,并对用户的操作进行语法检查、语法检查;通过调用基本功能函数,用户针对自己的应用编写ＡＰＩ,通过ＡＰＩ提取ＣＡＰＰ、ＣＡＭ所需要的信息,实现系统之间的信息交换与共享。以机械产品设计为目标,遵照ＡＰ２０３、ＡＰ２１４,建立了ＪＷ－ＣＡＤ中的应用协议Ｊ